油悬浮剂OD 稳定性的主要因素探讨--曹雄飞

叶黄素油悬液稳定性研究乔宣宣，徐建中，贾新超，高江涛，高伟*（河北省天然色素工程技术研究中心，晨光生物科技集团股份有限公司，邯郸 057250）摘要：以叶黄素油悬液稳定性系数R%值为指标，从流变学、油悬液黏度、粒径、叶黄素晶体中脂肪酸含量等方面对其稳定性进行了研究，同时考察了加速试验下粒子形态的稳定性。

结果表明：随着放置温度的升高，叶黄素晶体颗粒会发生团聚，加剧油悬液分层。

随着粒径的增大、黏度的降低，稳定性系数R%下降、流变学系数升高。

晶体中值粒径D50和油悬液体系黏度μ值满足某一范围且D502/μ越小，体系越稳定。

叶黄素晶体中脂肪酸含量对油悬液的黏度影响较大，合适的脂肪酸含量有利于提高油悬液的稳定性。

关键词：叶黄素；油悬液；稳定性；粒径中图分类号：TS202.3 文献标识码：A 文章编号：1006-2513（2021）03-0046-05doi：10.19804/j.issn1006-2513.2021.03.008Study on the stability of lutein oil suspension QIAO Xuan-xuan，XU Jian-zhong，JIA Xin-chao，GAO Jiang-tao，GAO Wei*（Hebei Engineering Technology Research Center of Natural Pigments，Chenguang Biotech Group Corporation Limited，Handan 057250）Abstract：The stability coefficient R% of the lutein oil suspension was used as the index，rheology，oil suspension viscosity，particle size，and fatty acid content in lutein crystals were investigated. The stability of particle morphology under accelerated test was also studied. The results showed that lutein crystal particles aggregated and the stratification increased with the increase of storage temperature. Furthermore，as particle size increase，the stability coefficient R% decreased，the rheological coefficient increased，and viscosity decreased. The median diameter D50 of crystals and viscosity μ of oil suspension were within in a certain range，the smaller of D502/μ，the more stable the system. The fatty acids content in lutein crystals had a greater impact on its oil suspension viscosity. Therefore，proper fatty acid content can improve the stability of lutein oil suspension.Key words：lutein；oil suspension；stability；particle size叶黄素是人体维生素A的重要来源，具有清除自由基抗氧化的功能，可增强人体免疫力，用作营养补充剂等［1］，被广泛应用于食品、保健品、化妆品、医药和动禽类等多个领域［2］。

有关原油乳状液稳定性的研究第15卷第1期油⽥化学1998年第87-96页Oilfield　Chemistry3⽉25⽇有关原油乳状液稳定性的研究Ξ杨⼩莉　陆婉珍(北京⽯油化⼯科学研究院)摘要　本⽂从原油中天然乳化剂的主要组分沥青质的性质及其对原油乳状液稳定性的影响,原油乳状液界⾯膜性质及破乳剂对界⾯膜性质的影响等⽅⾯综述了近⼗年来国外在原油乳状液稳定性研究⽅⾯的进展。

主题词原油乳状液　界⾯膜性质　原油天然乳化剂　沥青质　破乳机理　综述世界开采出的原油有近80%以原油乳状液形式存在[1]。

原油破乳也对原油开采、运输及加⼯⼗分重要[2,3]。

对原油乳状液稳定性的研究⽇益深⼊。

原油乳状液是⼗分复杂的分散体系,以油包⽔(W/O)为主。

原油产地、开采⽅式等因素使原油乳状液性质千变万化。

有许多因素影响原油乳状液的稳定性,如原油密度、粘度、⽔含量、⽔滴直径、⽔滴带电性、⽔相性质、原油中固体颗粒、界⾯膜强度和粘性及乳状液的⽼化等等。

这众多的因素增加了原油乳状液稳定性研究的复杂性。

现已查明,原油之所以能形成稳定的乳状液,主要是由于原油含有天然乳化剂[4,5],原油乳状液的稳定性在很⼤程度上取决于由天然乳化剂形成的界⾯膜[6],破乳剂能影响界⾯膜的稳定性[7]。

⽬前对于原油乳状液稳定与破坏的研究,主要集中在天然乳化剂和破乳剂对界⾯膜性质的影响上。

近⼗年来国外针对各产地的原油乳状液进⾏的研究很多,涉及范围及内容⼗分⼴泛。

在我国此项研究尚较薄弱。

本⽂将对近⼗年来国外在(1)原油天然乳化剂主要成分沥青质的性质;(2)原油乳状液界⾯膜性质及(3)破乳剂对界⾯膜性质影响这三个⽅⾯的研究⼯作作⼀简要概述。

1　沥青质性质研究111　沥青质———原油中天然乳化剂的主要成分沥青质通常是指⽯油中不溶于⼩分⼦正构烷烃(如正戊烷、正庚烷等)⽽溶于苯的物质。

它是⽯油中分⼦量最⼤,极性最强的⾮烃组分。

原油中天然乳化剂包括⾼熔点⽯蜡、胶质、粘Ξ收稿⽇期:1996211207;修改⽇期:1997205230。

氧化铝悬浮液分散稳定性的影响因素乔伍;胥光申;陈振;孔双祥;罗时杰【摘要】为获得分散均匀、稳定性高的氧化铝悬浮液,分别考察了固含量、温度和pH值对悬浮液黏度的影响.实验结果表明,随着固含量的增加,氧化铝悬浮液黏度增大;随着温度的上升,氧化铝悬浮液黏度逐渐降低;而pH值对氧化铝悬浮液黏度影响不大.同时研究了温度依赖性机理,通过对K-D(Krieger-Dougherty)公式修正,消除了温度依赖性.【期刊名称】《纺织高校基础科学学报》【年(卷),期】2018(031)002【总页数】5页(P135-139)【关键词】氧化铝;悬浮液;黏度;K-D公式【作者】乔伍;胥光申;陈振;孔双祥;罗时杰【作者单位】西安工程大学机电工程学院,陕西西安710048;西安工程大学机电工程学院,陕西西安710048;西安工程大学机电工程学院,陕西西安710048;西安工程大学机电工程学院,陕西西安710048;西安工程大学机电工程学院,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】O648.220 引言陶瓷材料因其具有高熔点、高硬度、高耐磨性及耐氧化等优点,广泛应用于各领域,但高精度、复杂结构的陶瓷制件加工难度大,成本较高[1]．近年来随着制造技术的发展,出现了不依赖模具,将快速成型技术直接应用于陶瓷零件的制造,其中面曝光快速成型技术(Masked Projection Stereo Lithography Apparatus,MPSLA)制作出的陶瓷零件表面质量较好,特别是在微小零件的成型上更加便于精度的控制[2-3]．该技术作为光固化成型的一种,其设备结构和工艺更加简单化[4].将陶瓷粉末加入可光固化的溶液中,通过高速搅拌使陶瓷粉末在溶液中分散均匀,由此制备出高固相含量流动性好的陶瓷悬浮液,再在光源辐照下逐层固化,累加得到陶瓷零件素坯,最后通过干燥、脱脂和烧结等后处理工艺得到陶瓷零件[5]．面曝光快速成型工艺在树脂原型的制作方面已比较成熟,但利用该工艺直接制作复杂陶瓷件的技术,国内外尚处于探索阶段．国内杨飞等[6]人利用面曝光快速成型系统研究了磷酸钙陶瓷悬浮液的固化性能,实现了具有复杂网状结构的多孔陶瓷支架的制造．国外也有许多专家学者开展了相关研究,文献[7-8]使用面曝光技术分别制作出氮化硅陶瓷与压电陶瓷,文献[9]通过悬浮液与气动泵连接的注射方式得到了分散均匀的陶瓷悬浮液,文献[10-16]对不同树脂基陶瓷悬浮液的制备进行了研究．制作高质量的陶瓷制件,陶瓷悬浮液的制备是首要步骤,且分散均匀、稳定性高的悬浮液也是陶瓷面曝光固化的基础.张立明通过对氧化铝悬浮液剪切流变特性的研究指出,黏度是表征悬浮液分散稳定性的一个主要参数[17]．为配制出分散均匀、稳定性高的陶瓷悬浮液,本文通过实验研究了固含量、温度及pH值对氧化铝悬浮液黏度的影响,采用K-D(Krieger-Dougherty)方程,建立了氧化铝悬浮液黏度关于固含量的函数关系式,研究了悬浮液黏度温度依赖性的原因．1 实验1.1 材料与仪器1.1.1 材料氧化铝粉体(纯度99%以上,粒径40 μm,分析纯,分子量:101.96,天津市鼎盛鑫化工有限公司,化学成分技术指标如表1所示);光敏树脂(工业级,红色,荷兰Fun To Do公司);氨水(分析纯,天津市天力化学试剂有限公司);盐酸(分析纯,洛阳昊华化学试剂有限公司);无水乙醇(分析纯,天津市富宇精细化工有限公司)．表1 氧化铝粉体的技术指标Table 1 Alumina powder technical indicators杂质杂质最高含量/% 水中溶解物0.5 灼烧失重5.0 氯化物(CL)0.010 硫酸盐(SO4)0.05 硅酸盐合格铁(Fe)0.01 重金属(以Pb计)0.005 碱金属及碱土金属(以硫酸盐计)0.501.1.2 仪器与表征采用梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司的AL104型电子天平称量氧化铝粉体;采用金坛市大地自动化仪器厂的CJJ78-1型(温度≤75 ℃,调速0～2 000 r/min)磁力加热搅拌器搅拌加热悬浮液;采用上海方瑞仪器有限公司的SNB-1A-J型数字旋转黏度计测定悬浮液的黏度;采用北京绣福容科技有限责任公司的pH广泛试纸测量pH值．1.2 实验方法与步骤1.2.1 固含量对氧化铝悬浮液黏度的影响量取一定体积光敏树脂(整个实验过程中避光处理),将一定质量的粉体与光敏树脂在烧杯中混合后,置于磁力加热搅拌器中充分搅拌5 min,得到实验所需的氧化铝悬浮液．根据式(1)计算出配制相应体积分数所需要的氧化铝粉体质量,计算公式[18-19]为%(1)式中：φ为固含量；m粉为氧化铝粉体质量；ρ粉为氧化铝粉体密度(1.16g/cm3)；m脂为光敏树脂质量；ρ脂为光敏树脂密度(0.99 g/cm3).配制固含量(体积分数)分别为10%,20%,30%,40%和50%的氧化铝悬浮液,利用黏度计测量悬浮液的动力黏度,记录实验数据．实验在pH=5，室温下进行．1.2.2 温度对氧化铝悬浮液黏度的影响配制固含量为30%的氧化铝悬浮液,并在不断搅拌下对其进行缓慢加热,使用温度计依次测出20 ℃，30 ℃，40 ℃，50 ℃和60 ℃时氧化铝悬浮液的黏度并记录实验数据．实验在pH=5条件下进行．1.2.3 pH值对氧化铝悬浮液黏度的影响配制固含量为30%的氧化铝悬浮液,通过滴加少量盐酸或氨水调节pH值,依次测出pH=2,4,6,8,10五种情况下悬浮液的黏度,记录实验数据．实验在室温下进行．2 结果与讨论2.1 固含量的影响图1显示了氧化铝悬浮液在pH=5，室温下固含量对黏度的影响结果．由图1可知,随着固含量的增加,悬浮液黏度总体上呈不断增大的趋势,具体可分为3个阶段．前增长阶段:当固含量的体积分数在30%以下时,悬浮液黏度呈现缓慢增长态势;增长阶段:当固含量的体积分数在30%至40%时,黏度急剧增大,这是因为随着连续相光敏树脂体积的减少,氧化铝颗粒间间距减小,相对运动变得困难,所以悬浮液体系的流动性降低,黏度急剧增加;后增长阶段:当固含量的体积分数超过40%时,由于氧化铝悬浮液逐渐趋于饱和,颗粒间的间距接近极值,减小的范围大幅度降低,因此黏度的增长又变得缓慢．实验表明,悬浮体系的最大固含量的体积分数为55%,当大于55%时,悬浮体系出现凝固现象,黏度值无法测量．2.2 温度的影响图2显示了温度对固含量为30%氧化铝悬浮液黏度的影响．由图2可知,随着温度的上升,氧化铝悬浮液黏度逐渐降低,这是因为随温度的升高,伴随着分子热运动及布朗运动的加剧[20],使得粒子间相互作用力减弱,所以悬浮液黏度逐渐降低．图3为在20 ℃,40 ℃,60 ℃3个温度下,随着固含量增加,黏度的变化情况．由图3分析可知,随着温度不断升高,悬浮液黏度在固含量变化时整体呈降低趋势,黏度随固含量的变化关系与温度有关,即存在温度依赖性．图1 固含量对氧化铝悬浮液黏度的影响图2 温度对氧化铝悬浮液黏度的影响Fig.1 The effect of solid content on the viscosity Fig.2 The effect of temperature on the viscosity of alumina suspension of alumina suspension 2.3 pH值的影响图4显示了pH值对30%固含量氧化铝悬浮液黏度的影响结果．根据胶体稳定的DLVO理论[19],当粉体表面所带的正、负电荷相等时,粒子表面没有多余的电荷,静电排斥作用消失,此时粉体颗粒易发生凝聚或絮凝,黏度值较大,将这时体系的pH值称作等电点(IEP)．由实验结果可知，在pH=2时为等电点,此时黏度出现极大值;当滴加氨水后,由于产生负的电荷,打破了等电点颗粒所带净电荷趋近于零的状态,颗粒凝聚趋势减弱,因此pH=2～4区间黏度值降低;由于氧化铝是一种两性氧化物,在酸性介质中颗粒表面带正的静电荷,当滴加氨水后与其中的负电荷相互作用,因此在pH=4～6区间,黏度值会增加;在碱性介质中,颗粒表面带负的静电荷,随着pH值增大OH-离子浓度增加,颗粒表面所带的负电荷增多,因此在pH=6～10区间,黏度值保持在7 mPa·s,黏度较小．2.4 氧化铝陶瓷悬浮液相对黏度模型颗粒体积分数与最大体积分数对体系黏度的作用可用Krieger-Dougherty[21]公式(简称K-D公式)来描述:ηr=(1-φ/φm)-[η]φm.(2)式中：ηr为相对黏度；φ为固含量；φm为最大固含量；[η]为特征黏度．此关系式表明体系黏度随颗粒含量增加而增大．当颗粒含量增加时,颗粒堆积紧密,间距减小,很难自由移动,颗粒间的相互作用力增大,由此引起的流动阻力变大,即黏度上升．利用上述K-D公式建立氧化铝陶瓷悬浮液流体动力学模型,在室温下使用旋转黏度计测量不同固含量悬浮液的相对黏度ηr,将所得数据按式(2)在Matlab上拟合可求得[η]及φm[22],拟合结果为:φm=0.55,[η]=5.28,由此获得25 ℃时氧化铝悬浮液的K-D方程:ηr=(1-φ/0.55)-2.904．(3)图3 不同温度下固含量对氧化铝悬浮液黏度的影响图4 pH值对氧化铝悬浮液黏度的影响Fig.3 The effect of solid content on the viscosity of alumina suspension at different temperatures Fig.4 The effect of pH value on the viscosity of alumina suspension2.5 氧化铝悬浮液黏度的温度依赖性由实验结果知，黏度随固含量的变化关系与温度有关,即存在温度依赖性．随着温度升高,悬浮液中基体发生热膨胀,颗粒间距变大,由此引起流动阻力减小,黏度降低,因此呈现温度依赖性．由于基体的热膨胀,固含量随温度也发生变化,温度校正后的固含量可表示为(4)式中：φ(T)为温度在T时校正的固含量;VS为固体颗粒体积;VL为基体体积;α为基体的体积热膨胀系数(10-4/℃).由式(4)可知,随着温度的上升,氧化铝悬浮液的固含量会略微降低,导致悬浮液黏度降低．综合以上,悬浮液黏度的温度依赖性既包括基体黏度的温度依赖性,还包括悬浮液固含量的温度依赖性,也可看成是由于热稀释效应引起的．为得到不受温度依赖性影响的氧化铝悬浮液黏度值,可通过公式(2)给出的K-D模型,综合考虑得到K-D方程校正因子I[23]:(5)式中：φnom为名义上室温下的固含量；φ(T)为温度在T时热稀释校正的固含量；φm为最大固含量；[η]为特征黏度；I为校正因子．对一定的φnom值,可以得到每个温度的热稀释I因子,某一温度下氧化铝悬浮液相对黏度除以该温度的I因子,得到校正的悬浮液黏度，即ηc(T)～ηr(T)/I(T).(6)式(6)反映了不同温度下黏度和固含量的关系.利用该式可以消除温度对K-D公式的影响,即对于特定的悬浮液,该式反映的黏度和固含量的关系与温度无关,即经过修正,不同温度下,悬浮液的黏度和固含量的关系可用一条曲线来表示．3 结论(1) 随着固含量的增加,氧化铝悬浮液黏度不断增大;随着温度的上升,氧化铝悬浮液黏度逐渐降低;pH值对氧化铝悬浮液黏度影响不大．(2) 建立了可消除温度依赖的氧化铝悬浮液相对黏度与固含量关系的K-D模型．参考文献(References):【相关文献】[1] BLACKBURN S.New processes or old:complex shape processing of advanced ceramics[J].Advances in Applied Ceramics,2005,104(3):97-102.[2] MITTERAMSKOGLER G,GMEINER R,FELZMANN R,et al.Light curing strategies for lithography-based additive manufacturing of 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YANG F,LIAN Q,WU X Q,et al.Ceramics fabrication using rapid prototyping of mask projection stereolithography[J].Journal of Mechanical Engineering,2017,53(7):138-144. [7] VENTURA S,NARANG S,GUERIT P，et al.Free form fabrication of functional silicon nitride components by direct photo shaping[J].MRS Proceedings,2000,81:625-630.[8] CHABOK H,ZHOU C,CHEN Y,et al.Ultrasound transducer array fabrication based on additive manufacturing of piezo composites[C]//Proceedings of the ASME/ISCIE 2012 International Symposium on Flexible Automation,UAS,2012:433-442.[9] CHEVERTON M,SINGH P,SMITH L S,et al.Ceramic polymer additive manufacturing system for ultrasound transducer[C]//Proceedings of Solid Free Form Fabrication Symposium,London，2012:863-875.[10] HINCZEWSKI C,CORBEL S,CHARTIER T.Ceramic suspensions suitable for stereolithography[J].Journal of the European Ceramic Society,1998,18(6):583-590. 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第1(卷第3期2018 $ 6 %现代农药Modern AgrochemicalsVol.17 No.3Jun.201820%呋虫胺可分散油悬浮剂的配方研制黄华树$，余建波2%!.中国农药工业协会，北京100723-2.江苏丰山集团股份有限公司，江苏盐城224134)摘要：采用湿法砂磨工艺制备20%呋虫胺可分散油悬浮剂。

通过对其配方中的油相载体、乳化剂、分散剂及结构稳定剂等筛选，确定最佳配方为呋虫胺20% #OF-4816 16% #烷基酚聚氧乙烯醚2%、脂肪酸衍生物聚乙二醇酯化物1.5%、有机膨润土0.5%、结构稳定剂10# 2%，大豆油补至100%。

该产品流动性、稳定性好，悬浮率高，各项指标符合可分散油悬浮剂的要求。

关键词：呋虫胺；可分散油悬浮剂；筛选；配方中图分类号：TQ 450.6 文献标志码：A doi：10.3969/j.issn.1671-5284.2018.03.006Preparation of Dinotefuran 20% ODHUANG Hua-shu1, YU Jian-bo2*(1. China Crop Protection Industry Association, Beijing 100723, China; 2. Jiangsu Fengshan Group Co., Ltd., Jiangsu Yancheng 224134, China)Abstract：Dinotefuran 20% OD was prepared by wet grinding technology. By screening main adjuvants such as oil carrier, emulsifier, dispersant and structure stabilizer, the optimum formula of dinotefuran 20% OD was determined as follow: dinotefuran 20%, OF-4816 16%, emulsifier alkylphenol ethoxylates 2%, dispersant 1.5%, organic bentonite 0.5%, structure stabilizer 10# 2%, soybean oil adding to 100%. Dinotefuran 20% OD had high suspension rate, good fluidity and stability. The test indexes comformed to the requirements of OD.Key dinotefuran; OD; screening; formula可分散油悬浮剂（oil dispersion，OD)是将不溶于油类溶剂的固体农药活性成分分散在非水介质 @油类）中，活性剂 散悬体剂，用水 后使用[1]。

Al2O3悬浮液分散稳定性的影响因素刘兵;彭超群;王日初;王小锋;王志勇;李婷婷【摘要】研究分散剂聚丙烯酸铵(NH4PAA)加入量、pH值、固相体积分数、球磨时间和离子强度对Al2O3陶瓷悬浮液黏度和沉降高度的影响.结果表明：分散剂加入量、pH值、固相体积分数、球磨时间和离子强度均对悬浮液的分散稳定性有显著影响.当分散剂加入量为0.8%(质量分数)、pH为9.5、固相体积分数为50%、球磨时间为24 h时、离子强度为0时，悬浮液的黏度和沉降高度达到最小值，分散稳定性达到最佳.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2012(000)010【总页数】6页(P2833-2838)【关键词】Al2O3;悬浮液;黏度;沉降高度;分散剂;pH值【作者】刘兵;彭超群;王日初;王小锋;王志勇;李婷婷【作者单位】中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TG17420世纪90年代初期，美国橡树岭国家重点实验室(Oak Ridge National Laboratory，ORNL)的 OMATETE等[1]发明了一种新型的陶瓷成型技术—凝胶注模成型。

该技术将传统的陶瓷工艺与高分子化学巧妙地结合在一起，是一种新型制备复杂形状陶瓷件的近净尺寸成型技术[2]。

实现凝胶注模成型工艺的前提和关键是制备出高分散性、高稳定性和高固相含量的陶瓷粉体悬浮液[3]。

超细陶瓷粉体在液相介质中的分散体系属于典型的多相体系，具有较高的界面能，这是引起悬浮液热力学不稳定性的主要原因。

另外，粉体颗粒的密度通常高于液相介质的密度，重力场会引起悬浮液的动力学不稳定性，这些不稳定的因素都将导致悬浮液中的粉体颗粒团聚而最终沉降[4]。

高分子材料概论-在氧化铝表面上，聚合物官能团的类型在薄膜结构形成上的作用----悬浮液稳定性学院：材料学院专业：材料工程姓名：刘佳林学号：143120311文章信息：2012.6.13 收录摘要我们对聚合物功能组和溶液pH值影响胶体水氧化铝悬浮液的稳定进行了研究。

我们用两种非离子聚合物:聚乙二醇(PEG)、聚氧化乙烯(PEO)和两种离子聚合物:聚丙烯酸(PAA),聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PV A)进行了相关实验，并依据以下方法进行的实验：比浊法（稳定测量），分光光度法（测量聚合物吸附），粘度测量法（聚合物吸附层厚度），电位滴定法（固体表面电荷密度）和微电泳法（电动电势）。

对于氧化铝悬浮液而言，在pH值为9时的阴离子聚丙烯酸是最有效的稳定剂和在pH值为3时为絮凝剂。

与其它已经经过检验的聚合物的官能团相比，在表面活性上，它的羧基团拥有最大的亲和力（指吸附性）。

而聚乙二醇(PEG)、聚氧化乙烯(PEO)聚乙烯醇(PV A)中的羟基和聚醋酸乙烯酯中的醋酸，却对氧化铝表面显示更低亲和力（可以忽略的吸附性）和最低限度地影响氧化铝系统的稳定性。

关键词：聚合物薄膜的结构；聚合物官能团；架桥絮凝；空间稳定作用；高分子构象；氧化铝1. 介绍水溶性聚合物在稳定絮凝过程中使用的巨大可行性促使在聚合物关于固态/液态界面吸附机理的研究的进行[1–6]。

在生产高质量的陶瓷、化妆品、油漆和塑料测定分散系统的稳定性条件是非常重要的。

相比之下,在要求快速分离的分散粒子的过程中，胶体系统的不稳定是可取的，即在纸浆行业,利用工业废物在水中悬浮体的形式进行的水净化和矿物浮选。

这些属性的聚合物被用于许多其他领域如食品、制药、汽车和电子行业[7–15]。

聚合物链可以修改胶体粒子的表面性质导致其稳定(立体稳定)或不稳定(架桥絮凝,电荷中和)。

高度分散系统的稳定性不仅取决于聚合物的吸附量,还主要取决于吸附在固体表面的构象和没有吸附的散装（损耗交互的）大分子。