夹层钢结构组合楼板施工组织设计
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(表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
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一、编制依据 .................................... 错误!未指定书签。
二、工程概况 .................................... 错误!未指定书签。
三、施工部署 .................................... 错误!未指定书签。
四、施工方案及技术措施 .......................... 错误!未指定书签。
4.1．施工测量 ................................... 错误!未指定书签。
4.2．化学锚栓安装 ............................... 错误!未指定书签。
4.3．钢梁工厂制作 ............................... 错误!未指定书签。
4.4.构件运输.................................... 错误!未指定书签。
4.5.钢梁及钢板安装 ............................. 错误!未指定书签。
4.6.楼承板施工 ................................. 错误!未指定书签。
4.7.钢筋施工.................................... 错误!未指定书签。
4.8.混凝土施工 ................................. 错误!未指定书签。
4.9.钢结构防腐 ................................. 错误!未指定书签。
4.10.钢结构防火涂料涂装 ........................ 错误!未指定书签。
五、质量保证措施 ................................ 错误!未指定书签。
5.1质量管理体系及管理制度 ...................... 错误!未指定书签。
5.2.施工质量检测方法 ........................... 错误!未指定书签。
5.3.现场安装质量保证措施 ....................... 错误!未指定书签。
六、成品保护措施 ................................ 错误!未指定书签。
七、安全生产、文明施工措施 ...................... 错误!未指定书签。
7.1.安全生产管理体系 ........................... 错误!未指定书签。
7.2.现场施工安全管理 ........................... 错误!未指定书签。
7.3.安全保障设施 ............................... 错误!未指定书签。 (表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
c2 7.4.文明施工保证措施 错误!未指定书签。
一、编制依据
1．玉河南区SB-8四合院钢结构夹层图。
2．国家工程建设有关规定
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
3．国家行业等有关标准、规范
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2001）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-1999）
《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-2002） (表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
c3 《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
二、工程概况
工程名称：玉河南区SB-8四合院钢结构工程。
工程地点：北京市东城区玉河南区东板桥胡同。
工程简介：该工程建筑面积352.39平方米，地下一层、地下二层，钢结构夹层，梁H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为Q235B，焊条为E43型，压型钢板厚度1mm。组合楼板砼强度为C30，钢筋保护层为15mm。钢梁与混凝土梁采用连接板连接，砼梁中采用M20化学锚栓。楼板与混凝土梁采用膨胀螺栓和L75×7角钢连接。
三、施工部署
3.1．编制原则
（1）确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确(表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
c4 保工程质量达到验评标准。
（2）保证工期。优化施工组织设计，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完工。
（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续，均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。
3.2.工程施工总体目标
工程施工的基本思路主要包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于钢梁等其它类似加工件（运输条件允许范围）则以“工厂制作、构件运输、现场堆放、单件安装”为原则进行施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。
3.2.1.质量目标
确保工程质量达到国家标准要求合格。
3.2.2.工期目标
确保在办理开工报告之日起在45日历天内完成承包施工图的全部施工项目。
3.2.3.安全目标
确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
3.2.4.文明施工目标 (表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
c5 按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工。
3.2.5．服务目标
本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。
3.2.钢结构焊接
我公司采用合格的、经验丰富的焊工进行焊接，并参与相关的工艺评定，达到完成本工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。
3.3．动力计划与机械设备配置
3.3.1现场施工劳动力需用计划表表3-1
工种 人数 工种 人数 工种 人数
电焊工 5 安装工 8 钢筋工 8
砼工 6 普工 5
合计 32人
3.3.2机械设备配置一览表表3-2
序号 设备名称 规格/
型号 能力 单位 数量 主要用途
安装设备
1 汽车吊 QY25K 25t 台 1 构件卸车
2 电动葫芦 2t 台 10 吊装。
3 直流电焊机 AX7-630 630A 台 3 焊缝焊接 (表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
c6 5 CO2焊机 CPX-350 350A 台 5 构件安装焊接
6 烘箱 ZRJ150 2KW 台 1 焊接材料烘烤
7 砼泵车 HB48 138m3/h 台 1 砼浇筑
8 全站仪 TOPCON 台 1 测量专用
9 经纬仪 ADJ2 台 1 测量专用
10 水准仪 AL-M4 台 1 测量专用
11 其它小型设备按需配置
3.4．工期保证及进度计划
本工程夹层钢结构安装计划从2014年3月15日开始，安装顺序：地下二层---地下一层，每层用时30天，流水施工，总计45天完成，见后附进度图。
四、施工方案及技术措施
4.1．施工测量
本工程为组合楼板施工，锚栓位置的准确与否对施工质量具有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁与砼梁连接的化学锚栓位置。按图纸测量钢梁及压型板标高，预埋件的开孔位置按现场实际测量布置。混凝土浇筑前在墙柱上弹线以控制混凝土成型标高。
4.2．化学锚栓安装
（1）根据工程设计要求，在如混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
（2）用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
（3）保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。 (表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
c7 （4）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
（5）使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
（6）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
（7）外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。
4.3．钢梁工厂制作
4.3.1材料
本工程主要材料为钢板、H型钢等，材质以采用Q235B结构钢为主。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
4.3.1.1材料的采购、检验
⑴本工程所需的材料设备，由我单位自行采购。
⑵所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
⑶按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。
⑷按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。
4.3.1.2材料管理
4.3.1.2.1材料的储存保管
