水泥物理力学性试验报告单

碱矿渣高性能水泥技术研究报告一、研究开发碱矿渣高性能水泥的目的和意义1、前言随着科技事业的高速发展，科学与技术不断革命，各行各业都在变革进步。

在建筑材料方面也取得了长足进步，出现了各种新型建筑材料，但绝大部分是有机材或有机无机聚合材。

长期以来，大批水泥科研工作者经过艰苦努力，并未能使硅酸盐水泥的标号和其他性能有较大的提高。

可以说在极大程度上硅酸盐水泥的潜力已几乎殆尽。

正因为如此，水泥科研工作者不得不寻求其他出路，于是出现了聚合物浸渍混凝土、聚合物混凝土等新型有机胶合材混凝土和有机无机复合胶结材混凝土。

这类混凝土不但价格贵，施工也较为困难。

利用硅灰生产高标号水泥，也因硅灰的产量十分有限，无法满足市场需求。

碱矿渣高性能水泥,具有早强、高强、高抗渗、高抗冻、水化热低、耐磨性好、抗化学腐蚀性强、需水性小、护筋性能好等优异的耐久性能。

是一项投资少、见效快、生产工艺简单，改变生产传统水泥“两磨一烧”的工艺为“一磨”。

从而大幅度节约能源，广泛利用工业废渣的新型建筑基材。

具有持续发展经济并与环境保护相容的新型建材产业。

矿渣的使用最早在1862年,德国人发现水淬矿渣具有活性以后，但大部分只是与水泥的熟料一起磨成矿渣水泥，由于矿渣的易磨性不及水泥，在水泥细度控制在300m2/kg的情况下，矿渣的细度仅能达到200-250m2/kg，因此活性没有充分发挥。

二十世纪五十年代南非研究发现如果单独把矿渣磨细后掺入混凝土中，其活性可以得到充分的发挥，这种很细的矿渣就是磨细矿粉。

在我国，矿渣都是作为活性混合材料添加到硅酸盐水泥熟料中，矿渣的活性没有完全体现出来。

由于当时的粉磨生产普遍采用球磨工艺，能耗较高，效率低，综合水泥性能和经济分析的结果，矿粉合理粉磨细度应控制在400-450m2/kg，直到2000年11月上海率先从日本引进60万吨矿粉立磨生产线，矿粉的大规模生产才在国内展开。

1998年上海完成地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉磨细矿粉》，1999年《粒化高炉磨细矿粉在混凝土中应用技术规程》制定颁布，2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，正式将磨细矿粉定为混凝土的第六组分，磨细矿粉才开始作为独立组分逐步应用于混凝土中，并被广泛的接受和使用。

规 定要 求 。而普 通水 泥砂 浆的稠 度 为 １ ． １ｓ 比树 １ ５ ， 脂 改性 水 泥砂 浆 的高 ２ ． ， 明 掺加 树 脂 改性 后 ３２ 表
抗 车辙 和 抗 水 损 害 等路 用性 能 。
关 键 词 ：公路 ；树 脂 改性 水 泥砂 浆 ；半 刚性 面层 ；物理 力 学性 能 中 图 分 类号 ： ４ ４ １ Ｕ １． 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：６ １ ６ ８ ２０ ）４ Ｏ １ 一Ｏ １ ７ —２ ６ （０ ６ Ｏ 一 ｌ４ ２
力 学性能 进行试 验研究 。
为 了保 证树 脂 改性 水 泥 砂 浆具 有 良好 的稠 度 ， 以便 灌人 到沥 青 混合 料 母 体 中 ， 求 其 稠 度 为 ８ 要 ～ １ 。为此 ， 过 改 进 泥 浆 稠 度 仪 进 行 稠 度 试 验 。 ０ｓ 通
结果 显示 ， ３ 在 Ｏ℃条件 下 ， 均稠 度 为 ９ ３ ， 平 ． ４ｓ 满足
粒及 细砂 颗粒混 合物 表面上 形成 连续 的密 集层 。环 氧 聚合 物 在 水 泥 水 化 产 物 氢 氧 化 钙 作 用 下逐 步 硬 化 ， 成坚 硬且 有一定 柔韧 性 的连续 聚合 物膜 ， 膜 形 该 把水 泥石 粘合在 一起并 贯 穿在水 泥水 化相 中形成 互 相贯穿 的聚合物 水泥 网状 结构 。水 泥石结 构外 面因 包覆 了高强 度和 耐腐 蚀 性 能 好 的环 氧聚 合 物膜 ， 因 此 具有 较高 的抗 拉强度 、 抗压 强度 、 弯拉强 度及抗 抗 渗透 、 裂 、 抗 高粘 结 、 耐腐 蚀 等性能 。
２ 树脂 改 性 水 泥砂 浆物 理 力 学 性 能试 验
树脂 改性 水 泥砂 浆 的主要 组 成材料 包括水 性环 氧树脂 （ 乳液 和 固化 剂） 水 泥 、 、 粉煤 灰 、 和 细砂 ， 水 其

依七高速公路建设项目A1合同段30砼配合比设计(K16+000-K32+000)（水下砼掺缓凝剂）施工单位：黑龙江嘉昌路桥建筑有限责任公司监理单位：黑龙江省公路工程监理咨询公司2010年4月一、设计情况：砼抗压强度等级为C30。

使用部位：K16+000-K32+000段桥钻孔桩基础。

二、原材料情况：1.水泥宾西水泥厂生产的虎鼎牌PO42.5普通硅酸盐水泥。

经试验各项物理力学指标符合规范GB175-2007要求。

2.碎石：依兰县道台桥镇镇江石场生产，该石材质地坚硬，强度完全能满足设计要求，其主要技术指标如下：⑴筛分：掺配后符合4.75-31.5mm连续级配(其中4.75-16mm占 70%、16-26.5mm占30%)，满足规范要求。

⑵压碎值：试验结果满足规范要求。

⑶含泥量：试验结果满足规范要求。

⑷针片状：试验结果满足规范要求。

3．砂：依兰县平安砂场生产，该砂洁净、无杂质，含泥量、级配符合规范要求。

4.外掺剂:1.5%。

三、配合比计算本设计中C30水下混凝土为桥基础钻孔桩用，考虑到施工特殊环境，在水灰比、水泥用量、坍落度、砂率等指标按照JGJ55-2000«普通砼配合设计规程»要求的计算方法和步骤，同时参照JTJ041-2000«桥涵施工技术规程»有关技术要求进行设计。

(一)初步配合比计算：1．配制强度f cuf cu=f cu K-T.δ=30+1.645×5=38.2MPa式中 f cu砼施工中配制强度 MPa.T 置信度界限,P=95%时T=1.645.δ砼强度标准差,当强度等级为C25-C40时, δ取5.0。

2.选取水灰比（W/C）按JTJ041-2000«桥涵施工技术规程»对水灰比的要求应在0.5-0.6之间选用，但实际中使用缓凝减水剂，水灰比选用，初选W/C=0.47。

3.确定单位用水量（Mw）。

按JTJ041-2000«桥涵施工技术规程»的要求，施工时坍落度必须满足180-220mm，因此依据以往施工经验初选单位用水量：220kg/m3。

1．相关检测标准GB/T 50082-2009 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 《普通混凝土力学性能试验方法标准》2．主要检测仪器设备（工具）（1）冻融试验箱（2）1级精度压力试验机：（TYE-2000C型压力机，NYL-2000D型压力机）；（3）钢直尺(量程大于600mm、分度值为0.5mm)；直角尺；塞尺；（4）弹性模量测定仪（精度为0.001mm，固定架的标距为150mm）；（5）混凝土动弹性模量测定仪（6）砼抗渗仪（自动加水压）；（7）玻璃胶等密封材料；脱模装置（千斤顶）；破型装置（压力机）（8）混凝土氯离子电通量测定仪。

（9）非接触法混凝土收缩测定仪11（10）混凝土收缩仪：测量标距为540mm，装有精度为0.01mm的百分表；（11）收缩测头：由不锈钢或其他不锈的材料制作，测头顶端直径为6mm，长为40mm；（12）混凝土早期抗裂试验装置。

3．检测环境试验室环境温度为10℃～35℃。

4．检测参数抗冻性；抗渗性；抗氯离子渗透性；收缩性；早起抗裂；混凝土中钢筋锈蚀；抗压疲劳变形。

4. 检测程序和检测技术4.1 样品检查（1）检试员接收任务并领取样品和样品单，核对样品单与样品信息是否一致，检查样品数量、样品尺寸偏差和可检状态并签名确认。

若样品不符合检测要求，及时与接样员沟通，通知客户重新确认。

试件最小横截面尺寸骨料最大粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用砂，石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

并且试件应采用符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237规定的试模制作。

（2）试件的尺寸公差应符合下列规定：①试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)；②试件的相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；③试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。

4.2试件的制作和养护（1）试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081中的规定。