受限空间作业管理制度

安钢受限空间作业安全管理制度1 目的

加强受限空间作业安全管理，辨识受限空间危险，采取防范措施，确保受限空间作业安全。 2 范围 本制度适用于各单位各类受限空间作业的安全管理。 3 引用文件和定义

3.1引用文件 AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 GB 3787-2006 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T 3805-1993 特低电压（ELV）限值 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电设备 第2部分 防爆型“d” GB 8958-2006 缺氧危险作业安全规程 GB 9448-1999 焊接与切割安全 GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理有害因素 AG/GL/ZD 131-05 专业安全防范保障管理制度. AG/GL/ZD 131-27 检修安全管理制度 3.2 定义 受限空间：指仅有1个～2个人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m的封闭或敞口等通风不良空间，分为封闭半封闭设备、地下建（构）筑物和地上建（构）筑物三类。 封闭半封闭设备：指气柜、球罐、储罐、各类塔器、槽车、贮池、冷藏车、沉箱及锅炉、容器、管道、反应釜、炉膛、烟道等。 地下建（构）筑物：指地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、地坑、废井、化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟、地下皮带廊等。 地上建（构）筑物：指储藏室、垃圾站、冷库、料仓、试验场所等。 隔离：指采取加堵盲板或断开连接管线等措施，彻底切断受限空间与其它设备设施间危险有害物质的联通路径。 4 一般安全要求 ，坚持“先检测、后监护、再受限空间作业，必须办理《进入受限空间作业许可证》4.1． 进入”和“谁施工，谁办理；谁审批，谁负责；谁作业，谁监护”的原则，未经批准、安全措施未落实、监护人员未履职不进入受限空间作业。 4.2作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危险源辨识，制定进入受限空间作业施工方案及安全防护技术措施，并切实做好工艺处理，确保受限空间安全隔绝、清洗置换、作业条件、通风、监测、电气设备与照明、个体防护、多工种多层交叉作业安全措施、区域警戒与消防和监护合格；作业单位必须与生产单位进行现场检查交底，作业单位领导、作业负责人、专业技术人员、监护人会同生产单位领导、专业技术人员对需进入作业的设备、设施进行现场检查，对受限空间作业内容、可能存在的风险以及施工作业环境进行交底，结合施工作业环境对许可证列出的有关安全措施逐条确认。 4.3作业负责人应向作业人员进行作业程序和安全措施交底，并指派作业监护人；项目负责人、作业单位与生产单位现场安全人员对作业全过程实施监督。 4.4从事动火、高处、吊装、动土、断路、临时用电等特殊作业时，必须办理相应作业许可证，《进入受限空间作业许可证》不能代替上述作业许可证。 4.5监护人员和作业人员必须进行安全教育，明确在作业中的工作职责，并做好记录备查，内容应包括安全作业知识和技能、信息沟通方式、应急救援、防护用品使用和要求等。 4.6制定安全应急预案。内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具(包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等)和灭火器材。出入口内外不得有障碍物，保证畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。 4.7受限空间状况改变或停工期间，作业人员应立即撤出现场，并在入口处设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施，防止人员误入。 4.8进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。 4.9受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工器具、物料必须逐项登记，禁止与作业无关的人员、工器具、物品进入或者丢入受限空间。 4.10特殊情况下(如油罐清罐、氮气状态下)，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器等。使用供风式面具时，供风设备必须安排专人监护。 4.11作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验工作。 4.12发生事故，救护人员确保做好自身防护后，方可进入受限空间实施抢救。发生有人中毒、窒息时，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有1人在外部做联络工作。 4.13作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点受限空间内作业人员，清理材料、工器具等，经确认无误，作业单位和生产单位负责人在作业许可证上签字确认后，检修 人员方可封闭设备孔。． 5 作业前准备

5.1 危险、有害因素辨识。针对受限空间作业，作业单位负责人、生产单位负责人和项目负责人应当组织进行危险、有害因素辨识，包括： a) 受限空间内结构是否复杂、狭窄等，是否存在分隔、斜坡、其他复杂结构，是否导致限制作业等； b) 受限空间内是否存在机械动能设备，是否能够有效锁定或者联锁，与外部物质连接是否有效隔绝； c) 受限空间内是否存在酸碱、腐蚀性化学品或者其蒸气，是否存在可燃性化学品、有毒有害化学品或者其蒸气； d) 受限空间内作业照明条件是否达到要求，是否存在高热、高湿，导致作业人员能量消耗大，易于疲劳的现象，是否存在缺氧或者富氧现象，是否存在通风不良情况； e) 受限空间内是否存在交叉作业，是否存在触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、被碰撞等危险； f) 受限空间内是否存在活动空间小，工作场地狭窄，导致人员出入困难，相互联系不方便，不利于过程监护和实施救援的现象； g) 其他危险有害因素。

5.2 集中分析各项危险有害因素，制定进入受限空间作业施工方案及安全防护技术措施，办理《进入受限空间作业许可证》。 5.3 根据安全技术防护措施和应急预案，检查安全防护用品和应急物资的有效性、充分性等。 5.4明确受限空间所有作业人员工作职责和工作内容，包括指挥人员、作业人员、监护人员、救援人员等。 5.5 明确信息沟通的工具、方式和内容。

5.6 安全隔绝 a) 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 b) 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。插入的盲板必须登记，必要时进行编号。 c) 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵。 d) 受限空间带有用电设备时，应在停机后切断电源。电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

5.7 清洗和置换 5.7.1 作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： a﹚氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%; GB 和Z2.1-2007GB ﹚受限空间内有毒有害及其他危险气体（物质）浓度应符合b Z2.2-2007规定； c﹚可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。 5.7.2 清洗前，作业人员须熟悉受限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 5.7.3 清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质。 5.7.4 清洗后，应先用蒸汽或者热水清洗，然后再进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 6 作业过程中安全技术措施 6.1 作业安全条件 a） 受限空间的作业场所空气中的含氧量应为18%～21%，有毒有害、可燃气体含量应符合其规定。 b） 作业过程中，要采取措施，保持受限空间空气良好流通。 c） 不准向受限空间充氧气或富氧空气，严重窒息急救等特殊情况除外。 d） 采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。 e） 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。自然通风受局限时，必须采取机械强制通风，通风换气次数不少于3次/h～5次/h。

6.2 监测 a） 作业前30min内，必须对受限空间做气体采样分析，分析合格后方可进入。 b） 分析仪器应在校验有效期内，并应保证其处于正常工作状态。 c） 取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，分析结果报出后，样品至少保留4小时。 d） 加强定时监测。作业期间每2小时采样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员，同时取消作业证，直至作业现场分析合格，重新开具作业证，方可继续作业。

6.3 电气设备与照明安全 a） 进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。存在可燃性气体的受限空间，不允许使用明火照明和非防爆设备，所有电气设备设施及照明应符合GB 3836.1规定。 b） 易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电器灯具、防爆工具。 c） 受限空间照明电压不得大于36V，并符合GB/T 3805规定。当进入金属容器（炉、塔、釜、罐、管道等）或特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大． 于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。 d） 手持行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。手持行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，安全电压应符合GB/T 3805规定。手持行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方，绝缘电阻应不小于2MΩ，并定期检测。 e） 手持电动工具绝缘电阻应符合GB 3787规定。使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，必须按规定配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 f） 临时用电应办理用电手续，按GB/T 13869 规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

6.4 个体防护 a） 受限空间经清洗或置换不能达到5.7.1的要求时，必须采取防护措施方可作业。