第一章概述
锅炉容量：锅炉的最大长期连续的蒸发量。
锅炉额定蒸汽参数：过热器出口额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。
锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）]*100%
锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]*100%
锅炉热效率：η=（锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量）*100%
锅炉按照燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床炉。
“炉”：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道、钢架。
“锅”：汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。
第二章燃料及燃料燃烧计算
元素分析：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（M）、灰分（A）。
工业分析：水分（M）、挥发分（V）、固定碳（FC）、灰分（A）。
煤中灰分（A）含量增加的危害：可燃成分相对减少，降低发热量；灰分熔融会吸收热量，并由排渣带走大量的物理显热；理论燃烧温度降低，形成灰分外壳，造成机械不完全燃烧热损失增加；使炉膛温度下降，燃烧不稳定，增加不完全燃烧热损失；灰分多，如果烟速高，会磨损受热面，烟速低，会造成受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟损失，降低锅炉效率；产生炉内结渣，同时会腐蚀金属；增加煤粉制备的能量消耗；灰分会造成环境污染。
挥发分（V）：是煤加热分解析出的产物，挥发分越多的煤，越容易着火，燃烧也易于完全。标准煤：以收到基低位发热量为29310KJ/Kg的燃料。
折合燃料消耗量：B b=（实际收到基低位发热量/29310）*实际煤的消耗量
灰的熔融特性：可以根据三个特征温度变形温度（DT）、软化温度（ST）、流动温度（FT）来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。对于固态排渣路，为了避免炉膛出口附近受热面结渣，炉膛出口温度要比灰的变形温度DT第50到100℃。
煤的可磨性指数：等量的标准煤样和被测试煤，研磨所消耗的能量之比。
第三章锅炉机组热平衡
Qr-1Kg燃料的锅炉输入热量
Q1-锅炉的有效利用热量
Q2-排烟损失热量，降低排烟温度可以降低排烟热损失，但是会引起锅炉尾部受热面的低温腐蚀。
Q3-化学不完全燃烧损失，是由于烟气中含有可燃气体造成的热损失。
Q4-机械不完全燃烧损失，是由于灰中含有未燃尽的碳造成的热损失。
Q5-散热损失，散热损失是与锅炉运行负荷成反比变化的。
Q6-灰渣物理热损失的热量，是锅炉炉渣排出时带出的热量。
第四章煤粉制备系统及设备
煤粉细度：是表示煤粉的粗细程度，Rx=a/（a+b）*100%
煤粉的经济细度：是将机械不完全燃烧的费用和磨煤机运行的费用之和的最小值。
磨煤机以撞击、挤压、研磨的作用将煤磨成煤粉。
影响钢球磨煤机出力的主要因素：转速、钢球充满系数、钢球直径、护甲、通风量、载煤量。球磨机满负荷运行时最为经济。
煤粉制备系统可以分为：中间储仓式、直吹式。根据磨煤机和排风机的相对位置可以分为正压系统和负压系统。
第五章煤粉燃烧理论基础及燃烧设备
影响化学反应速度的因素：温度、反应物浓度、反应空间压力。
当燃烧过程稳定时，氧的扩散速度与化学反应速度相等，并都等于燃烧速度。
煤粉在炉膛中燃烧三个阶段：着火前的准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。
煤粉气流的着火：卷吸周围的高温烟气、受到炉膛四周高温火焰的辐射。
影响煤粉气流着火的因素：燃料性质、一次风温、一次风量、一次风速、炉内散热条件、燃烧器结构特性、锅炉负荷。
完全燃烧的条件：供应充足而又合适的空气量、适当高的炉温、空气和煤粉的良好扰动和混合、在炉内要有足够的停留时间。
煤粉在炉内的停留时间主要取决于：炉膛容积、炉膛截面积、炉膛高度、烟气在炉内的流动速度。
第六章自然循环原理及计算
运动压头是自然循环的推动力。含汽段高度相应增加，运动压头增大。
第一类沸腾传热恶化：在核态沸腾区，因受热面热负荷太高，在管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶化。
第二类沸腾传热恶化：因水冷壁质量含汽率太高，使管子内的水膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化。
质量流速ρω：单位时间内流经单位流通截面的工质质量称为质量流速。
循环流速：循环回路中水在饱和温度下按照上升管入口截面积计算的水流速度。
质量含汽率：在汽水混合物中，流过蒸汽的质量流量D与流过工质总的质量流量G之比。循环倍率：循环回路中，进入上升管的循环水量G与上升管出口蒸汽量D之比。
循环停滞：并列上升管受热不均匀时，受热弱的上升管产汽量少，循环流速低。当循环流速低到进入管中的循环水量G等于该管的产汽量D时。危害：在停滞的上升管中，水几乎不流动，导致产生的气泡不能及时的脱离管壁，在管子的弯头等部位容易产生气泡的积累，导致管壁得不到足够的水膜来冷却，而导致管壁超温破坏。
循环倒流：受热较弱以致其重位压差大于回路工作压差。
汽水分离：当汽水混合物在水平或微倾斜管内流动时，如果汽水混合物流速过低，形成明显的分界面。
下降管含汽：当下降管含有蒸汽时，管内工质平均密度减小，运动压头减小，而工质的体积流量将增大，致使下降管的流动阻力增加。其形成的主要原因有：下降管入口炉水汽化、汽包水室含汽。
第八章蒸发设备
汽包：与受热面和管道连接、增加锅炉水位平衡和蓄热能力、汽水分离和改善蒸汽品质。水冷壁：吸收炉膛中的辐射传热。
第九章过热器和再热器
过热器：将饱和蒸汽加热，以提高蒸汽的焓值。
再热器：提高循环热效率和保证汽轮机末级的湿度。
热偏差：在并列工作的管子中，管子内工质的焓增偏离平均焓增量。
热偏差系数与热力不均系数、结构不均系数成之比，与流量系数成反比。
热力不均系数：受热面的污染、炉内温度场和速度场不均。
流量不均系数：连接方式、热力不均对流量不均的影响。
减小热偏差的措施：结构设计方面，采用分级布置、中间混合布置、左右交叉流动等；运行方面，合理投运燃烧器，调整好炉内燃烧、及时吹灰。
汽温特性：过热器和再热器出口汽温随锅炉负荷变化的关系特性。
对流式过热器，随着锅炉负荷增加，烟气流速增大，对流换热量增加，蒸汽的焓增增大，对流过热器的出口汽温将增加。
