安装洁净化施工方案
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安装洁净化施工方案 第 1 页 共 10 页 江苏中圣园英力特项目部 套筒窑工程洁净化安装规定
江苏中圣园英力特项目部 2011年10月15日 安装洁净化施工方案 第 2 页 共 10 页 目 录 目 录.................................................... 2 1工程概况................................................. 3 2适用范围................................................. 3 3编制依据................................................. 3 4洁净化安装要求 ........................................... 4 4.1材料的进场验收与存放 ............................................................................ 4
4.2钢结构、设备、管道、仪表洁净化安装环境 ........................................... 6 4.3安装工艺 ................................................................................................... 6 4.3.1设备安装工艺 ..................................... 6 4.3.2管道安装工艺 ..................................... 8 4.3.3电仪安装工艺 ..................................... 9 4.4管道、设备洁净度检查 .......................................................................... 10 5 结语................................................... 10 安装洁净化施工方案
第 3 页 共 10 页 套筒窑钢结构安装洁净化施工方案 1工程概况 本工程为国电英力特宁东煤基多联产化学工业园乙炔项目，该工程位于宁夏回族自治区银川市所辖的灵武市宁东煤化工基地，通过套筒窑钢结构、设备、管道、电器仪表安装的全过程及成品保护等环节的控制，保证设备、管道、电器仪表的合理安装和保护装置的可靠运行，特制定本要求。 2适用范围 本要求适用于套筒窑窑本体钢结构、卸料上料系统、原料筛分系统、原料卸料系统、成品储运系统、除尘系统、液压系统、管道、煤气加压系统安装以及火灾报警系统设备安装、照明系统灯具安装、PLC控制屏安装、低压配电柜、控制小箱安装、现场测量仪表、控制执行器等安装。 3编制依据 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 《电气装置安装施工电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》 GB 50149-2010 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第1部分 DLT 5161.1-2002 安装洁净化施工方案 第 4 页 共 10 页 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第4部分 DLT 5161.4-2002 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第12部分 DLT 5161.12-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2002 《工业企业煤气安全规程》 GB/T709—2006 《工业设备及管道绝热工程施工和验收规范》 GB50126—2008 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB 50207-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《工业金属管道工程质量评定统一标准》 GB 50184-93 《冶金机械设备工程施工及验收规范》（液压、气动和润滑系统）YBJ 207—85 4洁净化安装要求
4.1材料的进场验收与存放 4.1.1 施工场地应铺砂石，整理平整，压实后堆放材料。 4.1.2 钢结构材料到达现场后，施工方应对材料的外观和尺寸进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应垫好道木后放置。进场钢材应无明显的分层、生锈现象，钢材表面的麻点、锈蚀、划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 4.1.3 采购的钢结构材料应检验合格后入库。进场钢材应放置道木上，做好防雨防潮的措施。 4.1.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应结块，检验合格后入库，放置于钢架上。 安装洁净化施工方案 第 5 页 共 10 页 4.1.5 应准备好烘箱，保温桶，焊条使用前烘干，使用时放于保温桶内。 4.1.6 长期保管的焊剂焊条应有干燥剂，放置于库房内。 4.1.7 箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施。如发现设备包装有破损、撕裂等现象，应及时通知设备厂家现场见证并处理。 4.1.8 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。 4.1.9 设备及管道在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。 4.1.10 设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；各润滑系统、液压系统， 4.1.11 应采取相应密封和维护措施、并经常检查。 4.1.12 设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。 4.1.13 材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。 4.1.14 接收成品管段时，应检查管口的封闭状况，管口封闭须牢固；否则，应对其内部进行检查，确认清洁无异物。 4.1.15 大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，定期检查棚区内是否有积水、材料是否有锈蚀等现象，发现问题及时采取有效措施。 4.1.16 一般屏（柜）和设备应存放在干燥的封闭库房内。 4.1.17 监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对 安装洁净化施工方案 第 6 页 共 10 页 湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。 4.1.18 设备到达现场后应检查包装及密封是否良好，设备有无损坏、变形，附件、备件及技术文件是否齐全。 4.2钢结构、设备、管道、仪表洁净化安装环境 4.2.1 钢结构成品、半成品、设备、油系统设备及管道存放、组合、安装区域
应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。 4.2.2 油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁。 4.2.3 所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。 4.2.4 工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘，保证安装环境清洁。 4.2.5 管道、油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对管道、油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对管道、油系统设备和管道等进行临时封闭。 4.2.6 管道安装工作环境：应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行，管道焊接应搭设工作棚，工作环境应整洁、干燥、无尘灰。 4.2.7 施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。 4.3安装工艺 4.3.1设备安装工艺 4.3.1.1 设备安装前对基础产出麻面，麻面不应有油污和疏松层。 安装洁净化施工方案 第 7 页 共 10 页 4.3.1.2 地脚螺栓内的碎石、泥土等杂物和积水，必须处理干净。 4.3.1.3 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保管。 4.3.1.4 组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应及时处理。 4.3.1.5 整体供货的机器，若需要解体检查清洗，应将解体的零件分类、标示、妥善保管，经清洗合格后进行装配。 4.3.1.6 对机器零部件上的油、气孔应进行彻底的吹扫，知道无任何异物位置。 4.3.1.7 重要机器在封闭前应进行相关方检查确认，合格后，方可进行机器封闭，并填写检查确认报告。 4.3.1.8 机器及零部件加工表面如有锈蚀，应进行除锈。 4.3.1.9 用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进行干燥处理，彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。 4.3.1.10 机器加工表面的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。 4.3.1.11 在禁油条件下零件、部件、管道及附件应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。 4.3.1.12 机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁、无翘曲、铁锈、毛刺等。 4.3.1.13 对介质为油、气的附属设备，现场试压后应进行倒空吹扫，保证腔体内清洁、无异物。 4.3.1.14 油系统、密封系统的油箱、缓冲器、蓄能器、冷却器、过滤器、密
