最新整理上料浆化岗位技术操作规程.docx

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第一章 总则

第一条 为确保化工厂投料操作的安全、高效和规范，特制定本规程。

第二条 本规程适用于化工厂所有投料操作，包括原料投料、辅料投料、中间产品投料等。

第三条 投料操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。

第二章 投料前的准备工作

第四条 投料前，操作人员应熟悉所投物料的技术要求、理化性质、安全操作规程及应急预案。

第五条 检查投料设备是否完好，包括料斗、输送带、称重设备、输送管道等。

第六条 确认投料区域的消防设施、安全警示标志等是否齐全有效。

第七条 投料区域应保持清洁、整齐，不得有杂物堆放。

第八条 检查相关仪表、控制系统的运行状态，确保其正常工作。

第三章 投料操作步骤

第九条 投料前，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等。

第十条 根据生产计划，计算所需投料量，并检查原料包装是否完好，避免受潮、变质。

第十一条 将原料包装打开，小心倒出物料，避免物料洒落或飞扬。

第十二条 使用输送设备将物料送入投料区域，注意观察输送设备的运行状态。

第十三条 使用称重设备称量物料，确保投料量准确无误。

第十四条 根据工艺要求，调整输送速度和投料量，确保投料均匀。

第十五条 投料过程中，密切关注设备运行情况，发现异常及时处理。

第十六条 投料完成后，关闭相关设备，清理现场，确保投料区域整洁。

第四章 投料过程中的安全注意事项 第十七条 投料过程中，操作人员不得离开工作岗位，确保投料过程安全。

第十八条 投料时，严禁将物料直接倒入高温设备，避免发生火灾或爆炸。

第十九条 投料过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关部门处理。

第二十条 投料过程中，如发生泄漏、火灾等事故，应立即启动应急预案，采取相应措施。

第二十一条 投料时，操作人员应保持安全距离，避免被物料溅射或烫伤。

第二十二条 投料完成后，检查设备、管道、阀门等是否有泄漏现象，确保无安全隐患。

第 1 页 共 7 页 配料岗位安全操作规程

一、工作前准备

1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。

2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。

3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。

二、配料操作规范

1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。

2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。

3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。

4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。

5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。

6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。

7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。

8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。

三、故障排查和处理

1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。

2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。 第 2 页 共 7 页 3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。

四、工作结束后清理和收尾

1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。

2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。

3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。

4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。

五、安全知识培训和交流

1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。

2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。

3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。

喷浆工岗位操作规程

6.3.1 上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，保持现场整洁。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)本岗位作业不少于两人。

6.3.2 岗位操作程序

岗位操作程序如下：

(1)准备和检查工作。在施工前必须检查好工具、设备、材料是否齐全完好。

(2)喷浆前的准备：

1)喷浆前确保工作地点的安全，检查并清除需要喷浆区域的浮石后，较高处要搭好坚固的脚手架；

2)在冲洗顶帮前，对所有电器设备进行掩护好，防止破坏绝缘或损坏没备；

3)在喷浆前要先用水冲洗巷道顶帮，待岩石呈湿润状时再喷浆；

4)备料，对喷浆材料要求：

水泥：采用400号以上的普通水泥或矿渣混合水泥。

砂子：粒度在2mm以下细沙，无土并在使用前过筛。

水：应用清水，当有杂质淤泥时，应经过沉淀及过滤后再用。

(3)配料：

1)砂浆要搅拌均匀，随搅拌随用，不得有剩余，装入喷浆器时尽量要快，以防沉淀喷不出去。

2)测砂浆浓度时严禁开砂浆机和砂浆泵。

3)在有淋水处喷浆时，砂浆内应加入适量的氯化钙或其他速凝剂。

(4)喷浆操作：

1)喷浆工作人员必须穿雨衣，戴胶皮手套、防护眼镜、防尘口罩；

2)喷装工作顺序是先两帮，后拱顶，每次长度为2m左右； 3)喷嘴旋转压半圆(直径不大于200mm)水平移动，由下向上进行，喷浆尽量与喷射面成直角；

4)喷射要尽量均匀，一般进行三次喷射，每次厚35 - 50mm左右，并注意压力表和喷嘴出料变化情况；

5)喷浆时经常检查管路，不得有死弯，并注意周围人员安全；

6)喷浆时，必须有专人负责控制喷浆机风阀门(包括风阀门及去料仓风阀门)及下料阀，并要听从喷浆指挥员的指挥；

7)喷浆由指挥员掌握，喷嘴与岩面的间距应依风压大小进行调节，一般以砂浆无大反射，并能紧密粘上岩壁为宜；

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一、操作前的准备工作

1. 检查上糊机各部位是否完好，包括传动系统、控制系统、糊料系统等。

2. 检查上糊机的电源、气源是否正常，确保安全。

3. 检查糊料的质量，确保糊料均匀、无杂质。

4. 根据生产要求，调整上糊机的速度、压力等参数。

5. 准备好待加工的纸张或产品。

二、上糊机操作步骤

1. 启动上糊机，观察设备运行是否正常。

2. 将待加工的纸张或产品放入上糊机的进料口。

3. 调整上糊机的进料速度，确保纸张或产品均匀上糊。

4. 根据糊料的质量和产品要求，调整上糊机的压力和速度。

5. 观察糊料在上糊过程中的状态，如发现有气泡、粘附不均匀等现象，及时调整糊料和压力。

6. 上糊过程中，注意观察糊料在上糊机上的分布情况，确保上糊均匀。

7. 上糊完成后，将产品取出，检查上糊质量。

8. 如有质量问题，分析原因，调整上糊机的参数或糊料。

三、操作注意事项

1. 操作上糊机时，必须穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。

2. 上糊过程中，严禁触摸设备运行部分，以免发生意外。

3. 操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，报告上级处理。

4. 定期检查上糊机的各个部件，确保设备正常运行。

5. 上糊过程中，保持工作场所整洁，防止糊料污染。

6. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。 四、操作后的工作

1. 停止上糊机运行，清理设备上的糊料残留。

2. 关闭电源、气源，确保设备安全。

3. 清理工作场所，保持整洁。

4. 检查设备各部位，如有损坏，及时上报维修。

5. 填写操作记录，总结操作过程中的问题和经验。

五、安全措施

1. 操作上糊机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 上糊机运行时，严禁站在设备运行方向，以免发生意外。

3. 上糊过程中，注意观察糊料和产品状态，防止发生事故。

4. 上糊机设备周围禁止堆放杂物，确保操作空间。

5. 操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，及时上报维修。