原材料检验管理制度正式样本

原材料进货检验制度（5篇模版）第一篇：原材料进货检验制度原材料进货检验制度范围本规程规定了原材料的分类、进货检验和试验的检验条件、检验方法。

本规程用于生产用原材料的进货检验。

引用标准GB/T2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）FZ/T90003.1-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法静弯曲FZ/T90003.2-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法冲击功FZ/T90003.3-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法振程原材料分类根据在构成产品实体的作用分为原材料和辅助材料。

3．1 原料：聚碳酸酯(PC)改性聚丙烯聚丙烯(PP)增强尼龙聚乙烯(PE)ABS3．2 辅助材料着色剂：染（颜）料分散剂：白油、酒精配件：管箍、胶木芯、绒布包装物：包装箱、包装带总则4．1 原材料进厂后，•技质部根据供销部提供的《采购产品送验单》进行进货检验和试验。

4．2 根据原材料的不同类别、•不同品种可单独或组合采用下列方式进行进货检验和试验。

4．2．1 查验合格证明原材料进厂时查验由生产厂提供合格证明，包括合格证或检验报告、第三方商检报告，作为判定原材料“合格”或“不合格”的依据之一或直接依此判定该原材料“合格”或“不合格”。

4．2．2 工艺性验证按规定方法抽取样品，制作产品实样进行工艺性验证，工艺性验证内容包括实际制样时的工艺适应性及产品几何尺寸与标准要求的符合性，以此来判定该原材料“合格”或“不合格”。

4．2．3 性能检测试验按规定方法抽样、制样，按规定性能检测项目检测试验，以检测结果判断该原材料的“合格”与“不合格”。

5 检验和试验5．1 原料5．1．1 聚碳酸酯、ABSa．检验和试验方式、检测内容及判定依据本公司原料测定以相应实物作为试样进行检验和试验，其检测内容及判定依据如下表：b．试验方法 1)抽样数量：原料批总量3吨以下抽20千克，原料批总量在3吨••以上抽30kg。

2)抽样应在原料堆不同位置不少于5个包装中抽取，抽取出的原料应搅拌均匀，取5－10kg进行纱管实物试样的制作。

材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。

第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。

第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。

2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。

3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。

4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。

第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。

2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。

3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。

4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。

第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。

2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。

3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。

2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。

第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。

2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。

第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。

2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。

第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。

2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。

3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。

第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。

2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。

原材料检验管理制度一、目的和依据1.目的：为了确保企业采购的原材料质量符合相关标准和要求，提高产品质量和生产效益。

2.依据：根据国家相关法律法规及标准，结合企业实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于企业的原材料采购、入库、检验等相关环节。

三、管理责任1.质量部门负责制定和执行原材料检验管理制度。

2.采购部门负责落实采购合同中的原材料质量要求。

3.生产部门负责执行相关检验标准和规程。

四、原材料供应商选择和评估1.供应商选择：采购部门根据企业实际需求和供应商的信誉、质量管理体系等因素进行综合评估和选择。

2.供应商评估：采购部门对已合作的供应商进行定期评估，评估内容包括供货质量、服务质量等。

五、采购合同与验收1.采购合同：企业与供应商签订采购合同，明确原材料的名称、规格、数量、质量要求等。

2.原材料检验：原材料到货后由质量部门进行检验，检验内容包括外观、包装、标志、化学成分、物理性质等。

3.合格原材料入库，不合格原材料退回供应商或按照协商处理方式进行。

六、检验记录和报告1.检验记录：质量部门应当建立并保留原材料检验记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。

2.检验报告：对于不合格的原材料，质量部门应当及时向采购部门提供检验报告，并根据情况采取相应措施。

七、不合格原材料处理1.退回供应商：对于严重不合格的原材料，质量部门应当及时通知采购部门，采购部门将不合格原材料退回供应商，并要求供应商进行相应的整改。

2.冻结和隔离：对于质量问题较小的原材料，质量部门可以根据具体情况决定原材料的冻结或隔离，并要求供应商进行整改。

3.处理方式协商：对于一些具体情况下不合格的原材料，采购部门、质量部门和生产部门可以根据实际情况协商处理方式。

八、文件和记录管理1.原材料质量文件：质量部门应当建立原材料质量文件，包括原材料检验标准、规程、结果记录等。

2.检验记录保留：原材料检验记录和检验报告应当按照相关要求进行保留，保留期限根据具体情况确定。

原材料进厂检验管理制度一、目的为确保原材料进厂检验工作的正常开展，减少不合格原材料进入生产流程，保证产品质量的稳定性，特制定该原材料进厂检验管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进厂检验工作。

三、责任部门及人员1. 质量部：负责制定本制度，并对原材料的进厂检验结果进行审核、评价和跟踪。

2. 采购部：负责进货的委托、合同、付款，计划和安排进货的时间和数量，以及向供应商索要质量证书和检验报告。

3. 仓库和物流部：负责贮存、保管及物流，处理退货、调整、返修等事宜。

4. 生产部：负责产品的生产、加工和交付，按计划调配原材料。

5. 制造工艺部：负责制定加工工艺流程，检查原材料是否符合加工要求。

6. 检测部：负责对进厂原材料进行检验，出具检验报告，对不符合规格的原材料进行处理。

四、检验标准1.对于每种原材料，应制定相应的检验标准，并按照国家标准、出口标准、公司标准等进行检测。

2.对于进口原材料，应检查质检证书和检验报告，确认其符合进口标准，不得盲目采购。

3.对于有特殊要求的原材料，制定特殊检验标准。

5.进货要求1.在与供应商交涉购进前，应明确质量要求，索要供应商提供产品质量证书。

且应与供应商签订委托检验合同，并在该合同中明确原材料的数量、质量、外观等要求。

2.在收到进货原材料时，应检查物流单据、外观、包装等情况，并将原材料的商标、标识、货号等信息填写至进货记录中。

3.对于进厂的原材料，应按照委托检验合同要求进行检验，并测试其质量是否符合要求。

6.检验程序1.对于进厂原材料，应按照合同约定的时间和地点进行检验。

2.按检验单对原材料进行检验，如品种、数量、质量、外观等检测项。

检验人员应按照标准操作程序进行检验，并进行详细记录。

3.对于不合格产品应做出相应的处理，如退货、返修、替换等，直至符合质量标准要求。

4.对于原材料的检验报告应及时填写，并报送公司相关人员，保证检测数据的准确性。

7.检验记录档案及跟踪管理1.检验记录应永久保留，要求做到真实、完整、准确、可靠。