浅析首件鉴定与首件检验
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２０１ ５年第１３期 （总第３２８期） 中阖高素撇才 咄 ｌ ｃ¨Ｊ¨ 【 ￡ｃ＂ｆ Ｈ ｝ ｆ ＮＯ．１３．２０１５
（ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ．３２８）
浅析首件鉴定与首件检验
彭 宁
（桂林长海发展有限责任公司，广西桂林５４１００１）
摘要：首件鉴定和首件检验分别是产品科研试制和生产过程中两个重要的控制环节。文章简述了首件鉴定、首件 检验的区别与联系．企业如何实施产品首件鉴定和首件检验，为提高产品质量提供可靠的保证。 关键词：首件鉴定；首件检验；小批量；科研试制；生产过程；产品质量 文献标识码：Ａ 中图分类号：ＴＨ１８ 文章编号：１００９—２３７４（２０１５）１３－００８３～０２ ＤＯＩ：１０．１３５３５／ｊ．ｃｎｋｉ．１卜４４０６／ｎ．２０１５．１３．０４１
１概述
ＧＪＢ９ＯＯ１Ｂ一２００９标准７．３．８新产品试制的ｃ）条“适
用时，在试制过程中进行首件鉴定”，对产品的首件 鉴定提出了具体的要求；标准７．５．１生产和服务提供的
控￥１Ｊｋ）条“对首件产品进行自检和专检，并作实测记
录”，对首件检验提出了具体的要求。首件鉴定和首件
检验分别是产品科研试制和生产过程中两个重要的控制 环节，在军工产品的科研生产中需认真贯彻执行。本文
探讨了军工产品科研生产中企业如何实施产品首件鉴定
和首件检验以及首件鉴定、首件检验的区别与联系。
２首件鉴定的定义、范围、
定的要求
２．１首件鉴定的定义 在一般的试生产中，首件鉴定工作由鉴定小组来完
成。该小组通常由工艺部门负责组织，质量管理部门
负责监督。小组成员包括：有关设计、工艺等专业技术
人员，质量管理人员，生产现场有关人员，质量检验人
员，合同规定邀请的顾客。
关于顾客是否参加首件鉴定，ＧＪＢ９００１Ｂ～２００９标准 ７．３．８条明确指出“顾客要求时，组织应邀请顾客参加
新产品试制准备状态检查、首件鉴定”，充分体现了八
项质量管理原则中的“以顾客为关注焦点”的原则。
３首件检验的定义、范围
顾客参加首件鉴 ３．１首件检验的定义
ＧＪＢ１４０５Ａ一２００６标准中对首件鉴定的定义是：对试
生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成 品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求 的产品。从定义可以看出首件鉴定主要是对试制或批量 生产中首次制造的零部（组）件进行全面的检验和试
验，以证实规定的过程、设备及人员等要求能否持续地
制造出符合设计要求的产品，其目的是验证产品实现过程
是否具备满足设计要求的过程能力，确定生产工艺和设备
能否保证生产出符合设计要求的产品以及是否具备批生产 条件，并为零部（组）件的生产（工艺）定型做准备。
２．２首件鉴定的范围以及顾客参加首件鉴定的要求
首件鉴定的范围包括：试制产品；在生产（工艺）
定型前试生产中首次生产的新的零部（组）件，但不包 括标准件、借用件；在批生产中产品或生产过程发生了 重大变更之后首次加工的零部（组）件。如：产品设计 图样中有关关键和重要特性以及影响产品的配合、形状
和功能的重大更改；生产过程（工艺）方法、数控加工
软件、工装或材料方面的重大更改；停产两年以上（含 两年）等；顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。 Ｇ￣ＢＩ４０５Ａ一２００６标准中对首件检验的定义是：对批
量加工的第一件产品所进行的自检和检验员专检的活 动。从定义看出，首件检验就是批生产过程中对生产开
始时和工序要素变化后所生产的首件（或）首批产品所
进行的检验（包括自检和专检）。首件检验目的是为了
正确理解产品的特性要求，核查生产条件及其状态，及 早发现质量缺陷，以便采取针对性的改进措施，防止成
批性质量问题的发生。
３．２首件检验的范围
首件检验的范围包括：首次投产生产出的首件产 品；每个工作班生产出的首件产品；连续生产交接班后
生产的首件产品；连续生产主要操作者变更后生产的首
件产品；调整或更换工装后生产的首件产品；工艺参数
或工艺方法改变后生产的首件产品；原材料、毛坯、半
成品改变后生产的首件产品等。 首件检验是工序检验的主要形式之一，对象主要是
批量生产中的首件产品，一般适用于逐件加工形式。长
期以来，我国许多军工企业实行“首件三检制”，即操
作者自检、同班组或上下工序生产工人之间进行互检、
专职检验员检验，三者对首件产品严格检验，共同负
责。随着生产的不断发展，在总结多年质量管理实践经
．８３．
验的基础上，军工行业对“首件三检制”做出了修改， 如：ＧＪＢ９ＯＯ１Ａ一２００１标准中取消了对首件三检中的互检
要求，不再把互检作为对企业检验工作的一条硬性规
定，对首件三检变为首件两检，ＧＪＢ９００１Ｂ一２００９标准中 继续沿袭了这一规定。２０１Ｏ年９月３０日发布的《武器装
备质量管理条例》第三十六条规定：“武器装备研制、
生产单位应当按照标准和程序要求进行进货检验、工序
检验和最终产品检验；对首件产品应当进行规定的检
验……”每个企业应从有利于加强质量管理、提高产品 质量、增强企业效益的原则出发，结合企业的实际情况
决定在首件检验中是否采用互检。
４首件鉴定与首件检验的比较及联系
４．１ 首件鉴定与首件检验的比较
通过对首件鉴定与首件检验进行比较，进一步理清
两者在产品科研生产的具体应用。首件鉴定与首件检验
的比较见表１：
表１ 首件鉴定与首件检验对比表
首件鉴定 首件检验 工作对象 试生产的首件产品 批量生产前的首件产品 主要目的 保证产品符合设计要求 防 ｌ ！ 性
检查重点 鉴定过程能力 检验产品质量 实施人员 首件鉴定小组 操作者、检验员 文件准备、监督制造、检 主要工作程序验、开鉴定会、出鉴定报 自检、专检 告、（需要时复验） 检 ；要 作 首件鉴定的内容之一 工作职责范围
产品标识 “首卞；ｉ 合 …首“首件检验”“首件”
首件鉴定目录；首件的生产
碌 差篓 柔 质量记录卡）；首件生产过程原始记 ， 、 录首件鉴定检验报告；首件 、。
鉴定审查报告。
依据标准ＧＪＢ９ｏ８Ａ＿ 翌瓣、相关企工艺卡、 卡、检验
４．２首件鉴定与首件检验的共同点 首件鉴定与首件检验相同之处都是要对首件产品加
工生产过程中的人、机、料、法、环、测（５Ｍ１Ｅ）等
主导因素进行全面的检查，并对首件的实物质量进行检
验，其主要检查内容包括：生产首件的工人是否持证上
岗，生产首件的设备、工装是否符合规定要求；用于生 产首件的外购产品（如原材料、元器件、部件）是否符
合规定的要求；用于生产首件的工艺文件是否完整、有
效；生产首件的环境是否符合规定要求；检验所用的检
测设备和计量器具是否符合规定要求。
５首件鉴定和首件检验在小批量生产的具体应用
５．１首件鉴定
从首件鉴定的定义可以看出，试生产的第一件 （批）零部（组）件均应进行首件检验，以确保企业能
．．８４． 制造出符合设计要求的产品，不管是小批量还是大批量 生产均适用。
５．２首件检验
首件检验是针对批量加工及时发现问题采取的一种
有效措施，对于防止批次性错误的重要性是不言而喻
的，尤其是对自动化、批量生产来说，更是不可缺少的
一个环节，一直以来，军工产品生产严格执行首件检验
的要求。但在当前产品种类多、批量小的特点下，如何
经济、合理地实施首件检验，在提高效率的同时，又能
及早发现产品质量缺陷，笔者认为可以从以下方面着 手： （１）由生产工艺人员根据产品数量、工序特点以
及出现问题后带来的影响等因素，综合衡量，统筹考虑
首件检验的时机，如：新设计生产的首件产品（含试制
件）；ＳＭＴ、数控设备所编程序的首次使用；产品设计 图样中有关关键或重要特性以及影响产品的配合、形
状和功能的重大更改等。 （２）结合特殊过程控制等手
段，对首件检验存在一定难度或周期较长的工序实施质
量控制，达到及时发现产品质量缺陷的目的，如三防、 油漆等作业。 （３）尽可能在工序中实施首件检验，以
减少工序的准备和工装的调整，如机加工过程，原则上
以各个独立工序为检验点，实施首件检验；电子装联 过程原则上以零（部）件为检验对象实施首件检验。
（４）对辅助工序是否安排首件检验可根据该工序的具
体情况决定。
尽管首件检验和首件鉴定在目的、时机、对象等方
面存在着不同，但其作用还是存在一定的相似性，在
《生产提供过程质量控制（ＧＪＢ４６７Ａ一２００８）》中取消了 首件检验的要求，提出了：“适用时，应按照ＧＪＢ９０８的
要求进行首件鉴定。”因此对小批量生产而言，将首件
检验与首件鉴定进行适当的整合，可能也是提高工作效 率，同时保证产品质量的一种好办法。
６结语
首件鉴定和首件检验分别是产品科研试制和生产过
程中的重要的环节，正确处理好两个环节的关系，对提
高生产效率、预防产品质量缺陷具有重要意义。
参考文献
川１ 中国人民解放军总装备部．ＧＪＢ９００１Ｂ一２００９质量管理 体系要求［ｓ】．北京：总装备部军标出版发行部，２０１０． 『２１ 中国人民解放军总装备部．ＧＪＢ１４０５Ａ－２００６装备质量 管理术语［ｓ】．北京：总装备部军标出版发行部，２００７． ｆ３】中国法制出版社．武器装备质量管理条例［Ｍ】．北 京：中国法制出版社，２０１０． ［４］ 国防科学技术委员会．ＧＪＢ９０８Ａ一２００８首件鉴定［ｓ】． 北京：国防科工委军标出版发行部，２００８． 【５】 国防科学技术委员会．ＧＪＢ４６７Ａ－２００８：￣．产提供过程质 量控制【ｓ］．北京：国防科工委军标出版发行部，２００８． （责任编辑：秦逊玉）
