锅炉原理05 制粉设备及运行
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目录第二章煤粉锅炉设备原理第一节概述第二节燃料特性第三节煤的燃烧计算和锅炉机组的热平衡第四节制粉系统第五节燃烧设备第六节蒸发系统与水循环第七节过热器和再热器第八节省煤器和空气预热器第九节超临界锅炉特点第二章煤粉锅炉设备原理将燃料的化学能能转变成工质的热能,生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
锅炉的燃烧设备为燃料提供良好的燃烧条件,以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并转化为热能,再利用换热装置利用烟气的热量把工质水加热成为热水或蒸汽。
锅炉包括锅和炉两大部分,锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,又叫蒸汽发生器,常简称为锅炉,是蒸汽动力装置的重要组成部分,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业等。
用于发电的锅炉称为电站锅炉。
第一节概述一、锅炉的发展1720年,英国人海科(Haycock)首先发明了锅炉。
这时的锅炉和开水壶没有多大区别,即在金属锅壳里充满水,在底部加热。
锅炉结构如图2-1所示。
图2-1 1720年Haycock锅炉18世纪上半叶,英国煤矿使用的蒸汽机,包括瓦特发明的初期蒸汽机在内,所用的蒸汽压力等于大气压力。
18世纪下半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪,常用的蒸汽压力提高到0.8MPa左右。
与此相适应,最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳,后来改用卧式锅壳,在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大,为了增加受热面积,在锅壳中加装火筒,在火筒前端烧火,烟气从火筒后面出来,通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热,称为火筒锅炉。
开始只装一只火筒,称为单火筒锅炉或康尼许锅炉,后来加到两个火筒,称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1804年左右,在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时,须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时,不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时,禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时,须缓慢小心,工作人员须站在门后,并看好向两旁躲避的退路。
5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
5.1.4冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心。
5.1.5当锅炉发现灭火时,禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后,必须立即停止给粉、给油、给气;只有经过充分通风后,始可重新点火。
5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时,不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防打伤。
工具用毕,应即取出。
捅煤斗堵煤时,应站在煤斗上面的平台上进行,严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时,禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作,应将给煤机停下,并做好防止转动的措施。
5.1.8在锅炉运行中,不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下,需带压进行上述工作时,必须采取安全可靠措施,并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准,方可进行临时处理。
检修后的锅炉,允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时,锅炉汽压不准超过下列数值:额定汽压小于5.884MPa的:0.294MPa;额定汽压大于5.884MPa的:0.490MPa。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行,并必须使用标准扳手,不准接长扳手的手把。
5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前,应适当提高燃烧室负压,并保持燃烧稳定。
5.2.2使用移动式吹灰设备时,工作人员应戴手套和防护眼镜。
第八节制粉系统启动、停止及运行维护一、制粉系统启动前的检查与准备工作在制粉系统启动前, 必须做好全面检查与准备工作。
检修工作结束后, 工作场所应打扫干净, 并保证有良好的照明。
1. 检查煤粉管道各部件, 应符合下列要求 :(l) 各设备及其周围不准堆积煤粉、杂物或其它易燃物品。
(2) 制粉系统各部件、煤粉管道和空气管道上无积粉自燃现象。
磨煤机进出口处焊补应无夹层, 进出口处不得有积粉、煤、钢球等杂物。
(3) 所有挡板能灵活开关, 传动装置安装完整, 标志明确, 挡板的开关方向及位置与标示一致;遥控装置动作正确;各挡板风门置于全关时应严密。
(4) 各锁气器严密关闭, 动作灵活。
(5) 旋风分离器下的筛子应完整, 盘动应灵活, 筛孔合适, 筛子上无煤粉杂物。
换向挡板灵活。
粗粉分离器折向挡板开度在规定位置。
(6) 各检查门、人孔门关闭严密, 管道保温良好, 无漏风。
所有防爆门严密, 引出管及防雨设备完整牢固。
(7) 煤粉仓粉位测量装置完整。
动作灵活, 指示正确, 把粉标提高到最高测量位置, 以防被煤粉压住;吸潮管无堵塞。
(8) 二氧化碳灭火装置齐全, 各灭火门应关闭。
2. 检查转动机械, 应符合下列要求 :(1) 靠背轮连接良好, 各地脚螺丝完全、紧固, 各遮拦和防护罩完整 ; 齿轮密封罩完好。
(2) 电机接地良好, 通风道完整无杂物。
(3) 润滑油系统严密、阀门完整好用, 油箱内油量充足, 润滑油洁净合格, 所有油位计完整, 指示正确, 清晰。
(4) 轴承及油箱的冷却器、冷却水管和阀门完好, 进水、回水畅通。
(5) 油温、风温测点完好, 温度计指示正确, 热工仪表及事故按扭完好。
对检修后的制粉系统, 在启动前一般应做拉合闸试验, 事故按扭试验和联锁试验。
各种转动机械检修后, 应进行 4 小时试运转。
二、制粉系统的启动1. 投入磨煤机稀油站和润滑油站接到启动命令, 达到启动条件后, 可投入磨煤机稀油站和润滑油站, 切换低压油泵于联锁位置, 一台工作一台备用。
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