设计说明书
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毕业设计说明书 座块注塑模成型工艺制定及模具设计
台 州 学 院
毕业设计说明书
设计题目：座块注塑模成型工艺制定及模具设计
设计编号：
学 院：机械工程学院
系 别：材料成型与控制工程系
专 业：材料成型及控制工程
班 级：2006级(1)班
学 号：0610230129
姓 名：江礼国
指导教师：王蕾
完成日期：2010年4月16日
答辩日期：2010年4月25日毕业设计说明书
座块注塑模成型工艺制定及模具设计
I
摘 要
本文是座块注塑模具的设计。该制件尺寸适中，壁厚要求均匀。考虑到生产效率、经济性问题以及模具设计实用性，采用一模两腔。塑件侧面分别有两个凸台，需要侧抽芯，即采用斜滑块抽芯，为了简化模具结构，制品侧面的凸台用双滑块一次成型，由于制件壁较薄，下表面两端各有一个凸台，滑块滑出之后由推杆和推管推出塑件。在保证模具结构合理的前提下应尽量使模具结构简单，生产加工成本低、易加工，因此，在设计中注意了提高产品质量与降低成本相结合，精确计算与经验相结合的原则，使模具的实用性更强。
关键词
注塑模具；侧抽芯；滑块 毕业设计说明书
座块注塑模成型工艺制定及模具设计
II
Abstract
This is the seat block injection mold design.The size of the
manufacture piece is moderate, the thickness of the parts wall
requires uniform.In consideration of the production efficiency, the
economy problem as well as the practical situation of die design, the
die conformation adopts one model two cavities.Plastic side has two
convex sets, respectively,it needs side core pulling, and using
oblique slide core pulling. For simply the mode conformation, the
lateral bosses ware use two slipper once molding. Owing to the wall
of the manufacture piece is compare tenuity, under the surface of
the manufacture at each end,there are two bosses.And slide after
sliding and the ejector by the putting plastic.The design of the die
should take an examination technical and economic, in ensuring
reasonable promise die structure should make the mold of simple
structure,low processing costs of production,easy processing. So
during the design I take attention to improve the product quality and
reduce costs adjoint by combining,precise of combined experience
with the principles of die enable the use of more efficient.
Key words
Injection mold; Sides molding core pulling bodies; Slipper 毕业设计说明书
座块注塑模成型工艺制定及模具设计
III
目 录
摘 要 .............................................................. I
关键词 .............................................................. I
Abstract ........................................................... II
Key words .......................................................... II
目 录 ............................................................ III
1.引言 ............................................................... 1
2.塑料工艺分析与模具方案确定 ......................................... 3
2.1制件的分析 ....................................................... 3
2.2任务的来源 ....................................................... 3
2.3模具方案的确定 ................................................... 4
3.塑料的成型特性及工艺参数 ........................................... 5
3.1材料的选择 ....................................................... 5
3.2材料的成型性能 ................................................... 5
3.3材料的工艺参数 ................................................... 6
4.注塑工艺及其设备的选择 ............................................. 7
4.1热塑性注射成型工艺过程 ........................................... 7
4.2计算塑件的体积和重量 ............................................. 7
4.3确定型腔数 ....................................................... 7
4.4选择设备型号规格 ................................................. 7
5.成型零部件的设计与计算 ............................................. 8
5.1成型零部件的结构形式 ............................................. 8
5.1.1型腔的设计结构 .................................................. 8
5.1.2型芯的结构设计 .................................................. 8
5.2成型部分具体分析 ................................................. 8
5.3成型部分尺寸计算的参数 ........................................... 9
5.4具体尺寸计算过程 ................................................. 9
5.4.1型腔的尺寸计算 .................................................. 9 毕业设计说明书
座块注塑模成型工艺制定及模具设计
IV
5.4.2型芯尺寸计算 ................................................... 10
5.4.3侧型芯的尺寸计算 ............................................... 11
6.浇注系统 .......................................................... 11
6.1确定成型位置 .................................................... 11
6.2分型面的选择 .................................................... 11
6.3浇口套的选用 .................................................... 12
6.4流道 ............................................................ 13
6.4.1主流道的设计 ................................................... 13
6.4.2分流道的设计 ................................................... 13
6.5浇口位置的确定 .................................................. 13
6.6排气槽 .......................................................... 14
7.冷却系统 .......................................................... 15
