高温煤气脱硫剂及工艺的开发现状

我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述随着人们环保意识的提高以及国家相关政策的推出，整治大气污染势在必行，尤其是近几年来雾霾天气的频发，对人们的生活造成了严重的影响，空气治理成为现下社会关注的热点。

其中，火电厂烟气排放是形成大气污染的罪魁祸首之一，并且相关数据显示由火电厂排放的含硫烟气占总排量的，为此研究和探讨火电厂烟气脱硫工艺技术具有十分重要的意义。

本文简要分析火电厂脱硫工艺的发展过程，探讨现阶段火电厂烟气脱硫工艺应用情况以及应用存在的问题，分析选择脱硫工艺的原则和方法，以此作为科学、合理选择脱硫工艺的依据。

标签：火电厂；烟气脱硫；发展状况二氧化硫的排放是对环境造成污染以及加重酸雨状况的重要原因，其中酸雨对大自然有着严重的危害，可以导致森林退化，腐蚀建筑物等，严重威胁着人们的生存环境，而且威胁着人们身体健康。

在排放二氧化硫的罪魁祸首中，火电厂担负着较大的责任，在用电量需求不断增加的情况下，只能加强对火电厂烟气脱硫工艺的研究，选择合理、科学的脱硫方法实施火电厂烟气脱硫，以经济性和实用性作为相应的选择原则，逐渐提高脱硫工艺的质量和效率，在确保火电厂供电量的基础上优化火电厂烟气脱硫工艺，降低火电厂含硫烟气的排放量。

1 我国火电厂烟气脱硫工艺发展现状1.1 现阶段普遍应用的烟气脱硫方法现阶段，我国火电厂普遍应用四种烟气脱硫方法，其一是喷雾干燥法，这种烟气脱硫方法早在90世纪就已经基本成熟，并迅速普及应用在电力工艺方面，其中国内相关企业和部门进行了喷雾干燥法的实验和改进，有着较为成熟的实验数据。

其二是石灰石-石膏湿法，这种方法是四种烟气脱硫技术中最成熟的一种方法，实施过程中耗费的成本较低，而且烟气脱硫效率和质量都较好，可以达到国家相关规定和标准，并且使用的材料在使用之后还可以进行废料回收，十分环保，因此有着最广泛的应用范围。

其三是循环流化床法，这种方法耗费的水量较少，在排放过程中不需要使用防腐的煙囱，排放的烟气具有较高的温度，而且操作过程中副产物比较容易处理。

高温煤气脱硫剂的研究近几十年来，研究者[1-3]对煤气高温脱硫技术进行了广泛探讨，研究试验的脱硫剂种类繁多。

高温脱硫综合性能较好，易再生，用于整体煤气化联合循环发电(IGCC)可能性较大的脱硫剂是复合金属氧化物脱硫剂，包括铁、锌、铜、锰、铬、钒、钙、钛和铝等。

有关复合金属氧化物脱硫剂文献报道较多，研究工作较深入的为铁酸锌脱硫剂[4-11]。

本文通过分析脱硫剂在高温还原气氛脱硫和高温氧化气氛再生两种不同工况下的物化性能和过程行为，研制高温煤气脱硫剂，并对其脱硫性能进行研究。

1实验部分1．1脱硫剂制备以共沉淀法和混捏法相结合制备脱硫剂。

采用共沉淀法制取含有活性组分和结构稳定助剂的金属氧化物微细粉体，加入助剂混捏，挤条，干燥和焙烧制得锌铁锰系脱硫剂。

1．2脱硫剂表征采用经典BET装置测比表面积；美国麦克仪器公司MIC一9130型孔度仪分析孔容、孔径分布和平均孔径；ZQJ智能颗粒强度仪测压碎强度。

1．3试验装置采用固定床脱硫和再生工艺。

试验装置如图1所示，陶瓷或不锈钢反应器(φ20mm)装填原粒度[φ3mm×(3~6)mm]脱硫剂30 mL。

2结果与讨论2．1催化剂物化性能脱硫剂为φ3mm×(5~l0)mm黑褐色条剂，堆积密度1．05 g·mL-1，侧压强度58 N·cm-1，比表面积12．3 m2·g-1，孔容0．36mL·g-1，平均孔径41mm。

2．2脱硫剂脱硫和再生工艺条件2．2．1脱硫温度在空速3 900 h-1叫和进口气H2S含量2．0 g·m-3条件下，脱硫温度为350℃时，出口气H2S≤1．0 mg·m-3，400℃、450 ℃、550℃和600 ℃时，出口气H2S含量均≤0．8 mg·m-3，表明脱硫气温度对脱硫精度没有明显影响。

2．2．2进口煤气硫(H2S)含量在温度560℃和压力0．07 MPa条件下，进口煤气硫(H2S)含量对脱硫精度的影响见表1。

专论与综述高温煤气脱硫剂研究进展张金昌　王树东　吴迪镛(大连化学物理研究所,大连116012)摘要　系统地介绍了国外高温煤气脱硫剂的研究开发现状。

指出我国应重点研究开发铁系、锰系、锌系、铜系和钙系脱硫剂。

关键词　煤气　高温煤气脱硫剂　洁净煤技术 大气中的SO2、NO x及由其产生的酸雨对人类造成的严重危害,已成为全球性重大环境问题之一。

而煤炭燃烧是SO2、NO x的主要来源。

据统计,我国排放的SO2近90%来自燃煤, NO x近80%来自燃煤。

专家们预测,在今后的20～30年,世界能源将重新回到以煤为主的时代。

在煤炭消费结构中,西方工业发达国家大部分用于发电,因而各国都很重视高洁净燃煤发电技术。

继美国之后,日本、英国和欧共体都相继成立了洁净煤利用机构,制定了相应发展规划。

目前,煤气化联合循环发电(IGCC)技术引起了人们的极大兴趣。

采用IGCC技术,SO2、NO x的排放量很低,还可得到有用的副产品,几乎不排出废水。

高温煤气脱硫技术的研究与开发是实现IGCC的关键[1]。

在IGCC中,高温气体净化系统必须将气体中总硫含量降至小于0.01%,若燃料气用于熔融燃料电池技术,则总硫含量必须降至小于1×10-6。

燃料气中的硫化物主要是H2S,高温气体脱硫主要是脱除燃料气中的H2S。

国外在高温煤气脱硫技术方面做了大量基础研究和应用研究工作,我国这方面的工作还处于起步阶段。

本文系统地介绍国外已开发的高温煤气脱硫剂的脱硫情况、脱硫机理及存在的问题,提出了适合我国国情的有待开发的高温煤气脱硫剂。

高温煤气脱硫技术若能在工业上得到应用,则可从根本上解决我国电力工业的环境污染和能源浪费问题。

1　脱硫剂的基础研究 W estm o reland[2]通过对元素周期表中各元素的分析,排除非金属元素、放射性元素、剧毒及昂贵金属,列出了可能用于高温脱硫的28种金属元素(见表1)。

表1　可能应用于高温脱硫的金属元素名称锂钠铝钾钙钛钒铬锰铁镁钴镍铜符号L i N a A l K Ca T i V C rM n FeM g Co N i Cu 名称锌锶锆钼银镉锡锑钡钨铅铋镧铈符号Zn Sr ZrM oA g Cd Sn Sb Ba W Pb B i L a Ce 热力学研究结果表明:①A l、Ce、C r、M g、T i、Zr6种金属在脱硫温度范围内形成稳定的无活性的氧化物;②L i、N a、K形成稳定的碳酸盐(L i2CO3、N a2CO3、K2CO3),只有在接近这些碳酸盐的熔融温度时才开始显示脱硫活性;③A g、L a、N i、Sb虽然在低温时就显示脱硫活性,1996208208收到初稿,1996211227收到修改稿。

烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文摘要：我国是一个能源消耗大国，同时我国的燃料组成结构主要以煤炭为主，这样在煤炭的燃烧过程中会有大量的SO2产生并排放到大气中，使大气中所含有的SO2超过标定的标准，所以针对这类污染源，需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作，从而改善其对大气的污染程度。

文中针对当前脱硫技术发展及应用现状进行了分析，以供参考。

关键词：烟气脱硫技术；发展趋势；应用现状SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类健康和建筑物。

煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。

虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。

探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。

1我国烟气脱硫技术的发展现状目前我国许多工厂在生产工艺流程中都加入了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。

而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的发展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。

1.1湿法烟气脱硫技术。

湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用基础，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。

在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反应，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，达到了脱硫的目的。

通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择合适的脱硫方法。

1.2干法烟气脱硫技术。

相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。

我国烟气脱硫技术的发展及应用现状于庆波　王新华　秦　勤　吴进怡(东北大学材料冶金学院)　邢海滨(大连钢铁集团公司)摘　要　扼要介绍了国内目前正在运行或研究的烟气脱硫技术,阐述了湿法、半干法、干法和生物脱硫技术在我国的发展及应用情况,并对各种技术加以分析比较,指出半干法烟气脱硫比较适合我国国情,值得加以深入研究和推广。

关键词　环保　烟气脱硫D EVELOP M ENT AND APPL I CAT I ON OF THE FL UE GASD ESUL FUR IZAT I ON TECHNOLOGIES IN CH INAYu Q ingbo　W ang X inhua　Q in Q in　W u J inyi(N o rtheastern U n iversity)X ing H aib in(D alian Iron and Steel Company)Abstract　Cu rren tly app lied o r researched F lue Gas D esu lfu rizati on(FGD)techno logies in Ch ina are b riefly in troduced in th is paper.P resen t statu s of developm en t and app licati on of w et,half dry, dry and b i o logical desu lfu rizati on techno logies in Ch ina are discu ssed,and after analyzing and comparing of each techno logies,w e conclude that the half dry FGD techno logy is su ited to ou r Ch inese characteristic and is w o rth of fu rther research and popu larizati on.Keywords　the p ro tecti on of environm en t　F lue Gas D esu lfu rizati on1　前言燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一。

燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着经济的发展，能源需求日益增长。

而燃煤是目前我国主要的能源来源之一，因其价格相对低廉，易得，而广泛应用。

然而，燃煤也会排放出大量的二氧化硫等污染物，对环境产生不利影响。

燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展与成熟应运而生。

本文旨在就燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势进行分析和探讨。

一、烟气脱硫技术现状目前，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术有很多种。

其中，湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫是最常用的三种技术。

1. 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。

湿法烟气脱硫的主要工艺是在除尘器后接一个吸收塔，烟气经过喷淋水与石灰石石膏乳液进行反应，最终在烟囱中排放。

但湿法烟气脱硫也存在一些缺点。

首先，湿法烟气脱硫需要大量的水资源，而随着经济的发展和水资源的日益紧张，湿法烟气脱硫的应用受到限制。

其次，湿法烟气脱硫过程中产生大量的废水和废渣，处理难度大，成本高。

2. 半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫的综合应用。

在半干法烟气脱硫程序中，首先使用一些水喷淋物质对烟气进行预处理，然后进入干式脱硫反应器进行脱硫处理。

半干法烟气脱硫的优点是比传统的湿法烟气脱硫用水少得多，处理后还可以得到成熟的化肥，因此处理后的废渣可在一定程度上回收利用。

半干法烟气脱硫缺失一个切实可行的脱硫石灰石循环和石膏处理系统，与传统的湿法烟气脱硫技术相比，处理效果略有降低。

3. 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指将干石灰、活性炭等物质加入烟气中进行脱硫处理的技术。

干法烟气脱硫没有废水废渣产生，处理后可得到相对干燥的废料，处理成本相对较低。

但干法烟气脱硫技术仍存在一些问题，如脱硫效率相对较低，适用于排放浓度低且烟气中灰分含量低的锅炉。

二、烟气脱硫技术的发展趋势1. 湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展随着环境保护要求的日益严格，传统的湿法烟气脱硫技术存在三大风险。

湿法脱硫废水处理成本高、水处理难度大、水资源的日益紧张和烟气SO2的减少都需湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展。

甲醇洗“、ＮＨＤ”， 也是同时脱硫又脱碳的先进工 艺。 １ 湿法脱硫技术的发展现状 １．１ 湿式氧化法脱硫
湿 式 氧 化 法 脱 硫 是 将 被 溶 液 吸 收 的 Ｈ２Ｓ， 在 液相中氧化成元素硫并分离出去的工艺。它具有 如下特点； 可将 Ｈ２Ｓ 直接转化为元素硫无二次污 染； 既可在常压下操作， 又可在加压下操作， 脱硫 剂可以再生循环使用， 运行成本低。目前国内外 湿法脱硫的方法主要有：
Ｈ２Ｓ， 从而大大降低了溶液再生能耗， 显示出明显 的竞争力。为了满足不同的需求， ＢＡＳＦ 公司开发 出系列溶剂 ａＭＤＥＡ－ １ 至 ａＭＤＥＡ－ ６。这些溶剂通 过加入不同的活化剂和添加剂 （ 包括抗氧剂、缓 蚀 剂 等 ） 改 变 原 ＭＤＥＡ 性 能 。 ａＭＤＥＡ－ １、 ａＭＤＥＡ－ ２ 是 无 选 择 性 全 部 脱 除 ＣＯ２ 和 Ｈ２Ｓ。 ａＭＤＥＡ－ ３、ａＭＤＥＡ－ ４ 对 Ｈ２Ｓ 有选择性， 并能富集 贫 气 中 的 Ｈ２Ｓ， 以 满 足 克 劳 斯 装 置 的 要 求 。 ａＭＤＥＡ－ ５、ａＭＤＥＡ－ ６ 对 Ｈ２Ｓ 和 有 机 硫 具 有 高 选 择性。
煤 气 、炼 厂 气 和 天 然 气 中 硫 化 物 和 氰 化 物 的 存在， 会造成设备和管道的腐蚀； 会引起化学反 应催化剂的中毒失活， 直接影响最终产品的收率 和质量。当其作为民用燃料时， 产生的排放废气 中的硫化物， 污染环境， 危害人的健康。因而无论 是用于工业合成气， 或是作燃料气， 都必须按不 同的要求， 采用适当的工艺方法， 将硫化物脱除 至要求的技术指标， 同时还可回收硫磺。
（ １） 蒽醌二磺酸钠法（ＡＤＡ） 近年来， 这种方法的主要改进在脱硫气体的 预处理、硫回收、废液处理等方面。该法以钒作为 脱 硫 的 基 本 催 化 剂 ， 并 用 蒽 醌 ２．７－ 二 磺 酸 钠 （ＡＤＡ）作 为 还 原 态 钒 的 再 生 载 氧 体 ， 用 碳 酸 盐 作 为吸收介质。目前这种方法， 需要进一步改进的 地方有： ①悬浮液的硫颗粒小， 回收困难， 易造成 过滤器堵塞； ②有副产物， 使化学药剂耗量大； ③ 脱有机硫和氰化氢的效率差； ④有害废液处理困 难， 可能造成二次污染； ⑤有细菌积累； ⑥腐蚀较 严重。 针对这些问题， 主要改进有： 加入一种有机 氮化物以防止溶液中盐类的生成， 有的在溶液中 加入硫氰酸盐、羟酸（ 通常是柠檬酸） 和芳香族磺 酸盐螯合剂， 以避免副产物盐类的生成， 抑制微 生物生长。有的在溶液中加入酒石酸钾钠， 阻止 钒酸盐的沉淀生成。也有的加了少量三氯化铁及 乙二胺四乙酸， 使螯合剂起稳定溶液的作用。这 种方法即所谓的改良 ＡＤＡ 法。 （ ２） 栲胶法（ ＴＶ 法） 栲胶法是我国特有的脱硫技术， 是目前国内 使用较多的脱硫方法之一。该法主要有碱性栲胶 脱 硫（ 以 橡 椀 栲 胶 和 偏 钒 酸 钠 作 催 化 剂） 和 氨 法

烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。

因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的可持续发展。

关键词：烟气；脱硫脱硝技术；环保；前言火电厂发电主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。

火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。

1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。

即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。

目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有：氧化物法和活性炭吸附法。

利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。

而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的，这也是干法脱硫技术的一大弊端。

(2)湿法脱硫技术。

湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反，是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。

湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比，脱硫效果会更好，脱硫效率可以高达90%甚至以上，是目前火电厂应用非常广泛的一种技术，而且对于湿法脱硫技术来说，还不需要火电厂投入很大的资金成本，在脱硫后的物质也会被应用起来，所以需要重点关注此脱硫技术的应用。

目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种：即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。

其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫，不会投入很大的成本，而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用，所以其经济效果很好。

而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理，即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。

对于此项技术来说，应用成本也不是很高，操作起来也比较方便，所以也得到了广泛的应用。

谈脱硫、脱硝技术在燃煤锅炉烟气处理中的应用现状发布时间：2023-01-31T05:57:09.664Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：曹晓东王世刚刘凯[导读] 目前，在我国的能源消费结构中，煤炭所占比例仍然最高曹晓东王世刚刘凯新疆圣雄氯碱有限公司,新疆吐鲁番市 838100摘要：目前，在我国的能源消费结构中，煤炭所占比例仍然最高，在煤炭的使用过程中，燃烧一般是通过锅炉来实现的。

但随着我国环保要求的提高，应采取合理的技术措施，减少烟气排放，加强燃煤锅炉有害烟气的处理，优化燃煤锅炉的全过程运行，对排放的烟气进行脱硫脱硝。

尽量减少烟气有害成分，减少烟气排放对人和环境的危害。

因此，烟气处理及脱硫脱氮技术的研究具有十分重要的意义。

关键词：脱硫、脱硝技术；燃煤锅炉烟气处理；应用现状1燃煤锅炉烟气脱硝技术的影响因素温度是决定脱硝实际效果的重要因素，例如在选用SCR技术以及SNCR技术性时，其最好温度分别是340～400℃和850～1?100℃，温度太低或是太高都对脱硝解决系统的运转导致限定。

在对待时需要确保燃煤蒸汽锅炉烟气与氧化剂的全面混和，包含尿素和氨等，所以其停留时间也对最后的解决实际效果产生影响。

应当融合烟气的空气流速和加热炉供气尺寸等明确最好停留时间，以保证各种反映充足开展。

例如在SCR系统和SNCR系统中，其最好停留时间分别是0.19～0.86s和0.001～10s。

除此之外，为了保证二者的合理混和，一般针对喷枪的喷涌量执行操纵。

2烟气脱硫技术2.1干式脱硫干法脱硫已得到广泛应用，其主要原理是向燃煤锅炉中注入一定量的碳酸钙，碳酸钙在高温下氧化分解形成二氧化钙，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙。

然后，二氧化硫通过吸附活性炭等手段再次反应生成硫酸铵或硫酸。

该脱硫工艺操作简单，对生态环境无压力。

处理后的烟气温度较高，有利于扩散。

工艺中的腐蚀性物质将大大减少，环境污染也将完全减少，但该工艺不适合大型企业。

烟气脱硫技术的发展及应用现状摘要：近年来，随着国家的建设发展，电力资源在我们的日常生活中占有越来越重要的地位。

目前来看我国电能的主要来源还是火力发电，长期以来，电厂在为我国输送大量能源的同时，电厂的烟气排放也严重的威胁着人民的身体健康，破坏生态平衡，因此针对电厂的烟气脱硫问题展开探讨，并找出完善措施，是目前迫不及待的一项任务。

关键词：烟气脱硫技术；发展；应用现状引言随着重工业的迅速发展，二氧化硫成为大气中的主要污染物之一。

二氧化硫的过多排放造成了酸雨的形成，给人类日常生活带来了消极影响。

为了解决环境污染，烟气脱硫产业迅速发展。

目前该类技术主要应用于煤场、炼油厂、化工厂等大型耗能企业，根据国务院下发的“十二五”规划，脱硫工艺已经得到大力推广实施。

目前国内外脱硫方法按浆液状态均可分为:湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫。

烟气脱硫工艺在实际工业生产中的应用，减轻了环境压力，也使很多烟气变废为宝，起到了重复利用的价值，这对国家长期的可持续发展有着深远的意义。

1我国发电厂烟气脱硫现状近年来，随着科学国民经济的发展，我国火力发电增长迅猛，相关数据表明，我国火力发电每年的增长比例达到35%。

活力发电厂大多以煤炭为主要原料，在燃烧产生巨额的能量的同时，排入空气中的烟气的数量也是十分巨大的。

电厂烟气中的主要污染物是二氧化硫。

会严重破坏大气，危害自然环境，影响人类的身体健康。

所以在发电量剧增的同时，对环境的破坏也越来越严重。

近年来，在国家和相关部门的督导下，电厂烟气的脱硫现状有所好转。

总的来讲，首先是电厂烟气脱硫已经被纳入我国环境保护的根本大计中，在法律法规上，相对健全；其次，经过长期的实践应用，从技术手段上来讲，洁净煤技术、循环流化床燃烧技术以及烟气脱硫等等脱硫手段都已熟练掌握；在具体的实施过程中，也已经形成了相对完善的管理督导体系。

经过长期的努力，我国的电厂烟气脱硫已经取得了巨大的成就，但是我国每年烟气生成量巨大，就目前来看，烟气脱硫必须做出进一步的改善，无论是脱硫的技术手段，还是电厂脱硫的经营管理，都还需要我们进一步努力，为实现国家的绿色发展尽一份力。

煤炭脱硫技术发展现状煤炭脱硫技术包括：洗选、化学、生物和微波等脱硫方法。

洗选法脱硫最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离。

洗选脱硫包括采用跳汰、摇床、水介质旋流器、螺旋溜槽和浮选等。

实践证明，上述方法对煤中黄铁矿呈粗粒嵌布（0.5mm以上）的团块的排除是有效的，但对细粒级煤和煤中黄铁矿呈细粒嵌布的高硫难选煤的处理时困难的。

其根源在于煤系黄铁矿的特殊表面性质，导致其具有一定疏水性，与煤分离难度增加。

（[] 郑楚光.洁净煤技术[M].武汉：华中理工大学出版社,1996：153.）煤炭脱硫技术总体上分为煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种，其中：（1）燃烧后脱硫技术又称烟气脱硫技术，该技术发达国家研究的比较多。

烟气脱硫的效率较高，脱硫效果较好，但其一次性投资运行费用较高，为电厂的1/3左右。

由于成本高，所以我国目前应用较少。

（2）燃烧中脱硫技术主要指向炉内喷入钙系脱硫剂的煤炭燃烧技术和添加固硫剂的型煤技术。

其中沸腾燃烧固硫方法主要是利用脱硫剂如CaO在床层温度下热解进行固硫反应。

利用该方法脱硫，要达到较高脱硫效果Ca/S的摩尔比必须大于10，因此如何提高脱硫剂的利用率，降低Ca/S比，同时又达到较高的脱硫效果，是沸腾燃烧脱硫的研究课题而流化床燃烧固硫是用于煤炭脱硫的又一种燃烧技术，它能实现炉内固硫和低温燃烧，从而降低SO2的排放量。

燃烧中脱硫普遍存在效率不高，且有易结渣、磨损和堵塞等问题。

（3）燃前脱硫技术主要包括通过洗选减少硫分、灰分，以降低SO2的排放的选煤技术、水煤浆技术、型煤技术和动力煤配煤技术等。

对于我国这样的发展中国家来说，煤的燃前脱硫，尤其是通过选煤来降低煤的含硫量具有非常重要的意义。

选煤是洁净煤技术的源头技术，既能脱硫又能降灰，同时还可以提高热能利用效率，并且选煤的费用又远远低于燃中和燃后脱硫。

煤的燃前脱硫又分为物理法、化学法和生物法三种。

近２０多年来，我国对燃煤工业锅炉烟尘污染治理，进行了大量而有效的工作，其烟 尘污染基本上得到有效的控制。然而，对燃煤工业锅炉ｓＱ污染综合治理，才刚刚起步，
研究与开发燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的时间还不劐ｌｏ年。 燃煤工业锅炉ｓｏ：污染防治的方法颇多，如采用天然气及轻柴油等清洁燃料做燃料，
燃用低灰分低硫优质煤及工业固硫型煤等。但是，对于控制燃煤工业锅炉大气ｓ０２污染， 烟气脱硫也不失为一种好方法，而且是一种最普遍最适用的脱硫技术，它符合我国能源 结构以煤为主的特点及煤炭品质不高的国情。尤其在缺乏清洁燃料和优质煤而燃用１％含 硫量以上的煤炭时，烟气脱硫技术是控肯４燃煤工业锅炉的主要途径。
起点出发，进一步改善和提高，争取在较短的时问内研究及开发出优质高效、经济配套、
性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气脱硫技术，并尽快推广应用到ＳＯｚ
污染治理实践中。
６．２设备规模大型化
由于诸多原因，我国近十年来研究及开发的烟气脱硫设备，大多数为１～ｌＯ妇燃煤工
业锅炉配套研究开发的。随蓿燃煤工业锅炉的大型化，２０帅４０ｆｆｈ的燃煤工业锅炉的比
４．７吸收藏循环使用
我国研究与开发的燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫技术及设备，基本上都采用了吸收液循
环使用的工艺过程，耗水量较少，仅仅是高温下水的蒸发量，其值约为２０．－－２８ｋｇ，ｒＮｍ３ａ
有的采用自动补水，以防系统无水运行。
４．８自动化程度较高。保证正常运行
Ｉ－Ｉ＿－Ｉ
有的设备配置了流量监控器，保证液气比按给定参数运行；有的在设备上安装了喷嘴
４．２价格低廉
—－２０１——
Ｉ－ Ｉ一－Ｉ
我国研究及开发的烟气脱硫技术及设备，工艺过程及设备结构简单，耗钢量小，成
本低，占地面积小，操作费用低，脱硫除尘一体化。每蒸ｔ总投资为ｏｐｌ．５万元；ｔ煤

2023年火电厂脱硫技术行业市场发展现状火力发电作为一种传统的能源发电方式，占据着电力行业的较大市场份额。

然而，火电厂的排放问题长期以来一直困扰着环保领域的研究者和从业者。

硫氧化物是火电厂排放的主要污染物之一，而脱硫技术的开发和应用也已成为当前环保产业的重中之重。

本文将就火电厂脱硫技术的行业市场发展现状进行探讨。

一、火电厂脱硫技术的发展历程随着对环境保护意识的不断提高，脱硫技术的应用在近年来得到了广泛推广。

火电厂脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是利用碱性吸附剂与烟气中产生的SO2进行反应生成硫酸根离子，然后与吸附剂中的碳酸盐反应生成石膏，使SO2得以去除。

而干法脱硫则是利用高温气相反应，将SO2转化为二氧化硫，再与吸附材料反应如Al2O3或氢氧化钙，最终形成Al2（SO4）3或CaSO4等硫酸盐产物，使SO2得以去除。

早在1980年代，美国就率先研究并应用了湿法脱硫技术。

此后，澳大利亚、加拿大、日本等国也相继研究和应用了湿法脱硫技术。

而在干法脱硫方面，中国、韩国、德国等国也参与了研究和应用。

二、火电厂脱硫技术市场发展现状1. 行业市场规模不断扩大由于环保政策的不断推进和环境监管的严格执行，火电厂脱硫技术市场规模在近年来呈现出不断扩大的趋势。

据统计，中国火电企业中已有近70%的企业实现了烟气脱硫引入。

2. 技术发展方向不断拓展火电厂脱硫技术在政策推动下，向高效、低成本、适用范围广的方向发展。

例如，针对传统脱硫技术中二氧化硫脱除效率低的问题，现已出现了新型吸附剂，如多元氧化物吸附剂、金属酸盐吸附剂、新型配位聚合物吸附剂等。

此外，还开发了一些高效的新型干法脱硫技术，如氧化钙直接法、氨基酸盐直接法等。

3. 市场竞争加剧火电厂脱硫技术市场竞争日益激烈。

目前，国内外脱硫技术产品种类繁多，技术含量不同，企业之间的市场竞争越来越激烈。

国内火电企业应加强与相关研究机构的合作，提高自主研发的能力，力争在市场中占据更大份额。

浅议我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展火电厂是我国主要的电力生产方式，而我国火电厂的能源主要是以煤炭为主，大量煤的燃烧不可避免的带来了比较严重的环境问题。

煤炭在燃烧过程中释放的二氧化硫是一种严重的大气污染气体，二氧化硫和雨水结合就会引起酸雨，酸雨对人体、对植物、对建筑等都是有害的。

烟气脱硫是减少二氧化硫排放的有效方法。

本文主要探讨了国内目前5种主要的烟气脱硫工艺及烟气脱硫工艺选择原则。

标签：火电厂；烟气脱硫；工艺现状；发展；选择原则在我国一次能源构成和消费中，煤炭所占的比例高达70%，其中燃煤电厂又是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大户。

因此控制燃煤电厂排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我国大气污染控制领域最为紧迫的任务之一。

1 火电厂烟气脱硫工艺现状及发展1.1石灰石—石膏法烟气脱硫工艺石灰石—石膏法烟气脱硫技术是脱硫工程建设主流技术，该技术主要采用石灰石浆液作为二氧化硫吸收剂，脱硫副产品为石膏（CaSO4·2H2O），由于该技术的脱硫效率高，采用的石灰石吸收剂价格便宜，容易获取，副产品石膏成分稳定不造成二次污染，且综合利用市场广阔，可添加在水泥中作为缓凝剂，也可开发深加工做石膏建材等特点，从而得到电力系统的青睐。

国内最早成立的专业脱硫公司在引进的基础上通过自主创新开发的石灰石—石膏法湿式脱硫技术已承接建设了90台机组，76套烟气脱硫装置，累计装机容量3027万kW，其中，2006年内已投运26台机组，装机容量达到980万kW，投运机组的各项技术经济性能指标符合设计要求，脱硫系统的国产化率达到90%以上。

近期研发的卧式平流吸收塔是一项具有原创性的科研成果，可实现脱硫紧凑布置，并已在江苏徐州电厂2×300MW发电机组得到应用，运行情况良好，该工程造价和运行电耗指标达到国际领先水平。

通过几年来的实践，我国主要脱硫企业基本掌握了从工艺设计到运行调试全过程相关的技术，积累了一定的工程实践经验，设备国产化方面也取得了长足的发展，部分脱硫工程企业自主再开发的脱硫工程配套设备的国产化率已提高到90%以上，使脱硫工程造价大幅度降低。

脱硫剂应用前景及研究进展报告摘要：现在脱硫剂的使用已经越来越普遍了，针对目前各脱硫剂的研究进展以及实验的数据显示，本文主要介绍各脱硫剂的脱硫原理,最佳配方,性能，影响因素以及目前各脱硫剂在工业和生活上的应用。

关键词：脱硫剂原理配方性能工业应用引言：日前，脱硫问题已造成了很多的困扰，不仅是反应过程中催化剂的不良影响，还造成了很大的环境问题。

对于脱硫剂的研究越来越受到重视了。

脱硫剂是用于脱除燃料、原料或者气体物料种的游离硫或者硫化合物；现在大量使用在工业和生活上煤气的脱硫。

由于大部分的脱硫剂有再生反应可重复利用，使得脱硫剂的研究更具有一定的价值。

脱硫剂按温度一般可分为高温、中温、常温型。

氧化铁常温脱硫剂是目前最常用的脱硫剂之一。

1钙氧化物高温脱硫剂1.1 钙氧化物高温脱硫剂原理高温钙氧化物以脱去煤中的硫为主，故其主要是利用钙氧化物与H2S进行反应。

化学反应式为：CaO+H2S=CaS+H2O通过将一定量的钙氧化物和煤经过干燥处理后，加入气化炉中进行反应生成CaS，煤灰和硫化物从炉底排出。

在此过程中CaO既有脱硫作用又具备了一定催化效果1。

1.2 钙氧化物脱硫剂的最佳配方与制备将配置好的金属盐在恒温50℃的水浴中进行中和沉淀后，过滤洗涤，120℃干燥24h,最后在700℃左右进行8h的焙烧即可获得，此法是利用共沉淀法合成的2。

1.3 钙氧化物脱硫剂的性能1.3.1机械强度机械强度是高温脱硫剂的重要指标。

低的机械强度会使脱硫剂的效率显著降低。

钙氧化物硫化后侧压强度有很大的提高，再生后的强度虽会下降但较最初仍有所提高。

再生过程的钙氧化物有良好的机械强度，进一步证明其工业价值。

1.3.2再生性能钙氧化物再生性能较好，经过三次连续脱硫-再生循环稳定运行，且硫容逐渐增大，脱硫效果较高，机械强度较高，有较好的应用价值。

1.4 影响钙氧化物脱硫剂效果的因素1.4.1钙氧化物脱硫剂的组成高温脱硫剂是采用氧化铁和氧化钙以一定比例混合脱硫的。

65一、烟气脱硫脱销技术应用现状1.活性焦一体化脱硫脱硝技术这种技术在使用的时候，需要设置两级塔结构，一、二两级分别为脱硫和脱硝塔，前者主要是利用活性焦较高的比表面积和其内部的丰富的空隙结构，在有效吸附SO 2的同时，将绝大部分的颗粒物进行去除，这些经过脱硫塔处理的烟气便可进入到脱硝塔中，并在活性焦的催化作用下，使用NH 3将NOx还原成无害的氮气。

该项技术在实际的使用环节中，可以将烟气的流动方向作为基础划分为错流和逆流两种形式。

前者则是烟气在水平进入到一级塔之后，通过横穿移动的活性焦床层完成烟气的脱硫除尘操作，随后这些气体在二级塔的入口和稀释的氨气混合之后，进入到二级塔内进行催化还原脱硝处理，活性焦在吸附SO 2气体达到饱和状态的时候则需要通过加热解析，用于回收浓度较高的SO 2气体制备硫酸。

后者则是在烟气进入到模块移动床吸附塔内之后，位于其内的活性焦依赖重力从脱硝塔顶端降到脱硫塔的底端，烟气以一种自下而上的状态先通过脱硫塔，同样实现脱硫除尘处理，此后进入到脱硝塔内的处理与前者完全一致。

这一技术的实际脱硫和脱硝效率可以分别达到98%和85%。

这种技术虽然实现了副产物的大幅度回收利用目标，并且也做到了同时处理其他污染物，但是成本投入较为巨大，并且能耗较高也很容易带来自燃问题，其制酸废水的处理也是一个巨大痛点。

2.半干法脱硫和中低温SCR脱硝技术组合选择性的催化还原脱硝技术，是指在催化剂的作用下，还原剂可以在280~400℃的范围内，有选择性的将NO、NO 2还原成N 2、H 2O，这一技术简称就是SCR。

而作为SCR技术核心的催化剂，则成为了烟气脱硝技术中的关键。

一般情况下，使用的催化剂体系是钒钛基催化剂，其活性温度的窗口相对较高，使其在脱硝技术中得到了较为广泛的应用，并取得了十分良好的效果。

这种烟气脱硫脱硝处理工艺主要是使用半干法脱硫和中温SCR的组合，半干法脱硫和湿法脱硫相比，温度下降方面相对较小，但是需要在脱硝塔之前，设置相应的烟气换热装置和燃用高炉煤气的烟气升温装置，从而保障烟气的温度，可以达到中温催化剂的活性窗口阈值，除此之外，还需要将烟气的回转气使换热器添加在SCR的反应器之后，从而确保脱硝后的烟气余热可以进一步用于脱硝前的烧结烟气的加热，做到有效的回收和利用烟气余热。

脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化技术是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝系统进行整合，采用共同的设备和工艺进行处理，以提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。

近年来，随着环保政策的不断加强，脱硫脱硝一体化技术逐渐成为燃煤电厂治理大气污染的重要手段。

本文将从国内外脱硫脱硝一体化技术的研究现状、存在的问题和发展趋势等方面进行综述。

1. 国内研究现状在我国，脱硫脱硝一体化技术的研究始于20世纪90年代，经过多年的发展，已经取得了一系列成果。

目前，国内很多大型燃煤电厂都已经采用了脱硫脱硝一体化技术，取得了较好的环保效果。

值得一提的是中国电力科学研究院（以下简称“中国电科”）在脱硫脱硝一体化技术方面的研究成果。

中国电科在脱硫脱硝一体化技术方面进行了深入的研究，针对燃煤电厂的特点和实际需求，提出了一系列创新性的技术方案，形成了一整套成熟的脱硫脱硝一体化技术体系。

在脱硫方面，中国电科提出了高效脱硫技术，采用了吸收塔二次喷淋和增容塔工艺进行处理，大大提升了脱硫效率。

在脱硝方面，中国电科则提出了“烟气分离、SNCR和SCR 结合”的一体化脱硝技术，可以根据燃煤电厂运行状态和烟气特性进行智能调控，提高了脱硝效率和降低了运行成本。

在脱硫方面，国外主要采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法和海水脱硫法等，能够有效地降低燃煤电厂的二氧化硫排放。

在脱硝方面，国外主要采用SCR和SNCR技术，能够有效地降低燃煤电厂的氮氧化物排放。

国外还有一些新型的脱硫脱硝一体化技术不断涌现，如脱硝脱硫一体化反应器技术、脱硝脱硫一体化催化剂技术等，逐渐成为发展的热点。

二、存在的问题及解决尽管脱硫脱硝一体化技术取得了一定的成就，但在实际应用中还存在一些问题亟待解决。

1. 工艺参数优化脱硫脱硝一体化技术的工艺参数优化是解决目前问题的关键。

这需要研究人员结合实际情况，对燃煤电厂的工艺流程、设备配置、运行状态等进行深入研究，找出最优化的工艺参数，提高脱硫脱硝的效率。