品质管理作业系统线切割加工过程检验规范
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品质管理作业系统线切割加工过程检验规范
1.目的
树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高自主检查的效率和准确性，保证加工质量，对客户提供质量保证。
2.适用范围
线切割模具零件加工检验均属之。
3.引用文件
3.1《模具加工过程检验程序》 STF02
4. 程序内容
4.1 程序制作单位程序检查：
程序设计图进入设计室后，应先对蓝图之加工指示标注并确认，发现疑问及时修改并重制。
4.2 线切割工件签收与蓝图确认：
当工件进入工段后，主管或生管应首先对程序及工件进行对比检查，如有不符应随时做出处理。
4.3 工件装夹前的检查：
4.3.1 尺寸验证：将工件与线割有关的部位作尺寸检查，上道工序有漏检或误差时，应送上工段做异常处理.
4.3.2 直角度的检测：
对于工件加工时定位基准对刀面应控制在每50mm厚不大0.02mm，如有异常应做异常,处理并送交上工段重制或修复。 深圳培训网
4.3.3 平面度检测：
如工件断差较大或为薄类零件时，应对其平面度进行验证，对于切割及定位有关
的表面，一般平面误差每10mm不大于0.001，如有异常，应做异常处理，并送交上工段重制或修复。
4.3.4 工件外观检查：
对塑模，冲模零件成型面或刃口面有伤痕等异常作异常处理，并送交上工段重制或修复。
4.3.5 预孔的检查：
对上工段的预孔做个数的检查，如有漏做或未穿应及时补打预孔。
4.3.6 垫片的检测：
对于各类垫片内孔之公差尺寸按照0～+0.1mm检测，外形之公差尺寸按照0～-0.1mm检测，厚度尺寸公差按照检验规范检测。
4.4 加工中工件的检查
4.4.1 定位加工或入子加工时，应对首件全面检测，确认无误后方可继续加工，多件加
工应做不定期抽检，每三件不少于一件。
4.4.2 重迭加工时，每次抽检不少于一件。
4.4.3 切片加工一般单边预留0.03～0.10mm或按客户预留，切片工件应每5片(或切割5刀作一次抽检。
4.4.4 各类模板在加工过程中都应与冲子或相应圆柱销或PIN相配做。
4.5 加工后工件的检测
4.5.1 模板类零件由于常规检测仪器的局限性，检测时可用OGP或工具显微镜检查，并保证刀口侧面对表面垂直度的要求，对于型状较小的模板二次元线性高度规检测。
4.5.2 对于 DIE INSERT;PUNCH INSERT;PAD INSERT 入块的检测应对整个形位进行测量。
4.5.2.1 对于有冲子的入块配做加工，我们应按实际配做，保证精度要求。
4.5.2.2 考虑到氧化层的因素，水割外形单边可大实际偏差0.0025mm，油割 深圳培训网
外形单 可大实际偏差0.0005mm。
4.5.2.3 对于下道工序预留余量在1.5mm以内。
4.5.2.4 对于下道工序容易变形的大沟槽，应初切余量，并单边预留0.02～0.1mm或根据要求预留余量。
4.5.3 PC 板的检测：
PC 板测量时，应用圆PIN及块规检测，多件时应重迭加工，并确认第一件的尺寸。
4.5.4 塑模‧自动化类工件测量按常规检验标准进行。
4.5.5 各类孔之间的定位呎寸一般由机台及程序保证,精度要求高之孔距根据实际情况不定期送精密量测检测。
4.5.6 各类模板应用块规.PIN规内径分离卡检测内孔的大小,使用电子高度规测PITCH值,使用千分表量测内孔与表面的垂直度﹐并确认是否漏做或刻号。
4.6 检测量具，仪器的适用范围见下表: 深圳培训网
序號量具名稱通用尺寸精度適用工件檢測範圍1千分分厘卡 TM‧XXX±軸類‧外形類高尺寸精度工件2百分分厘卡 HM‧XX±軸類‧外形類中尺寸精度工件‧XXX±‧XX±‧X±‧XXX±‧XX±‧XXX±‧XX±‧XX±‧X±‧XXX±‧XX±‧X±‧XXX±‧XX±‧X±‧XXX±‧XX±‧X±10二次元高度規‧XXX±模板類PITCH值的測量9電子式與讀數式內徑分厘卡7投影機 CO量表 DI85塊規 BG6卡尺 CAPIN 規3電子指示器4不規則多邊形，中.低精度工件及不易測量之工件平面度，垂直度工件平面度檢驗圓孔類￠4.0～￠100直徑工件圓孔類高、中尺寸直徑工件多邊形,外形類高尺寸精度工件矩形槽類，高‧中尺寸精度工件一般尺寸的孔軸類工件
精密尺寸的检测应尽量使用精确仪器测量，检测尽量采用PIN规配合测量，槽类尺寸尽量使用块规配合测量，一般情况不使用投影机 ，百分分厘卡及光标卡尺。
4.7 检测注意事项
在对工件进行测量前，应去毛头，拿草酸，清水清洗干凈，吹干。
