超前小导管检验批质量验收记录及检验规定和说明

超前小导管施工施工工艺作业指导书2.7.1.1 工艺概述在开挖前，沿开挖面的外周按一定角度插入直径为38～70mm的钢管，压注浆液固结围岩，与钢架等共同形成的拱部预支护结构。

超前小导管适用于自稳时间较短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂卵石地层、断层破碎带等地段的超前预支护。

2.7.1.2 作业内容1 小导管的制作；2 测量放样；3 钻孔、清孔；4 安装；5 注浆。

2.7.1.3 质量标准及验收方法1 超前小导管施工允许偏差应符合表2.7.1-1 的规定。

表2.7.1-1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差检验数量检验方法1 方向角2每环抽查3 根仪器测量、尺量2 孔口距±50 mm3 孔深+50mm、0 mm2 超前小导管所用的钢管进场检验应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合国家有关规定及设计要求。

3 超前小导管所用钢管的品种和规格应符合设计要求。

4 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

5 注浆浆液配合比的检验应符合设计要求。

6 超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液应充满钢管及其周围的空隙。

7 超前小导管应沿隧道拱部均匀布设。

8 超前小导管的间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，并符合设计要求。

9 外插角取值应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°～15°，并满足设计要求。

10 小导管长度一般为3.5～5.0m，小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。

2.7.1.4 工艺流程图超前小导管施工工艺流程见图2.7.1-1：施工准备测量定位钻孔N地质调查清孔钻孔验收注浆设计N Y安装导管调整浆液选择注浆参数封堵导管喷混凝土封闭工作面浆液制备Y 连接注浆管路、调试掌子面复喷压水试验管路紧固N工作面泄漏注浆作业注浆效果分析N N 管路漏浆Y注浆结束图2.7.1-1 超前小导管施工工艺流程图2.7.1.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1 .施工前应根据设计提供水文地质资料，结合现场实际情况，选择超前支护相关参数；2 .熟悉施工图纸，做好各项技术交底；3 .根据施工进展的要求提前加工好适当数量的超前小导管，并做好存放；4 .根据现场的地质条件，现场试验确定注浆液的各种参数，用于指导现场施工；5 .检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行；6 .做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求；超前小导管主要机械设备配置见表2.7.1-2；- 67 -- 68 -表 2.7.1-2 超前小导管主要施工机械配备表序号 名称 规格型号 数量（台/套） 状况 1 多功能作业台架 1 良好 2 电焊机 BX -5005 良好 3 钢筋弯曲机 YG -140 1 良好 4 钢筋调直机 TZ -12 1 良好 5风钻 YT -28 8良好6注浆泵及搅拌桶 单液/双2/1良好注：表中未列供电、供水、供风、运输等系统设备。

管棚检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分项工程名称分部工程验收部位施工总承包项目专业工单位经理长专业承包单项目施工班位经理长施工执行标准名称及编号监理（建施工单位检查评定记设）单位施工质量验收规范的规定录验收记录1钢管原材第 6.3.40料条主控钢管品项种、级别、2设计要求目规格和数量管棚搭接3设计要求长度1外插角1°2孔位±50mm比钢管直一径大 30～3孔径般40mm项±30mm4孔深目浆液配比5和结石体设计要求强度施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于暗挖车站管棚工程的质量的验收。

检验批的划分：每一加固环为一检验批。

主控项目 :1.管棚所用的钢管原材料进场检验必须符合本标准规定。

检验数量：同批次，每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计。

施工单位每批抽检一次。

监理单位见证检验施工单位抽查的 30%或平行检验 10%。

检查方法：检查质保书。

2.管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

3.管棚的纵向搭接长度应符合设计要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查和尺量检查。

一般项目：1.外插角：允许偏差 1о；孔位：允许偏差± 50mm现场尺量检查；孔深：允许偏差± 30mm.孔径：允许偏差比钢管直径大30~40mm.检验数量：施工单位全数检查。

监理单位按施工单位检查数的 30%做见证检验或 10%做平行检验。

2．注浆浆液配合比和结石体的强度应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。

检验数量：施工单位全数检查。

监理单位按施工单位检查数的 30%做见证检验或 10%做平行检验。

检验方法：观察检查和检查注浆记录。

超前小导管支护要点导管支护是现代隧道工程中一种常用的支护方法，它能够有效地加固和保护隧道的稳定性。

超前小导管支护是导管支护中的一种特殊形式，它主要用于隧道掌子面的超前工作。

本文将从设计原则、施工方法以及质量控制等方面，详细介绍超前小导管支护的要点。

一、设计原则超前小导管支护的设计需要考虑以下几个原则：1.合理确定导管直径和壁厚，以满足超前工作的要求，并保证支护结构的稳定性。

2.根据地质条件和隧道断面形状，合理确定导管的布设方式和间距。

3.设计导管的连接方式和固定方式，确保导管支护系统的整体稳定性。

4.考虑导管与周围环境的相互作用，如导管与岩体、地下水的相互关系等。

二、施工方法超前小导管支护的施工方法主要包括以下几个步骤：1.导管的制作和加工：根据设计要求，制作导管，并对导管进行加工和处理，以提高其抗压和抗弯能力。

2.导管的布设和安装：根据设计要求，将导管按照一定的布设方式和间距安装在隧道掌子面上，并进行固定。

3.导管的连接：将相邻的导管进行连接，确保导管支护系统的整体稳定性。

4.导管的灌浆：对导管进行灌浆处理，以提高导管的抗压能力和防水性能。

5.导管的检测：对导管进行检测，确保其质量符合设计要求。

三、质量控制超前小导管支护的质量控制主要包括以下几个方面：1.导管的材料：导管的材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能。

2.导管的制作和加工：导管的制作和加工应按照相关标准进行，确保导管的尺寸和形状符合设计要求。

3.导管的布设和安装：导管的布设和安装应按照设计要求进行，确保导管的位置和间距符合设计要求。

4.导管的连接：导管的连接应牢固可靠，确保导管支护系统的整体稳定性。

5.导管的灌浆：导管的灌浆应按照相关标准进行，确保灌浆材料的质量和浆液的流动性。

6.导管的检测：导管的检测应包括外观检查、尺寸检测、材料检测等，确保导管质量符合设计要求。

超前小导管支护作为一种有效的隧道支护方法，在隧道工程中具有重要的应用价值。

第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。

2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。

1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。

工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

1.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。

小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。

2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法，2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。

3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。

4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。

5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。

做好注浆记录，以便分析注浆效果。

7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。