泰州大桥C01标桥面系施工技术方案

泰州长江公路大桥悬索桥北塔与北锚间引桥工程施工项目（C01合同段）桥面系施工技术方案中交二公局泰州长江公路大桥项目总经理部2011年7月目录1、编制范围、依据及原则 (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (1)2、工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2工程自然条件 (2)2.2.1地形地貌 (2)2.2.2气象 (2)3、施工组织与计划 (2)3.1施工人员组织 (2)3.2劳动力组织 (3)3.3设备进场计划 (3)3.4施工总体计划安排 (4)4、主要施工方案 (4)4.1桥面系施工顺序 (4)4.2调平层施工 (4)4.2.1工艺流程 (4)4.2.2 施工工艺 (4)4.3护栏施工 (6)4.3.1施工流程 (6)4.3.2施工工艺 (6)5、冬季、雨季施工安排 (9)5.1冬季施工 (9)5.1.1冬期施工准备 (9)5.1.2冬期施工措施 (9)5.2雨季施工 (11)5.2.1施工管理 (11)5.2.2施工准备 (11)5.2.3施工措施 (12)6、安全保证措施 (12)6.1场地布置及现场安全控制 (12)6.2施工机械的安全管理 (13)6.3高空作业的安全管理 (14)7、施工环境保护措施 (15)7.1施工环境保护措施 (15)7.1.1重要环境因素识别 (15)7.1.2重要环境因素管理 (15)北锚与北塔间引桥桥面系施工技术方案1、编制范围、依据及原则1.1编制范围泰州长江公路大桥悬索桥北塔与北锚间引桥桥面系施工技术方案编制范围：调平层与内外护栏施工及附属结构的预埋件施工。

1.2编制依据（1）《泰州长江公路大桥悬索桥锚碇及锚塔间引桥施工项目招标文件项目专用本》——2007年7月（2）《泰州长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计》（第三册----引桥）（3）《泰州长江公路大桥悬索桥锚碇及锚塔间引桥工程施工项目（CO1、CO7合同段）招标遗补书》（4）《关于引桥内侧护栏变更的函》（TZDQ/KJ/09/28）（5）《塔锚间引桥桥面调平层混凝土变更设计疑问》（C01-A23-110418）（6）国家、行业相关标准。

1.3编制原则（1）依据泰州长江公路大桥施工各项设计规范要求，施工方案涵盖技术文件所规定的全部技术内容。

（2）施工方案力求工艺成熟，具有可操作性。

（3）保证施工质量和确保计划工期如期完成。

（4）通过快捷的工艺、合理有效的资源组织，力求缩短工期，为桥梁的施工提供有力保障。

（5）高度重视环保、施工安全问题。

2、工程概况2.1工程简介泰州长江公路大桥悬索桥北锚及北塔间引桥，起讫桩号为：K14+981.0～K15+356.0，上部结构采用67.5+70+100+70+67.5m五跨预应力混凝土连续箱梁，梁体采用变高度单箱......单室直腹板截面；100m跨中支点处梁高6.0m，两侧梁高从距主墩中心2.25m处开始在35.75m长度内按二次抛物线变化到4m，其他梁段梁高均为4m。

调平层采用7cm厚C40混凝土结构外侧护栏采用C50钢筋混凝土防撞墙式护栏，高117cm。

内侧护栏采用高28cm的C30钢筋混凝土底座，上面安装防撞钢护栏，高110.2cm。

根据招标文件及施工图设计，设备平台、电缆上中分带平台、预埋的钢管、接线盒、设备基础、预埋件和预留的开孔、管箱托架由我部施工时一并完成。

2.2工程自然条件2.2.1地形地貌泰州市位于江苏中部长江北岸，里下河地区南缘，东距黄海120公里。

西与扬州相邻，东接盐城及南通。

全市地形较为单一，均为平原，地势低平，起伏很小，除低矮的土丘泰山外，地面高度为2.6～5.5m。

2.2.2气象桥址区属副热带湿润气候类型，主要受季风环流支配，季风显著，干湿冷热四季分明，雨水充沛，雨热同季；光照充足，无霜期长；干旱、雨涝、低温、连阴雨、台风、冰雹等气象灾害间有出现。

3、施工组织与计划3.1施工人员组织在施工过程中，加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键，为此，我部专门成立现场指挥保障体系。

总指挥负责桥面施工全面工作，副总指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组：钢结构加工组、钢筋作业组、模板作业组、砼浇注作业组、砼生产运输组、测量监控组、技术保障组、质量检测组、安全环保组、后勤保障组等，各组在总指挥领导下协同工作，共同确保施工的顺利进行。

见图3-1。

......图3-1 施工人员组织框图3.2劳动力组织为保证工期和工程质量，根据施工计划，编制设备进场计划，主要机械设备见表3-2。

......施工计划2011年8月下旬开始进行准备工作， 2011年9月上旬正式开工， 2011年11月底全部完成。

4、主要施工方案4.1 桥面系施工顺序箱梁的梁体部分施工完成后，进行梁段桥面调平层施工，再进行相应段的内外侧护栏现浇施工，采取流水施工作业。

4.2调平层施工4.2.1工艺流程复核桥面标高、清理桥面浮浆并进行局部凿毛→测量放样施工轨道标准带→复核桥面铺装厚度→铺设钢筋网片并调整其高度→报监理工程师检验→混凝土施工→抹平→人工拉毛→混凝土养生→切割机切缝。

4.2.2 施工工艺（1）复核桥面标高、清理桥面浮浆并进行局部凿毛复核桥面标高，对于梁顶表面的泥土、油污则必须彻底清除，油污可采用洗衣液清除，其他杂物利用清扫工具和空压机配合清理干净。

（2）测量放样施工轨道标准带根据桥面宽度和振捣梁的长度，梁段在外侧及内侧护栏边线位置分别布置50cm宽的标准带；顺桥向每隔4m布置一个标准带控制点，通过控制标准带的厚度来确保桥面铺装层厚度满足设计要求。

（3）复核桥面铺装厚度通过测量控制点的高程计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足......设计要求。

（4）铺设钢筋网片并调整其高度调平层钢筋网采用D8冷轧带肋钢筋焊接网。

根据铺轨道标准带标高，在钢筋网片下加设同强度等级砂浆垫块支垫以调整钢筋网片的高度满足设计要求。

（5）安装泄水孔根据设计的间距要求和桥面超高横坡度的变化正确安装泄水孔，严格控制其顶面高程。

泄水管周围用环氧砂浆填隙，表面涂刷防水剂，泄水管外端要伸出结构物10～15cm，防止桥面杂物在施工时泄水管进水口堵塞。

（6）混凝土施工混凝土的浇筑尽量安排适宜的天气施工，避免在高温天气和雨季施工。

浇筑砼前通知试验检测人员保证混凝土的坍落度控制在14～18cm。

浇筑砼过程中减少局部地区集中放料，避免损坏钢筋网片。

摊铺及振捣采用15m长的振捣梁，振捣梁上均布3台附着式平板振动器，行驶速度要控制合适，防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，靠近标准带附近的混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振（水平放置振动）。

振捣时先用插入式振动泵摊平后再用振动梁配合平板振动器进行振捣，后面配合用加工的3m刮刀进行扫平。

扫平后人工用抹子收光抹平（至少两次）。

混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场。

（7）抹平人工利用型钢抹平，保证表面的平整度。

抹平后再用木抹子粗摸平，并用铁抹子收浆抹面至少2 遍。

不允许加水进行抹平处理，防止脱皮、翻砂等情况出现。

（8）人工拉毛在混凝土表面初凝之前，用硬质毛刷在表面进行横向拉毛。

拉毛要求如下：拉毛深度3mm，宽度4mm，相邻拉毛净距24mm。

线条顺直、均匀。

（9）混凝土养生由于桥面铺装为薄层大面积结构，受气温、日照影响大，必须加强养生，养生期间表面必须用干净的土工布覆盖，保证混凝土面处于浸润状态，并避免新浇筑铺装混凝土经受动荷载的影响。

养生至少7 天，过程中始终保持表面湿润，养生结束后要对高程、......平整度、横坡等进行检测。

夏季高温施工时，控制混凝土的入模温度；混凝土初凝后立即进行养护，养护时优先采用蓄水连续养护，在砼浇筑后的7天，应保证砼处于充分湿润状态；当完成规定的养护时间后拆模时，应为其表面提供潮湿的覆盖层。

（10）切割机切缝在桥面的墩顶处要设置横缝，桥面采用硬切缝，内填设计规定的沥青膏填料。

桥面铺装施工质量标准见表4-1。

表4-1 桥面铺装施工质量检验标准锚塔间引桥外侧护栏采用C50钢筋混凝土防撞墙式护栏，高117cm。

锚塔间引桥内侧护栏采用28cm 的C30钢筋混凝土底座，安装钢护栏。

为保证工期，内外侧护栏模板各100m。

4.3.1施工流程内外侧护栏均采用定型钢模施工，护栏施工工艺如下：放样护栏边线→绑扎护栏钢筋、预埋件施工→模板立设→线形标高调整→混凝土浇筑、养生。

4.3.2施工工艺①放样护栏边线线形控制：平面线形用全站仪精确放样控制，纵面线形用水准仪控制。

②绑扎护栏钢筋、预埋件施工根据放样的边线进行钢筋的绑扎施工，并同时进行预埋件的埋设。

护栏钢筋加工安装质量标准见表4-2。

......表4-2 护栏钢筋加工与安装质量检验标准高程准确。

③模板立设在模板立设之前首先清扫桥面废弃物，去除积水，保证桥面的整洁、干净。

复核预埋件数量和位置。

经自检合格后报检监理工程师，监理工程师同意施工后，在桥面铺装层上立设护栏模板。

根据布置的控制点测量护栏内桥面高程，确定实际铺装层厚度满足设计要求。

如图4-1。

模板采用定型钢模板施工，模板分段长度为外侧2.5m，内侧2m，共40段(不含灯管基础和电话亭基础)。

为保证外观质量，必须做到模板位置准确，垂直度、坡度符合设计，特别是线形及顶面标高的控制确保线形顺滑；模板经多次清洗干净，脱模剂喷涂全面无遗漏；接缝采用双面胶堵塞密实，防止漏浆；拆模后，对模板采用机油和柴油配合，涂刷均匀，但注意防止油污染混凝土。

遇到雨天，为防止模板生锈采取彩条布覆盖。

最后彻底清除护栏和混凝土桥面交接部位的杂物，并检查模板的平整度，必要时进行打磨。

......图4-1 立模浇注示意④线型标高调整立模后根据设计标高和尺寸对模板进行调整。

模板加工与安装质量标准见表4-3。

表4-3 护栏模板制作与安装质量检验标准监理工程师检验合格后，进行护栏混凝土的浇注。

护栏混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场，若现浇梁施工完成桥上可通行时直接将运输车开至桥面布料，在现浇梁段未通之前采用卧泵接泵管浇注的或采用汽车泵浇注方式。

施工时须严格控制混凝土坍落度在16～20cm。

由于每次浇注50m左右，砼浇注顺序采用斜向分段、水平分层的方法施工，水平分层厚度控制在20～25cm，斜向分段以5～10m为宜。

浇注时注意对顶面进行收抹，首先使用用木抹抹平，然后使用钢抹收浆，保证表面光洁。

护栏混凝土养护采用洒水养生，并注意精细化施工，防止拆模等原因损坏混凝土棱角或使混凝土脱皮。

⑥假缝和断缝施工外侧混凝土护栏在每个墩顶（非伸缩缝处）及跨中处设置一道宽2cm的断缝，其余部分每隔15～20m设置一道宽2cm的断缝，每5m设置一道1×1cm的假缝。

伸缩缝处护栏端部与梁端平齐，断缝处护栏预埋钢板，并在预埋钢板上套钢板以封住断缝。