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D4空压机作业岗位安全操作规程(1)

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空压机作业岗位
安全操作规程
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1 / 3 01 AQ—操作规程—02

1 适用范围
本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作。
2 主要设备和安全装置
2.1 螺杆式空压机。
2.2 压缩空气管道。
2.3 储气罐。
3 岗位安全作业职责
 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全
操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保
本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报
修；
 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象

使用空压机
和管道作业

空压机运行作业或者排除设备故障时，肢
体误接触设备旋转部位
机械伤害 操作人员

压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出 物体打击
操作人员和周边
人员
压机或移动空压机电气线路损坏，带电部
位裸露，人员接触带电部位
触电 操作人员

进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力
损失
职业病 操作人员

使用储气罐
作业

未定期巡视，储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边
人员
压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，导致罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边
人员
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5 劳动防护用品穿戴要求
5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。
6 空压机作业安全要求
6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，
取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书。
6.2 作业前准备安全要求
6.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；
机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。
6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：
 空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；
 紧急停机按钮完好且不被遮挡；
 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、
毛口；
 紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处
不能放置任何物件；
 自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；
 压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。
6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，
检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；
储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。
6.3 作业过程安全操作要求
6.3.1 开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；随时检查运动
部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。
6.3.2 每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐
内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。
6.3.3 运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
6.3.4 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水
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中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。
6.3 作业结束后安全要求
6.3.1 空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电
动机停止。
6.3.2 工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。
6.3.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管
路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。
6.3.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、
棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。
7 岗位应急要求
7.1 机械伤害处置
a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应
由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到
医院处置。
7.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接
触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
7.3 空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体
自然降温到60℃以下，方可加水。
7.4 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况
下人员应迅速撤离。

7.5 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司
安全管理委员会；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到垃圾场前
集合。

健大电业制品（昆山）有限公司
2019年04月02日

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打磨工操作规程试题(3篇)

打磨工操作规程试题(3篇)

第1篇一、填空题（每题2分，共20分）1. 打磨工在进行操作前，必须先进行_______，以确保操作安全。

2. 打磨作业过程中，必须佩戴_______，以防止粉尘吸入。

3. 砂轮安装前，应检查砂轮是否有_______，严禁使用裂纹或缺损的砂轮。

4. 安装砂轮时，砂轮卡盘直径应大于砂轮直径的_______，并使用_______衬垫。

5. 砂轮装好后，应进行_______，确保砂轮转动时无振动。

6. 打磨时，应先启动_______，握牢工件，用力不得过猛。

7. 手持电动砂轮机打磨时，必须有_______和_______，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

8. 高空作业时，必须系好_______，确保作业安全。

9. 打磨作业现场应保持_______，不得堆放杂物。

10. 打磨作业完成后，应及时清理现场，并对设备进行_______。

二、选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪项不属于打磨工的安全操作规程？（）A. 佩戴防尘口罩B. 佩戴防护眼镜C. 佩戴耳塞D. 佩戴防护手套2. 砂轮安装前，以下哪项检查是错误的？（）A. 检查砂轮是否有裂纹B. 检查砂轮卡盘直径是否合适C. 检查砂轮是否磨损D. 检查砂轮是否受潮3. 以下哪项不属于打磨作业的安全操作规程？（）A. 启动吸尘装置B. 用杠杆推压元件C. 严禁站在砂轮正面操作D. 使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩4. 高空作业时，以下哪项操作是错误的？（）A. 系好安全带B. 穿着宽松的工作服C. 使用安全帽D. 使用防尘口罩5. 打磨作业完成后，以下哪项操作是错误的？（）A. 清理现场B. 检查设备C. 清除粉尘D. 离开作业现场三、判断题（每题2分，共20分）1. 打磨工在进行操作前，无需进行安全教育。

（）2. 打磨作业过程中，可以不佩戴防护眼镜。

（）3. 砂轮安装前，只需检查砂轮是否有裂纹即可。

（）4. 打磨时，可以使用杠杆推压元件。

（）5. 高空作业时，可以不系安全带。

脱硫工艺操作规程

脱硫工艺操作规程

脱硫工艺操作规程前言原料气脱硫在化工生产，特别是化肥生产是一个非常重要工序，没有这一工序，后面的产品生产过程多不能进行。

而化工工艺管理是公司生产管理的基础，是企业管理的重要组成部分，搞好化工工艺管理，对提高产品质量，降低物质消耗，增加企业的经济效益有着重要作用。

因此，为使脱硫的化工操作规程更加规范化、标准化，进一步强化工艺管理，已适应公司化工生产的需要，脱硫分厂在第三版《脱硫工艺操作规程》的基础上，进行了补充和修改，新增加《过滤器操作规程》和《1#锅炉自控系统操作规程》和《脱硫DCS控制系统操作规程》等章节。

并对2008年度大修后对原有的工艺流程图进行从新绘制，使之于实际工艺流程相符合。

可供脱硫分厂化工操作工的教学和操作技能培训之用。

二00九年七月目录脱硫总控岗位操作规程第一章工艺原理第二章工艺流程第三章开车和停车第四章脱硫塔的串联操作第五章生产辅助系统的操作第六章脱硫DCS控制系统第七章正常生产控制要点第八章常见事故及处理第九章主要工艺指标第十章设备维护和保养第十一章巡回检查制度锅炉及水处理岗位操作规程第一部分锅炉系统第一章锅炉系统工艺流程第二章锅炉开炉操作(包括1#和2#)第三章 2#锅炉控制系统操作第四章 2#锅炉停炉操作第五章 1#锅炉控制系统操作第六章常见事故及处理第七章生产工艺指标第八章锅炉设备规格及结构第九章锅炉运行管理及点炉操作要领第十章锅炉停炉后的保养第十一章锅炉岗巡回检查制度第二部分水处理系统第一章工艺原理第二章开车和停车第三章操作要点及注意事项第四章主要工艺指标第五章主要设备规格及结构第六章常见事故及处理配气岗位操作规程和过滤器操作规程第一部分水洗系统第一章岗位任务及主要设备第二章工艺流程第三章正常开停车第四章紧急停车及处理第五章正常生产维护第六章常见事故及处理第七章生产工艺指标第二部分过滤器系统第一章过滤方法第二章流程简述第三章分厂添加卧式滤芯过滤器的目的第四章原料气卧式滤芯过滤器的置换试漏第五章净化气卧式过滤器的置换试漏第六章原料气卧式滤芯过滤器的投用第七章净化气卧式滤芯过滤器的投用和倒用第八章卧式过滤分离器的维护与保养脱硫总控岗位操作规程第一章工艺原理第一节脱硫再生工艺原理1.1.1 脱硫方法从气体中脱除硫化物的方法很多，如果以脱硫剂的物理形态来分类，可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。

煤矿安全操作规程

煤矿安全操作规程

煤矿操作规程前言“安全第一，预防为主”是党和政府的安全生产方针，也是煤矿生产和建设的指导思想，安全生产事关全体员工的根本利益，事关煤矿发展和稳定的大局。

为了搞好安全生产，必须要严格的制度、严密的管理、严细的作风。

我们制定了这套《煤矿各工种操作规程》，是依据党和政府的有关法律、法规、行业规程和标准，结合本矿实际而制定的。

希望全体员工、管理人员认真学习，熟练掌握，严格执行，为创造矿井安全生产大好局面，实现全矿安全生产目标作出应有贡献。

煤矿矿长：目录前言 (2)采煤工种操作规程 (4)掘进工程操作规程 (11)“一通三防”工种操作规程 (17)机电运输工种操作规程 (23)把钩、信号工工种操作规程 (42)轨道铺设和维修工种操作规程 (45)矿车修理工操作规程 (47)0.8-1.2m绞车司机操作规程 (48)空压机司机操作规程 (51)抽风机司机操作规程 (54)水泵司机操作规程 (56)地面主要工种操作规程 (58)采煤工种操作规程一、打眼工操作规程(一) 打眼前的准备工作1、打眼前，对电煤钻各部位要进行详细检查，有问题及时处理，然后给电煤钻送电试运转，确保无问题后，切断电源，运至工作面。

2、打眼前，首选在工作地点进行敲帮问顶，掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况，发现安全隐患及时处理。

3、上好已打磨锋利的钻头，安装好钻矸，准备打眼。

(二) 打眼操作顺序1、按规定确定眼位，找掉松动煤矸，准备打眼；2、套上插销，接通电源，给电煤钻试运转；3、打眼时，要用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点开2-3次，待钻进约0.1m时，尽快调整钻杆方向继续推进，以达到规定的角度和深度；4、电钻开动后要注意钻杆速度，每隔一定时间把钻杆往外拉一拉，以便排出煤粉，钻眼到规定深度后，要把钻杆在眼内来回掏几次，以清除眼内煤粉；5、打完眼后，抽出钻矸，并将底眼盖住，以防进煤。

(三) 打眼操作注意事项1、向工作面运送电钻时，要用手提或肩扛，不准随地拖拉。

设备安全操作指导书

设备安全操作指导书

设备安全操作指导书（D版）公布日期：2014年12月16日实施日期：2014年12月16日1 目的1.1 为保证设备操作人员正确操作，确保设备运行安全，防止因设备操作不当造成生产及安全事故，制定本规程。

2 适用范围2.1 本规程适用于本公司设备操作人员。

3 职责3.1 设备组根据设备管理程序，负责制定公司设备安全操作规程。

3.2 设备使用部门负责设备安全操作规程实施，设备组提供指导及支持。

4 设备安全操作规程内容：4.1 生产关键设备安全操作规程内容4.1.1灌装机安全操作规程4.1.1.1 操作及注意事项4.1.1.1.1 每班开机前先检查三连体油雾器油杯油位，适当给各机动部分加注润滑油，保证系统润滑正常；检查与保证辅助设备，输送带护栏不松脱。

4.1.1.1.2 开通气源，保证三连体表压力在0．55~0．65Mpa。

4.1.1.1.3 打开本机电源开关，开机运行，检查空瓶进入灌装工位、定位是否准确，光电传感器发讯、档瓶及灌装支架动作配合是否正常。

4.1.1.1.4 开启所用高位罐至本机有关阀门，开启管道泵工作送液，打开灌装机储液罐上各分流阀门，检查卸压溢流压力与灌装压力是否正常。

4.1.1.1.5 正式灌装生产，在运行中发现特殊情况或者设有故障要即刻停机检查排除或者报告维修人员。

4.1.1.1.6 工作完毕或者下班时要关闭电控箱上管道泵开关、各电源与气源开关，关闭灌装机储液罐各球阀及至高位罐的有关阀门。

4.1.1.1.7 每班下班时均要打开真空罐放液阀门，排完积液，并随手关阀，旋放气源三连体之油水分离器中积液，并随手关阀。

4.1.1.1.8 每班下班时要清洁主机头及输送带，若无下一班接班，还要将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。

做好交接班记录。

4.1.2 保护保养及注意事项4.1.2.1 操作程序及注意事项中部分条文作为日常保护保养的基本要求。

4.1.2.2 流量计前方的过滤器，在周保与一级保养时拆卸清洗干净，以确保油液流畅。