质量缺陷预防及处理办法

精心整理 沽源·昊成商业中心2#地块工程

质量缺陷预防及处理方案 编制：范亚旭 审核：陈 洋 审批（监理）：张万贵 北京建工博海建设有限公司 河北沽源·昊成商业中心工程项目部 目 录

一、砌体工程……………………………………………………………1二、抹灰工程……………………………………………………………3三、防水工程……………………………………………………………6四、隔断墙工程…………………………………………………………10五、涂料工程……………………………………………………………11六、楼地面工程…………………………………………………………12七、门窗工程……………………………………………………………16 一、砌体工程 1、组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝尺寸不一，查过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。 原因分析：1)砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。 2)砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。 3)砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆导致灰缝大小不一。 4)设计的墙体内埋管密集而使墙体砌筑断开。 5)砌筑施工前未摆砖错缝，施工过程中留槎不当。 预防措施：1)砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的坚决不允许进场。 2)砌筑施工前应先弹出墙身的轴线、边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20㎜要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。 3)砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10%～15%,对混凝土加气砌块在砌筑前应将砌筑面湿润。 4)砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8～12㎜，陶粒砖砌体的灰缝尺寸宜8～12㎜。 5)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。 6)门窗过梁必须正确地搁置和安装。 7)砌体的砌筑高度每天不得高于1.8ｍ，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。 8)墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留和预埋，以免事后进行打凿破坏。 9)砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。 10)注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量 2、砂浆强度低，质量不稳定 原因分析：配合比称量计量不准；塑化剂及微沫剂掺加过量；试块制作与养护不当；砂浆的原材料质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。 处理方法：1)按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的准度 2)不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。 3)试块由专人负责制作养护，留置试块进行试压预控。 4)加强对进场材料的进场检查验收控制。 3、砌体墙体渗水 原因分析：砌体灰缝不饱满；勾缝质量差；脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏；砌体砌筑前未施水，砌筑砂浆失水形成墙面裂缝。 处理方法：1)砌筑施工前应按照要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证砌块含水率达到要求。 2)砌筑过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象，并增加砂浆密实度、饱满度。 3)对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。 二、抹灰工程 1、抹灰层空鼓 抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。 原因分析：面层砂浆收缩应力过大；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖墙大的多；在光滑集体表面未进行“拉毛处理”，表面污染或没有清除干净；各层作业紧跟，操作间隔短，砂浆水化快、慢存在差异，强度增长不能同步，再加内部应力效应。 处理方法：铲除空鼓部分，用10%氢氧化钠水溶液或洗洁精水溶液将混凝土表面油污及隔离剂刷洗干净，随后用清水反复清洗洁净再用钢丝板刷将表面酥松的浆皮刷除，然后对基体表面进行“拉毛处理”经湿养护硬化后，用手擦不掉砂即可抹底层灰。 预防措施：1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。 2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。 3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。 4)抹灰层之间的材料强度要接近。 2、抹灰层裂缝 抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。 原因分析：建筑物在结构变形、温度变形、干缩变形过程中引起抹灰面层裂缝；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖墙大的多；基体未处理好，没有刮除基体表面的灰疙瘩，或扫除不干净，浇水不匀不足，使底层砂浆粘合力下降；面层砂浆收缩应力过大，会使底层砂浆与基体剥离而产生裂缝；抹灰砂浆无配合比、不计量、用水量不控制、搅拌不均匀、和易性差、分层度大于30㎜，容易产生 离析，又容易造成抹灰层强度增长不均匀，发生应力集中效应而产生裂缝；搅拌好的砂浆停放3小时以后再用，砂浆已开始凝结，强度及粘合度都会下降，从而使抹灰层产生裂缝；抹灰时未进行分层操作，一次成活厚薄不匀，在重力作用下形成裂缝；各层作业紧跟操作间隔短,砂浆水化快、慢存在差异，强度增长不能同步，再加内部应力效应；抹灰层早期受冻；砂浆抹灰层失水过快，又不养护，造成干缩裂缝；大面积抹灰层无分隔缝，产生收缩裂缝。 处理方法： 将裂缝缝隙扫刷干净用水将灰尘冲洗干净。采取刮浆和灌浆相结合的方法用1：1的水泥细砂浆刮入缝隙，再向上补嵌。 预防措施：1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。 2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。 3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。 4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。 5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。 6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。 3、抹灰层脱壳 原因分析：基体未处理好，没有刮除基体表面的灰疙瘩，或扫刷不干净，浇水不足不匀，使底层砂浆粘合力下降；表层抹灰撒干水泥吸去水分的做法，会造成表层强度高、收缩大，拉动底层灰脱壳。 处理方法：将脱壳部分铲除，用10%氢氧化钠水溶液或洗洁精水溶液将混凝土表面油污及隔离剂洗刷干净，随后用清水反复冲洗洁净再用钢丝板刷将表面酥松的浆皮刷除，然后对基体表面进行“毛处理”经湿养护硬化后，用手擦不掉砂即可抹底层灰。提前1d浇水湿润边浇水边清扫干净浮沫，重新抹灰，补好缺角少棱处。 4、抹灰面不平整 抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 预防措施：1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。 2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。 3)分层抹灰时，中层必须找平，为照面质量提供条件 5、阴阳角不垂直、不方正 外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。 预防措施：1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。 2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。 3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。 4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。 5)阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。 6、墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀 原因分析：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当；没有统一配料，砂浆的原材料不一；基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。 处理方法：1)抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。 2)室内抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室内外抹水泥砂浆墙面应做成毛面：用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。 三、防水工程 1、屋面渗漏 原因分析：1)屋面钢筋混凝土结构施工质量差，屋面板处的钢筋未按照设计要求制作安装、负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范的要求制作安装；混凝土振捣不密实；施工缝留设不当或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。 2)管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。但这些节点部位是屋面变形集中的地方，也是变形首先表现的地方，同时这些节点部位表面复杂、形状多变，最容易产生开裂渗漏。 3)未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工，隔热层水泥珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工，停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化，体积增大几十倍，通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。 4)设计上防止温度、沉降等变形的技术构造措施不完善，尤其是因温度变形造成的墙体、混凝土结构裂缝导致渗漏。 5)屋面的使用及维护管理不当，造成屋面透气管的破坏和防水层的损坏、雨水管的堵塞，造成积水倒灌与渗漏。