设备管理培训教案

设备管理培训教材页脚内容 

设备管理员 培训教案

培训班名称： 设备员培训 填制时间： 2009年3月20日 设备管理培训教材

页脚内容 教案首页 授课日期 ：3月30日—4月1日 姓 名： 职 务： 中 心 内 容

对设备前期各个环节进行有效的管理，将为设备后期管理打下良好的基础，这对提高设备技术水平和提高设备投资技术经济效果都具有十分重要的作用。

目 的 与 要 求

加强设备管理，保证设备的良好运行，充分发挥设备效能，使设备进入良性循环。

课 时 分 配

内 容 课 时 一、设备的综合管理 3小时（13—16） 1、 设备管理概述 2、 设备的前期管理 3、 设备的使用维护与修理 4、 设备的改造与更新 二、设备管理条例实施细则 3小时（13—16） 1、设备规划、选购及安装调试 2、机电设备现场管理 3、各种规章制度 4、各种记录管理 设备管理培训教材页脚内容三、特种设备管理 1小时30分

（13-14.30）

四、考试 1小时30分（14.30-16）

备

注 教案付页 NO：

一、 设备综合管理 设备是现代生产的物质技术基础，是一个企业生产技术水平的重要标志。设备技术状态的好坏，不仅直接影响企业产品的质量、产量和成本水平，而且也关系到安全生产问题，关系到企业财产、人员甚至企业周围居民的安全，最终直接影响到企业的市场竞争力和企业的赢利能力，影响到企业的生存和发展。 本章主要阐述设备管理的方针和原则，设备的前期管理，设备的使用、维护与修理管理，设备的更新的决策方法等。 1 设备管理概述 1.1设备在生产经营中的重要地位 设备是企业固定资产的重要组成部分，是在生产中可长期使用并基本保持原有实物形态的机械、装置和设施等，随着现代科学技术的发展，工业计量、检测、信息处理及控制设备也都属于工业设备的范畴。 机器设备是现代企业的物质技术基础。设备技术水平的高低、状态好坏对企业生产产品的数量、质量和成本水平都有十分重要的影响，进而影响到企业的市场竞争能力和赢利能力，一些高速、高温、高压设备一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染，导致灾难性后果，因此，设备管理不仅直接影响当前的生产经营，而且关系到企业的长远发展和兴衰成败。 1.2 设备管理的方针和原则 设备管理，是指以设备为研究对象，为追求设备的综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济=组织措施，对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过设备管理培训教材页脚内容程所进行的科学地决策、计划和控制，以保证安全生产、不断提高企业的经济效益。 1.3 设备管理的方针 1.3.1、坚持“依靠技术进步”的方针； 1.3.2、贯彻“生产促进发展”的方针； 1.3.3、执行“预防为主”的方针； 2 设备管理的原则 2.1、设计、制造与使用相结合的原则； 2.2、维修与计划检修相结合的原则； 2.3、修理、改造与更新相结合的原则； 2.4、专业管理与群众管理相结合的原则； 2.5、技术管理与经济管理相结合的原则。 3、设备管理的任务 3.1保持设备完好 设备完好一般包括：设备零部件、附件齐全，运转正常；设备性能良好，加工精度、动力输出符合标准；原材料、燃料、能源、润滑油消耗正常。 3.2改善和提高技术装备素质 通过以下几项指标衡量：工艺适用性；质量稳定性；运行可靠性；技术先进性（包括生产效率、物料与能源消耗、环境保护等）；机械化、自动化程度。改善和提高技术装备素质主要途径：一是采用技术先进的新设备替换技术陈旧的设备；二是应用新技术改造现有设备。 3.3充分发挥设备效能 主要途径：合理选用技术装备和工艺规范，在保证质量的前提下，缩短生产时间，提高生产效率；通过技术改造，提高设备的可靠性与维修性，减少故障停机和修理停歇时间，提高设备的可利用率；加强生产计划与维修计划的综合平衡，合理组织生产与维修，提高设备利用率。 3.4取得良好的投资效益 投资效益是指设备一生的产出与其投入之比。取得良好的投资效益，是企业一提高经济效益为方针在设备管理工作上的体现，也是设备管理的出发点和落脚点。提高投资效益的根本途径在于推行设备的综合管理。首先，要正确的投资决策，采用优化的设备购置方案。其次，在寿命周期的各阶段，一方面要加强技术管理，保证设备在使用阶段充分发挥效能，创造最佳的产出；另一方面要加强经济管理，实现最经济的寿命周期费用。 4设备的使用维护与修理 4.1 设备的合理使用 设备管理培训教材页脚内容应该做到以下几个方面：合理配置设备；建立健全必要的规章制度，比如设备操作使用制度、设备的维护保养制度；为设备提供良好的工作环境；配备合格的操作者，调动操作工人的积极性。 4.2 设备完好的标准 4.2.1设备性能良好 机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。 4.2.2设备运转正常 零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。 4.2.3设备消耗正常 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 5设备的三级保养制 5.1、设备的日常（一级）维护保养 日常保养一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。是由设备的操作工人来完成。 （1）班前四件事 A、消化图样资料，检查交接班记录； B、擦拭设备，按规定润滑加油； C、检查手柄位置和手动转动部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； D、 速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （2）班中五注意 A、注意运转声音 B、注意设备的温度、压力、液位、电气； C、 液压、气压系统； D、 仪表信号； E、 注意安全仪表是否正常。 （4）班后四件事 A、关闭开关，所有手柄放到零位； B、清除铁屑、赃物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油； C、清扫工作场地，整理附件工具； D、填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 周保养时间一般为：一般设备2小时，大、精、稀设备4小时，具体要求如下。 设备管理培训教材页脚内容①外观保养方面的要求：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 ②操纵传动保养方面的要求：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。达到传动声音正常，设备安全可靠。 ③液压润滑保养方面的要求：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油，检查液压系统。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 ④电气系统保养方面的要求：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地。达到完整、清洁、可靠。 5.2二级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部进行拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换和清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。时间4~8小时。主要目的：减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务提供保障。 5.3三级保养 以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到完好标准。时间为7天左右。主要目的是：使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 三好、四会、四项要求、五项纪律 1) 三好：管好、用好、修好； 2) 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障； 3) 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； 4) 五项纪律：遵守设备安全操作规程或作业标准；遵守设备清扫和清洁管理规定；遵守设备交接班检查规定；遵守设备事故报告规定；遵守设备管理标准。 6设备的故障管理 设备的故障管理及故障管理的概念 设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。 为了减少或消灭故障，必须了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方法，控制故障的发生，即设备的故障管理。 7设备的修理 设备的修理就是对发生故障的设备通过更换或修复磨损、失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。目的是恢复设备的功能或精度，保持设设备管理培训教材页脚内容备的完好。它是设备使用期管理的主要内容之一。 7.1 设备维修方式 a) 事后维修 事后维修就是对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修策略（即坏了再修）可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。事后修理作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。事后修理不适用于对生产影响较大的设备，一般适用于下述三种设备：对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备；修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备，一些利用率低或有备用设备的设备。 b) 预防性维修 为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。 主要有以下几个方式： （1）定期性维修 是按规定时间执行的维修活动，具有周期性特点。 （2）状态监测维修 是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 （3）改善维修 为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，称为改善维修。 它与技术改造的概念区别为：前者的目的在于改善和提高局部零件的可靠性和维修性，从而降低了故障率和减少维修时间及费用；后者的目的在于局部补偿设备的无形磨损，从而提高设备的性能和精度。 7.2 设备修理的类别 7.2.1设备的大修 是工作量最大的一种修理。它是因为设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复其效能时使用的一种修理形式。 7.2.2项目修理 是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对的局部修理。 7.2.3、设备小修 7.2.4、定期精度调整 是对大、精、稀机床的几何精度进行调整，使其达到（或接近）规定标准。精度调整周期一般为1~2年。 7.2.5、定期预防性试验 是对动力设备、压力容器、电气设备、起重设备等安全性较高的设备，由专业人员按规定的时间和规定要求进行的试验，如对耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、负荷、制动器、限制器等的试验。通过试验可以及时发现问