呆滞库存的管理控制办法 (2)

呆滞存货管理制度一、总则为保障企业经营持续稳定发展，提高存货周转率，降低库存成本，规范管理流程，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有有存货管理需求的部门及员工。

三、存货分类根据存货特性，将存货分为原材料、在制品、产成品和耗材四类。

（一）原材料：用于产品生产过程中的主要材料。

（二）在制品：正在生产过程中但未完成的产品。

（三）产成品：生产完成，待销售的产品。

（四）耗材：用于产品生产过程中的辅助材料。

四、存货管理要点1. 存货管理责任人应进行定期盘点，确保存货数量准确无误。

2. 存货管理责任人应根据销售计划和生产计划合理安排存货采购和生产，确保库存量不过多。

3. 存货管理责任人应对存货进行分类、标注，确保存货清晰可查。

4. 存货管理责任人应定期检查存货质量，保证存货合格。

5. 存货管理责任人应控制存货周转率，提高存货利用效率。

6. 存货管理责任人应遵循采购、入库、出库、退货等程序，规范流程。

五、存货管理流程1. 采购程序（一）存货管理人员根据销售计划，制定采购计划。

（二）存货管理人员选择合适的供应商，进行采购协商。

（三）存货管理人员审核供应商提供的货物和发票，办理入库手续。

（一）存货管理人员核对入库货物与货物清单是否相符。

（二）存货管理人员记录存货的数量、质量等信息。

（三）存货管理人员办理入库手续，并安排存放。

3. 出库程序（一）存货管理人员接收销售订单，根据订单要求准备存货。

（二）存货管理人员核对存货的数量、质量等信息，准备发货。

（三）存货管理人员办理出库手续，发货。

4. 退货程序（一）存货管理人员接收客户退货请求，核实存货信息。

（二）存货管理人员审核退货原因，办理退货手续。

（三）存货管理人员办理退货入库手续，安排存放。

六、存货管理制度执行1. 存货管理责任人应履行好存货管理职责，确保存货管理规范。

2. 存货管理责任人应严格执行存货管理流程，规范操作。

3. 存货管理责任人应对存货进行定期检查，及时处理存货异常情况。

仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。

这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。

然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。

仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。

本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。

定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。

安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。

控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。

这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。

2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。

通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。

3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。

可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。

4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。

需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。

通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。

处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。

因此，必要时需要遵循一些处理规定。

1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。

可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。

呆滞物资管理制度一、目的为了有效管理呆滞物资，减少库存积压，提高资金利用率，优化资源配置，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有呆滞物资的管理。

三、定义呆滞物资是指在公司库存中，超过一定期限未被使用、销售或流通，且预计未来一段时间内也难以被使用、销售或流通的物资。

四、呆滞物资的认定标准1、库存物资存放时间超过_____个月，且在未来_____个月内无明确使用计划的。

2、因技术更新、产品升级等原因，已不再适用的物资。

3、质量存在问题，无法正常使用或销售的物资。

4、采购过量，超过实际需求的物资。

五、呆滞物资的管理流程1、定期盘点由仓库管理部门定期对库存物资进行盘点，筛选出可能的呆滞物资。

2、初步认定仓库管理人员根据呆滞物资的认定标准，对筛选出的物资进行初步认定，并填写《呆滞物资清单》。

3、审核确认相关部门（如采购部门、生产部门、销售部门等）对《呆滞物资清单》进行审核确认，确保认定的准确性。

4、分类处理（1）对于可通过内部调配使用的呆滞物资，由相关部门提出申请，经审批后进行调配使用。

（2）对于可通过改造、加工后重新利用的呆滞物资，安排相关部门进行处理。

（3）对于无法内部利用的呆滞物资，进行降价销售、报废处理或与供应商协商退货等。

六、责任分工1、仓库管理部门（1）负责定期盘点库存，及时发现呆滞物资。

（2）负责呆滞物资的保管和出入库管理。

（3）协助相关部门进行呆滞物资的处理。

2、采购部门（1）负责与供应商协商呆滞物资的退货、换货等事宜。

（2）分析呆滞物资产生的原因，优化采购计划和流程。

3、生产部门（1）负责评估呆滞物资在生产中的可利用性，提出改造、加工方案。

（2）优化生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞物资产生。

4、销售部门（1）负责寻找呆滞物资的销售渠道，制定销售策略。

（2）反馈市场需求信息，协助采购部门优化采购计划。

5、财务部门（1）负责对呆滞物资的价值进行核算和评估。

（2）监督呆滞物资处理过程中的资金流动。

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。

第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。

第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。

第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。

第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。

第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。

第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。

第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。

第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。

第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。

通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。