ZPA_ZPD_TRG_TRGD_Instruction_CHN
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齿轮泵/径向柱塞泵 安装/操作手册
ZPA,ZPD
系列齿轮泵 1 启动‐前期准备工作 泵在满足以下条件下启动： –型号与订单一致； –外观无破损；
–特别是轴封,气塞和轴封盖无破损; –无明显泄漏；
–无腐蚀现象或存储不当引起的损坏； –所有包装物已移除
所有接口和驱动轴不允许有保护物质（如油脂）和杂质。
重要：轴封环的唇形密封件不允许与任何溶剂接触>>材料可能会被侵蚀。
2 ZPD 系列装配‐/使用手册 2.1 安装姿态 任意/客户决定
2.2 转动方向
在后端板或靠近接口位置印刻有”S”,”D”和方向箭头的标识；泵有三个选项:”R”,CW(右旋);”L”,CCW(左旋)（从驱动轴往泵方向看）;”L+R”,双向。
请注意
泵必须按照规定的方向转动！
如下图：”L” 左旋(CCW);从轴端往泵看）
S=吸料口；D=压力口(出料口)；
上图中的箭头指示了驱动轴转动方向–不是液体流动方向 2.3排气
泵为自排气设计。
只有某些轴封系统需要排气。
警告：在高压力下操作泵时，请勿排气或松开排气塞 2.4 驱动
ZPD 系列不允许承受径向力！！驱动推荐使用弹性联轴器（推荐Starex/softex 弹性联轴器）。
如果用使用皮带轮或齿轮驱动，必须装配支撑轴承避免潜在的径向力/轴向力。
离合器或滑轮装配需符合国际装配公差规范（ISA ‐fit H7）,禁止使用锤子敲打。
否则将会破坏 泵的运转特性。
2.5接口形式
英制标准管螺纹或法兰（参考型号描述！）
不允许使用含颗粒物质,复合物（如纤维,结合胶）等，以免破坏密封圈。
2.6齿轮泵入口端要求
最高入口压力：p1由所使用的轴封系统决定；
最低入口压力：真空度不应超过 200mm 毫米汞柱或大气压下3米水柱。
必须考虑小半径弯管,变径管和截止阀等的压损值。
2.7轴封系统&预压力
唇形密封环/润滑腔:4bar(40psi)（标识1F,2F ‐SP ,3F ‐SP ） 压盖密封：50bar(725psi) （标识ST,STZ ）
机械密封：15bar(218psi) （标识GL ‐SP ,GL ‐SP ‐DP ）
磁联密封：20bar(290psi)(更高压力请咨询) （标识MAG ） 2.8 粘度
所有泵都必须在适用粘度范围内使用！额定粘度范围指：在建议转速范围内,介质在工作温度时的粘度。
2.9 转速建议（无预压;p1=大气压） 2.9.1介质无颗粒(填料)
粘度(cPs) 推荐转速(rpm)
ZPD1 系列 ZPD2系列 ZPD3 系列 ZPD4 系列 不大于10001000 900 800 725 不大于2000 800 725 600 600 不大于 5000600 500 450 450 小于 10000
≤500
≤400
≤350
≤350
2.9.2 介质含颗粒（填料）
粘度(cPs) 推荐转速(rpm)
ZPD1 系列 ZPD2系列 ZPD3 系列 ZPD4 系列 不大于10001000 900 800 600 不大于2000 800 725 600 400 不大于 5000600 500 450 300 小于 10000
≤500
≤400
≤350
≤200
2.10 工作温度
请参考型号描述。
最低和最高温度由密封材料决定
2.11加热及冷却装置
某些泵含加热棒,加热套筒或加热油口。
可通过液体或气体进行加热或冷却。
2.12 过滤要求
我们建议采用合适的过滤器，过滤精度为 25 um(微米). 首次运行前,整个系统应该认真清洗,去掉如 铸造过程，装配过程等各种残留物和杂质。
然后使用洁净的油冲洗管道内部。
2.13 集成安全阀
V1=外置式安全阀，需要卸油口外接管路回到油箱。
V2=内置式安全阀，卸油口与入料口连接；
泄压值都需通过松开锁紧螺帽后调节装置调整。
TR/TRG/TRGD 径向柱塞泵
1 启动‐前期准备工作
泵在满足以下条件下启动：
–型号与订单一致；
–外观无破损；
–特别是轴封,气塞和轴封盖无破损;
–无明显泄漏；
–无腐蚀现象或存储不当引起的损坏；
–所有包装物已移除
所有接口和驱动轴不允许有保护物质（如油脂）和杂质。
重要：轴封环的唇形密封件不允许与任何溶剂接触>>材料可能会被侵蚀
2 TRGD系列装配‐/使用手册
请注意：径向柱塞泵采用单向阀工作原理输送液体,因此出料口端必须安装一个压力控制阀,这样可以避免在停机状态有液体流动！这是因为入口有压力并非故障！
2.1 安装姿态
任意/客户决定
2.2 转动方向
任意/客户决定
2.3排气
令泵工作在低压状态(如:低压循环),松开排气塞,以便液体从泵壳溢出(备注:请不要完全移除排气塞)。
慢慢连续转动泵,直至没有气泡的液体从排气口渗出.可以重新上紧排气塞。
警告：在高压力下操作泵时，请勿排气或松开排气塞
2.4 驱动
不允许承受径向力！！驱动推荐使用弹性联轴器（如Starex/softex弹性联轴器）。
如果用使用皮带轮或齿轮驱动，必须装配支撑轴承避免潜在的径向力/轴向力。
离合器或滑轮装配需符合国际装配公差规范（ISA‐fit H7）,禁止使用锤子敲打。
否则将会破坏 泵的运转特性。
2.5接口形式
英制标准管螺纹或法兰（参考型号描述！）
不允许使用含颗粒物质,复合物（如纤维,结合胶）等，以免破坏密封圈。
2.6齿轮泵入口端要求
阀配流式柱塞泵入口端必需有预压力！入口压力取决于轴密封的类型。
尽量避免小半径弯管,伸缩管等尽量避免使用。
注意：由于是一个阀配流式径向柱塞泵,因此入口压力至少需要2bar!
2.7轴封系统&预压力
唇形密封环/润滑腔:4bar(40psi)（标识1F,2F‐SP,3F‐SP）
压盖密封：50bar(725psi) （标识ST,STZ）
机械密封：15bar(218psi) （标识GL‐SP,GL‐SP‐DP）
磁联密封：20bar(290psi)(更高压力请咨询) （标识MAG）
2.8 粘度
柱塞公差适用于两种粘度范围：1至100 cPs; 100至5000 cPs(其它粘度需讨论)
2.9 转速范围
最高1800rpm(取决于粘度!);低于100rpm有可能产生脉动,由柱塞数量决定。
2.10 工作温度
请参考型号描述。
最低和最高温度由密封材料决定
2.11加热及冷却装置
某些泵含加热棒,加热套筒或加热油口。
可通过液体或气体进行加热或冷却。
2.12 过滤要求
我们建议采用合适的过滤器，过滤精度为 25 um(微米).
首次运行前,整个系统应该认真清洗,去掉如 铸造过程，装配过程等各种残留物和杂质。
然后使用洁净的油冲洗管道内部。
3.1送返要求
请注意：我们只接受清洗过，无液体残留的泵进行保养或维修。
我们保留权利 送返污染的泵，并由客户支付运输费用。
为了加速维修和减少客户系统停机等待时间，我们会要求客户完成有效的故障报告并与泵一起送返。
请向百利泵公司索取报告表格。
3.2铭牌信息(客户填写)
型 号：
序列号： 3.3故障报告（客户填写）
工作介质： 工作温度： 流量范围： 工作压力： 清洗介质：
*若介质有腐蚀性,毒性,易燃性,必须注明。
故障表现：
以上操作手册为简易版,更多细节请咨询！。
