金属表面用热反射隔热涂料-报批稿
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ICS 87.040
G 51
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T XXXXX—XXXX
金属表面用太阳热反射隔热涂料
Solar heat reflecting insulation coatings for the metal surface
（报批稿）
（本稿完成日期：2011-10-28）
XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T XXXXX—XXXX
I 前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本标准起草单位：北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏考普乐新材料股份有限公司、北京红狮漆业有限公司、上海羽唐实业有限公司、赫普（中国）有限公司、泉州市信和涂料有限公司、宁波大达化学有限公司、江阴市大阪涂料有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、太仓市开林油漆有限公司、冶建新材料股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、江苏金陵特种涂料有限公司、中华制漆(深圳)有限公司、无锡市虎皇漆业有限公司、珠海市氟特科技有限公司、福禄（苏州）新型材料有限公司、上海建科检验有限公司、山东乐化漆业股份有限公司、江西景新漆业有限公司、中海油常州涂料化工研究院。
本标准主要起草人：李运德、师华、唐瑛、李昊、李雨烟、李华刚、张伟、刘谦、朱德丰、李少强、刘严强、徐锦明、史优良、卞大荣、程红旗、牛清平、侯汉亭、夏晶、胡晓珍、沈孝忠、许栋。
HG/T XXXXX—XXXX
1 金属表面用太阳热反射隔热涂料
1 范围
本标准规定了金属表面用热反射隔热涂料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于金属表面用太阳热反射隔热涂料，主要用于储罐、设备、建筑、船舶、车辆等金属外表面的太阳热反射隔热降温。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6742—2007 漆膜弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6750—2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491 涂料产品包装通则
ASTM C 1371 便携式反射率测定仪 常温下材料半球发射率的测定
ASTM C 1549 便携式反射率测定仪 常温下材料太阳光反射比的测定
3 术语和定义 HG/T XXXXX—XXXX
2 下列术语和定义适用于本标准。
3.1
热反射隔热涂料 Solar heat reflecting insulation coatings
热反射隔热涂料是指具有较高太阳光反射比和半球发射率，可以达到明显隔热效果的涂料。
3.2
太阳光反射比 solar reflectance
反射的与入射的太阳辐射能通量之比值。
3.3
半球发射率 hemispherical emittance
热辐射体在半球方向上的辐射出射度与处于相同温度的全辐射体(黑体)的辐射出射度之比值。
3.4
近红外光反射比 near-infrared reflectance
近红外波段反射的与入射的太阳辐射能通量之比值。
4 要求
4.1 产品太阳热反射性能要求见表1。
4.2 产品其它性能要求按照相关行业国家、行业标准执行，或按照表2执行，也可由产品相关方商定。
表1 产品太阳热反射性能要求
序号 项目 指标
1 太阳光反射比 白色 ≥0.80
其它色 ≥0.60
2 半球发射率 ≥0.85
3 近红外光反射比 合格品 ≥0.60
一等品 ≥0.70
优等品 ≥0.80
表2 产品其它性能要求
序号 项目 指标
1 涂膜外观 涂膜正常
2 密度/(g/cm3) 符合商定值，允许偏差±0.05
3 不挥发物含量/% ≥ 50
4 干燥时间/h HG/T XXXXX—XXXX
3 表干 ≤
实干 ≤ 4
24
5 弯曲试验/mm ≤ 2
6 耐冲击性/cm 50
7 附着力（拉开法）/MPa ≥ 3
8 耐水性(48h) 涂膜无异常
9 耐酸性（168h） 涂膜无异常
10 耐碱性(168h) 涂膜无异常
11 耐盐雾性(720h) 划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线处涂膜无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
12 耐人工加速老化性(800h) 涂膜不起泡、不剥落、不开裂、不生锈、不粉化，允许2级变色，保光率不小于80%
5 试验方法
5.1 取样
产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3 试样制备
5.3.1 基材及表面处理
除另有规定或商定外，试板基材和表面处理按照GB/T 9271的规定进行。太阳光反射比、半球发射率及近红外光反射率选用铝合金板；漆膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性选用马口铁板；其余项目选用钢板。附着力（拉开法）、耐盐雾性项目用底材需经喷砂或抛丸处理，其除锈等级达到GB/T 8923.1中规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级。
5.3.2 样板制备
按产品规定进行配漆和施涂。除另有规定外，样板制备按表3的规定进行。
表3 样板的制备
检验项目 底材材质 底材尺寸
mm 涂装要求
太阳光反射比、半球发射率、近红外反射比 铝合金板 150×70×(1～2) 按产品配套体系施工，养护期为7d；也可双方商定。
涂膜外观 马口铁板 200×100×(0.2～0.3) 施涂一道，漆膜厚度（30±5）μm，养护期为24h。
干燥时间、弯曲试验、耐冲击性 马口铁板 50×120×(0.2～0.3) 施涂一道，漆膜厚度（23±2）μm，弯曲试验、耐冲击性项目养护期为48h。 HG/T XXXXX—XXXX
4 耐水性、耐酸性、耐碱性 钢板 150×70×(0.8～1.5) 施涂一道底漆、两道面漆，漆膜总厚度（90±10）μm，养护期为7d；也可双方商定。
附着力（拉开法） 钢板 150×70×(3～5) 按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260±20）μm，养护期为7d；也可双方商定。
耐盐雾性 钢板 150×70×(3～5) 按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260±20）μm，养护期为7d；也可双方商定。
耐人工加速老化性 钢板 150×70×(0.8～1.5) 按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260±20）μm，养护期为7d；也可双方商定。
5.4 太阳光反射比
按ASTM C 1549的规定进行。
5.5 半球发射率
按ASTM C 1371的规定进行。
5.6 近红外光反射比
按ASTM C 1549的规定进行。
5.7 涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂膜正常”。
5.8 密度
按GB/T 6750—2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.9 不挥发物含量
按GB/T 1725—2007的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。烘烤温度（105±2）℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。
5.10 干燥时间
按GB/T 1728—1979(1989)的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.11 弯曲试验
按GB/T 6742—2007的规定进行。
5.12 耐冲击性
按GB/T 1732—1993的规定进行。
5.13 附着力（拉开法）
按GB/T 5210—2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
