天然橡胶加工机械

1、胶乳分离机：
主要结构：电动机、传动系统工作机构、转鼓、进出料装置、机身、辅助装置。

胶乳离心分离原理：利用高速旋转的离心机以产生比重力加速度大得多的离心加速度作用于胶乳，改变胶乳静置状态下的分离条件，加速橡胶粒子同胶清的分离速度，从而使胶乳达到浓缩的目的。

提高胶乳离心分离机的生产能力方法：（1）提高橡胶粒子的沉降速度和沉降面积；（2）尽量提高胶乳离心分离机得转速；（3）在转鼓中进可能多装碟片数。

胶乳离心沉降机：
主要用于新鲜胶乳的固体杂质的净化。

结构：转动轴、分离钵体、进料管、控制杂质含量的出料装置。

工作原理：是利用胶乳与杂质相对密度的差异，在离心力作用下使其分离。

绉片机：
主要用于配合洗涤机把杂胶加工成褐色绉片，也可用于生产胶清绉片和白绉片。

结构：1、传动系统2、滚压装置3、辊距调整机构和安全装置4、喷水装置5、紧急刹车装置6、挡胶板7、底座和机架等
工作原理：绉片机主要工作部分是两个相对转动和转速不同的滚筒。

当胶料加在滚筒上时，由于摩擦力的作用，使胶料被拉入两辊筒的辊距中形成楔形断面的胶条。

胶料在辊距中受到辊筒强烈的挤压，剪切和撕裂等机械作用，使胶料压薄、脱水、混合、去杂和表面起绉。

这样多次反复作用而达到加工胶料的目的。

影响因素：辊筒速比、速度梯度、辊筒的直径、长度、辊筒间距以及操作人员的熟练程度和被加工胶料的性质、品系有关。

洗涤机：
分为辊筒式洗涤机和锤磨式洗涤机。

工作原理：当杂胶加入洗涤机箱时，在辊筒之间和箱壁之间的机械作用下，杂胶反复受到剪切、揉搓、撕裂、混合，以及清水的洗刷，去掉粘附在杂胶上的杂质，以提高杂胶绉片和杂胶标准胶的质量。

结构：电动机、传动系统、滚压装置、箱体、出料装置和底座。

压薄机：
作用：将胶乳厚凝块压薄脱水。

结构：电动机、传动装置、滚压装置、辊筒调整机构和安全装置、机架、横梁、底座、移动装置和出片输出送带等部分。

工作原理：凝块在辊筒摩擦力和牵引力的作用下，凝块被拉入辊距间，随着辊距的转动，凝块受到辊筒的挤压作用和剪切作用，凝块产生纵向和横向流动变形，同时进一步脱水，使凝块变长，增宽，变薄，含水量降低。

影响参数：1、辊筒直径：直径较大，咬入凝块厚度较大，脱水效果好，压薄机处理能力也较大。

2、辊筒转速：转速越大，胶料通过辊距的运动速度越大，产量越大。

转速过大，功率消耗大，脱水效果差，易引起凝块在咬入时断片和压出破片，影响操作。

3、辊筒速比：加工凝固浓度高的凝块时，速比可大点。

相反速比可选小点。

4、辊筒花纹尺寸：花纹较深，槽距较宽，生产能力高，压出凝胶较厚。

5、辊压效率：在相同凝胶条件下，辊筒直径较大，花纹较深和槽距较宽，辊压效率较大。

压片机
结构：传动系统、滚压装置、喷水装置、切片装置、移动装置、机架。

工作原理：压片机主要工作部分是一对以相等线速度相对回转的辊筒，当凝块与辊筒表面接触时，由于摩擦力的作用使凝片被拉入两辊筒的间隙，使凝片受到强烈的挤压作用，从而
实现脱水、压薄的工艺要求。

压片机的性能通常取决于辊压效率。

影响因素：1、辊筒直径：直径越大，受到辊压时间越长，压出的胶片收缩损失小，效率高。

2、辊筒转速：转速较高，胶料与辊筒表面的滑动大，同时压出收缩增加，效率低。

3、辊距：辊距较大时，胶料受到的挤压作用小，胶片压出收缩损失小，效率高。

4、辊压次数：次数增加，胶片变硬，效率降低。

5、辊筒表面粗糙程度：越粗糙，效率越高。

6、凝块软硬度：软时，效率大。

锤磨式造粒机
结构：主要由电动机、传动系统、入料辊装置、转子、出料筛、喷水管、机壳等部分组成。

机器工作时，主要靠锤子在高速旋转时产生的动能将胶料破碎。

工作原理：锤磨式造粒机的转子高速旋转时，由于离心力的作用，锤子成为辐射状。

胶料经入料辊的滚压后进入机器中，立即受到锤子的冲击和撕裂作用而被破碎成颗粒，颗粒胶从机器底部出料筛孔排出，若不能通过筛孔的较大胶块，留待锤子再次冲击，直到通过筛孔为止。

影响锤磨式造粒机生产能力和造粒效果的主要因素：锤子的重量、形状与材料质量；转子的转速；喂料量；出料筛的开孔率；锤子顶端与入料辊表面和出料筛内表面的距离；不同性质的胶料和凝块的预处理方法。

目前，各橡胶厂多采用两至三台绉片机进行胶料的预处理。

生产杂胶标准胶，必须先将杂胶进行洗涤，并且要预先压绉，才能进入锤磨造粒机造粒。

生产应用过程中，要严格按照生产手册进行，开机后，需空载2min。

及时排除机器的故障。

8、剪切式造粒机
结构：主要由电动机、传动系统、切条装置、切粒装置、机架、底座和移动装置等部分组成。

其中切粒装置是剪切式造粒机得重要工作部件。

作用是把切条剪切成胶粒。

工作原理：剪切式是通过高速旋转转刀与固定刀把胶料剪切成颗粒。

剪切式造粒机得工作过程是：当胶料凝块经过压片机辊筒的压薄脱水后，从最后一对辊筒出来就直接进入剪切式造粒机切条装置旋转刀与固定刀之间，这时由于高速旋转的转刀与固定刀得作用，把胶片切成胶条，胶条靠本身的重量通过滑板进入切粒装置的转刀与固定刃口之间，同样受到高速旋转的转刀与固定刀得作用，把胶条切成颗粒，这些颗粒立即被转动的气流从底部出料筛孔吹出，不能通过筛孔的大胶粒又被高速旋转的气流带回，反复受剪切，直至能通过筛孔为止。

影响剪切式造粒机生产能力和造粒效果的主要因素：压片机得产量；剪切式造粒机辊筒尺寸与转速；转刀与固定刀得间隙；切粒转刀与出料筛的径向间距；挡板和滑板的几何形状与位置；出料筛的开孔率等。

9、螺杆式造粒机
结构：由传动系统、挤压系统、造粒系统和辅助装置等组成。

工作原理：带状凝块加入进料口后，在旋转螺杆和机筒的作用下，使胶料脱水和混合，在挤压等机械作用下，凝块被输送，搅拌剪切和挤压等机械作用，使胶料脱水混合，在挤压力的作用从出料圈得孔槽成条状胶料挤出，挤出的胶条立刻受到高速旋转的飞刀作用而被切成颗粒胶。

工艺流程，分成四个阶段：进料段；挤压脱水段；切条挤出段；造粒段。

10、洞道式干燥柜
洞道式干燥柜也叫连续干燥器。

一般采用砖结构，仅在需要密封的位置上设有钢结构的框架以加固洞道并提供安装密封材料的位置，顶面用水泥预制板覆盖。

洞道壁中设有若干个进风口、回风口和废气排出口。

干燥柜按热风穿透一次胶层为一段来划分为四段，六段和三段干燥柜。

优点：结构简单，建造，使用维修成本低。

缺点：易于产生夹生胶，这是需要注意的。

11、带式连续干燥柜
结构：干燥柜，干燥链带，供热通风系统，进料装置，卸料装置。

优点在于机械化程度高，生产周期短，干燥时间2.5h，易于检查并除去夹生胶，产品质量保证。

最佳的因素组合：胶层厚度20cm，中等风量，干燥时间2.2h，干燥温度115°C。

12、液式打包机
结构：动力机构、工作机构、调节控制装置和辅助装置四大部分。

各个部分都具有相应的作用，在生产应用上，主要使用YDB—980型自动打包机。

工作原理：根据“密闭容器里的液体，在其任意一点受到压力作用的时候，这压力被液体传递到容器的任何部位，而且夜里的强度不变”。

13、带式输送机
天然橡胶初加工中的输出装置主要有链式输送机、斗式输送机和带式输送机。

其中，带式输送机是目前输送机械中应用最广泛的一种形式。

结构：主要有输送带、托架、鼓轮、传动装置、张紧装置等组成。

特点：1、可用来输送粒状的固体物料；
2、能输送成件呃货物；
3、可按水平布置；
4、可以按一定倾斜度输送物料
名词解释
1.重力沉降:液体相中的固体颗粒在重力的作用下与液体相产生相对运动而分离出来这种现象称为重力沉降。

2.离心分离因素（f）：指物料在离心场中受到的离心力和在重力场中受到的重力大小之比。

3.临界转速：工程上把转动系统的转速达到某一值时，也就是说外力的干扰性频率等于或接近转动系统的固有频率时，机械会产生强烈震动的现象称为共振现象，这时的转速称为临界转速。

4.固有频率：任何转动机械，当受任一外力作用时，都按一定的频率产生震动，这个频率称为该振动系统的固有频率。

5.辊筒速比i ：绉片机后辊筒的线速度与前辊筒的线速度之比称为速比。

6.速度梯度：当前后辊筒的线速度不同时，胶料在辊距中靠近辊筒处的流动速度比在前辊筒处的流动速度快，因此，胶料在辊距中变产生速度梯度。

7.接触角：胶料在辊筒的最外接触点与辊距断面中心线的交角，称为接触角a。

8.摩擦角：胶料与辊距摩擦而产生的交角@。

9.辊筒的辊压效率：以胶片通过辊筒时的压出平均速度与辊筒的线速度之比。

10.洗涤:杂胶在两辊筒间反复揉搓和挤压，并不断用水冲洗，去掉胶料中的杂质的过程。

11.破碎或细磨：用机械的方法克服物料内部凝聚力而将其分裂的操作，称为破碎或细磨。

12.天然橡胶初加工厂建设规划：建设根据橡胶种植区域的农场、公司发展橡胶的任务、植胶地区分布的情况，栽培胶树的品系，以及橡胶增产的逐年情况，经过认真的调查研究，制订出全面的胶厂建设方案。