(最新整理)1游标卡尺内部校准规程

(完整)1游标卡尺内部校准规程
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(完整)1游标卡尺内部校准规程
1游标卡尺内部校准规程

1目的：
对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好.

2范围：
适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准.

3校验基准：
外校合格的量块。

4环境条件:
室温

5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头
的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位,或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连
续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检
测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0。01mm、
±0。02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块(构成测量的基准面）夹紧一块量
块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进
行读数，每块测量三次，取平均值.测量值与标准值根据不同卡尺的精度分
为±0。01mm、±0。02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5。6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格;
6校准周期：
每年一次

7相关记录
《检测设备校验记录表》
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2千分尺内部校验规程
1目的
：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
：适用于千分尺的内部校准.
3校验基准
：外校合格的标准量块。
4环境条件
:室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清
晰。
5。2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块
进行组合测量）。每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围
内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内.允许误差范围为
±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5—6块标准量块，取两块量块（构成测量
的基准面）夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开
后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范
围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为
±0.01mm.
5。5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格.
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6校准周期
:每年1次。

7相关记录
：《检测设备校验记录表》

3钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
：对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围：
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。

3校验基准
：外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。

4环境条件
：室温
5校准步骤
5。1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰.
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm
处,将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并
固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，
再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5。4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次
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取平均值记录在《检测设备校验记录表》内.

5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以
卷尺整米刻度处为零点进行分段校准.
5。6每次测量精度允许误差在±1。0mm，超出精度范围则判定不合格.

6校准周期：每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》

4磅
秤、盘秤、电子秤内部校准规程

1目的
:对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：
适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。

3校验基准
:外校合格的标准砝码

4环境条件
:室温、无风
5校验步骤
5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；
5。2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码,取3～4个重量进行测量，
每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不
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合格。

6校准周期
每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》

5划线尺、深度卡尺内校规程
1目的
:
对划线尺、深度卡尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要

求。
2适用范围:
适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。

3校验基准
:外校合格标准量块。

4环境条件
:室温

5检验步骤
5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否
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清晰.

5。2将参照平台表面擦拭干净,划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在
允许误差±0。02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；
5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期:
每年1次

7相关记录
：《检测设备校验记录表》

6角尺内校检验规程
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1目的
:对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：
适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。

3校验基准:
外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的

1000mm游标卡尺

4环境条件
：室温

5校验步骤
5.1检查直角钢尺有无变形,紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5。2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象,刀口角尺整体有无变形,
紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹，内、
外接触面应平整、干净.
5.4直角钢尺校验。
5。4。1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡
尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻
度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均
值记录在《检测设备校验记录表》内.
5。4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内
角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙,外角呈90°判定为合格;再将宽座
角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝
隙，内角呈90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在《检测设备校
验记录表》内。
5。4。3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
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5。5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面,2

个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，
观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5。2用同样的方法测量待测角尺的外角,外角呈90°判定为合格.
5。5。3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。

6相关记录
：
《检测设备校验记录表》