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动力车间新增设备基础方案

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1 亚太森博（山东）浆纸有限公司 PL12动力锅炉新加石灰石输送系统土建

施 工 组 织 设 计

公司名称：日照祥盛建设工程有限公司 编制日期：2015-9-25 2

PL12动力锅炉新加石灰石输送系统土建 施工方案

一、编制依据 1、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。 2、国家颁布的现行施工技术规范；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；国家和地方颁布的现行相关行业技术标准；本公司的企业标准。 3、项目亚太森博（山东）浆纸有限公司建设工期进度计划和现场实际情况。 4、本工程施工合同。 5、设计施工图纸。 6、本工程采用的主要施工规范及标准 序号 标准名称 标准号 1 《工程测量规范》 GB50026-2007 2 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 5 《施工现场临时用电安全技术》 JGJ46-2005 6 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 7 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》 JGJ80-91 8 《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300-2001 9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

二、工程概况 主要内容为：① 19.14m砼破除； ② 石灰仓基础； ③风机基础；④地面恢复； 三、施工部署 1．施工总体考虑 3

本工程均在动力车间南侧施工，人工破除砼楼板，钢筋采用人工运输绑扎，预埋件在厂外加工完毕后，运至现场使用，砼采用砼运输车运输至现场浇筑。 2．主要施工方法选择： 1）土方施工： 因现场基本为回填土，为了保证模板支模加固施工，凡是带墙板和地沟的设备基础两边的工作面要求尽量放宽进行开挖。采用人工及机械挖运土方，人工修边捡底和挖基槽。人工挖土方部分，采取人力运输土方至基坑槽外堆集，再集中回填。 2）为了保证定位质量，所有设备基础均浇筑100厚C15砼垫层，宽度为基础外加100mm。设备基础地沟施工缝设置：约30m设一处施工缝。 3）钢筋连接： 钢筋均采用绑扎搭接，钢筋的搭接长度必须满足设计及相关规范的要求。 4）模板体系：采用九夹板和50*100木枋支设，支撑系统均为钢管支撑。双面模采用高强对拉止水螺栓杆固定。预留孔、预埋件、预埋螺栓、止水片均采用钢筋做固定架。 5）砼浇灌：砼全部采用吊车送砼。 3．施工资源计划 1）主要周材需用计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 九夹板模 平板模 M2 30 支模用 2 钢 管 φ48 T 1 支撑用 3 扣 件 颗 50 支撑用 4 木 枋 δ=50mm 根 50 支模用

2）劳动力计划表 序号 工 种 数量（人） 备注 1 零 工 5 通过技术培训和入场教育合格后上岗 2 平 工 1 通过技术培训和入场教育合格后上岗 4

序号 工 种 数量（人） 备注 3 钢筋工 5 通过技术培训和入场教育合格后上岗 4 模板工 5 通过技术培训和入场教育合格后上岗 5 砼 工 5 通过技术培训和入场教育合格后上岗 9 铆焊工 2 中级以上

4、工期计划： 工期为甲方通知开工期内的18天，。 四、主要施工方法和措施 1、施工顺序︰ ①设备基础︰人工机械沟槽土方—砼垫层—测量放线—基础钢筋—基础模板—基础螺栓、预留螺栓孔、埋件埋设— 基础砼—防水处理—土方回填—地坪及散水砼 ②设备基础︰人工机械沟槽土方—砼垫层—测量放线—底板基础钢筋—基础模板—基础螺栓、预留螺栓孔、埋件埋设及止水带安装—底板基础砼—地沟墙內模板及盖板模板安装—地沟墙板钢筋—沟墙板外模安装—顶板钢筋—埋件埋设—顶板基础砼—防水处理—土方回填—地坪及散水砼 2、钢筋制安 A、钢筋连接：钢筋均采用绑扎搭接。 B、钢筋在加工房内制作成型后人力运至安装点绑扎成型。 C、设备基础绑扎严格按照图纸及规范要求进行绑扎 E、钢筋绑扎满扎法、底板筋采用跳扎法。 G、钢筋保护层垫块用等厚花岗石块或采用定型塑料卡垫块，间隔600mm设置。 钢筋安装质量允许偏差和检验方法见下表： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网

长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 5

绑扎钢筋骨架

长 ±10 钢尺检查

宽、高 ±5 钢尺检查

受力钢筋

间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5

保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 ＋3，0 钢尺和塞尺检查 4、模板 1）、模板支设 A、基础模板均采用木模板支设，用50×100木枋和Ф48×3.5钢管做支撑。 B、对于基础及沟墙双面模用φ12@500双向设置对拉止水螺栓固定，伸出模板200mm，中间用φ12钢筋单面搭接焊接接长。 5、预留螺栓孔安装 1）设备基础预埋螺栓采用预留螺栓孔，待设备基础砼浇筑完成后再进行预埋螺栓的安装，并进行通线检查校正无误后方可进行砼浇灌。 2）预留螺栓孔采用18厚九夹板制作木盒、封底用3厚层板，木盒长度超出基础顶面100㎜。 3）预留孔矩形布置螺栓盒及预埋件、止水带安装，上下纵横用Ф20钢筋抱夹，通长连接焊接在支撑钢筋和基础钢筋上。如图示： 6 3）螺栓盒安装好后用麻带封闭孔口，以免浇筑砼时掉入。

6、模板拆除： 侧模拆除待砼成型24小时后即可拆除。 7、砼工程 1）、砼浇灌前作好各项浇筑作业准备工作，以保证砼浇灌作业顺利进行。砼浇灌作业平台，采用竹跳板搭设操作平台。 2）、砼全部采用车载高架泵泵送砼，机械振捣密实。 3）、砼振捣用插入式振捣棒进行，要求插点均匀（@≤400），快插慢抽，严格按分 7

层浇灌、分层振捣的原则操作，严防漏振。 4）、砼浇灌施工技术措施 A、采用砼车运输至现场，从一端向另一端分层浇灌，分层浇灌厚度控制在500mm内，下料点不得碰撞支撑架、螺栓及螺栓盒。 B、砼振捣用插入式振捣棒进行，要求插点均匀（@≤400），快插慢抽，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作，严防漏振。 C、浇灌基础砼时，振捣棒不得碰撞支撑架、螺栓及螺栓盒，以保证预埋螺栓及螺栓盒套管的标高、轴线位置准确。 D、砼振捣采用二次振捣工艺，挂牌振捣，提高砼密实度和抗拉强度。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50-100mm，且前后振捣能塑性闭合，否则不得进行第二次振捣。振捣中产生的泌水和浮浆顺砼斜面流至坑底，用小型泵排出坑外。在浇筑过程中，必须就地实测坍落度、留置砼强度试块和抗渗试块。 E、养护 砼养护采用浇水、保湿养护方法，使砼在自然条件下达到强度。 五、施工质量保证措施 本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001-ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。 我公司对本工程的质量目标为：一次性验收达到合格标准。 1、质量保证体系 在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理机构，全面管理施工项目的工程质量，使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终置于严密的控制状态。 8

质量保证体系设置如下： 质量控制流程图 2、质量监督体系 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》 3、质量管理制度 在本工程中制定以下质量管理制度。以保证《质量计划》的实现。 1）、工程项目质量负责制度： 项目经理对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。 2）、技术交底制度： 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各

操作者自检 子项成型质检 工序自检 工序交接检 隐蔽工程验收或 子项工程验收

进场材料质量 抽 检 材 质 编制施工方案 土 建 质 量 材 料 员 设 备 员 试 验 员 技 术 员 质 检 员 施 工 员 总 工 程 师 项目技术负责人 建设单位 质 监 站 工程监理 工 程 质 量 9

级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。 3）、材料进场检验制度： 钢筋、钢材、螺栓、焊条等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 4）、过程三检制度： 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 5）、质量否决制度： 对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 6）、成品保护制度： 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 7）、质量文件记录制度： 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 8）、工程质量等级评定、核定制度：

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动力厂全员设备管理方案简述

动力厂全员设备管理方案简述

动力厂全员设备管理方案简述一、背景介绍动力厂是能源生产的核心基础设施之一，设备的运行稳定性和安全性对于整个厂区的正常运转至关重要。

为了提高设备管理效能和减少设备故障的发生，制定全员设备管理方案是必要的。

二、目标和原则1.目标：确保设备的正常运行和安全操作，提高设备管理效率，减少设备故障发生，减少生产停工时间。

2.原则：全员参与设备管理，强化设备维护和保养意识，提高设备管理技能，培养全员设备管理责任感。

三、方案详情1.建立设备管理责任制度a.设立设备管理责任制度，明确设备管理人员的职责和权利。

b.设备管理人员由专门部门负责，负责设备的维护和保养，定期巡检设备运行情况，及时发现并解决问题。

c.建立设备管理考核机制，对设备管理人员进行评价，鼓励其积极参与设备管理工作。

2.强化设备操作培训a.设备管理部门定期组织设备操作培训，确保全体员工掌握设备的正确操作方法和安全注意事项。

b.设备操作培训内容包括设备的启动和停机操作、应急措施、设备故障排除等。

3.定期设备检查和维护a.设备管理部门定期制定设备检查和维护计划，对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

b.设备管理人员对设备进行巡检，发现问题及时处理，如发现严重故障，及时报修和停机维修。

4.建立设备故障记录和反馈机制a.设备管理部门建立设备故障记录和反馈机制，对设备故障进行记录和分析，找出问题的原因和解决方法。

b.设备管理部门向上级报告设备故障情况，寻求技术支持和解决方案，确保设备故障及时得到解决。

5.加强设备管理意识宣传a.设备管理部门组织宣传活动，向全体员工宣传设备管理的重要性和必要性。

b.在厂区内设立设备管理宣传栏，发布设备管理的相关信息和注意事项。

c.设备管理部门定期与其他部门开展设备管理合作，共同提高设备管理水平。

6.设备管理奖惩制度a.建立设备管理奖惩制度，对积极参与设备管理和发现设备故障的人员进行奖励。

b.对违规操作设备、擅自调整设备参数等行为进行惩罚，并进行相应的教育和培训。

动力系统施工方案

动力系统施工方案

动力系统施工方案一、项目背景和目标动力系统是指供给机械或设备以动力源的系统，包括发电机、发动机、电池组、变频器等设备。

动力系统在现代工业生产中起着重要的作用，是各种设备和机械正常运行的基础。

因此，对动力系统的施工方案进行科学合理的规划和实施对于项目的顺利进行至关重要。

本项目旨在对工业企业的动力系统进行施工，以确保设备运行的正常性和安全性，提高生产效率和降低生产成本，达到节能减排、资源循环利用的目标。

二、项目内容和工作计划1.设备选型和采购：根据企业的实际需求和工艺要求，选择合适的发电机、发动机、电池组、变频器等设备，并进行采购。

2.电力接入：在施工前，与供电部门进行沟通和协调，确保工业用电的稳定供应。

3.设备安装：对所选购的设备进行安装，包括机械固定、电气接线等。

安装时要按照相关的安全规范和操作规程进行操作，确保工作安全。

4.设备调试：安装完成后，对设备进行调试和检测。

调试过程中要注意设备运行的稳定性和可靠性，确保设备达到设计要求。

5.能源管理系统建设：建立能源管理系统，对动力系统的运行情况进行监测和控制，实现对能源的有效利用。

6.物料提供和储存：对所需的燃料或动力源进行提供和储存，确保供应的连续性和安全性。

7.人员培训和操作规程制定：对操作人员进行培训，使其掌握设备的操作方法和安全注意事项，制定相关的操作规程，确保操作人员按照规程进行工作。

8.安全生产管理：建立完善的安全生产管理制度和责任制，加强对动力系统的安全管理和监督，确保施工过程的安全性。

9.施工现场管理：做好施工现场的组织和管理工作，确保施工过程的顺利进行。

10.竣工验收和后续维护：在施工完成后，进行竣工验收，并制定合理的后续维护计划和措施，确保动力系统的长期稳定运行。

三、项目效益和风险分析通过动力系统的施工，可以实现以下效益：1.提高设备的运行效率和生产效率，降低生产成本，实现经济效益的最大化。

2.实现能源的有效利用，节约能源资源，达到节能减排的目标。

动力车间工作计划

动力车间工作计划

动力车间工作计划一、前言动力车间是企业生产的核心环节，负责提供生产所需的能源和动力。

为确保动力车间的稳定运行和高效产出，本工作计划将从多个方面对其进行全面规划。

二、工作计划1.目标设定与明确根据企业的整体战略目标和市场需求，设定动力车间的具体工作目标和指标。

这些目标应涵盖产能、效率、能源消耗、安全生产等多个方面，并为实现这些目标制定详细的时间表和里程碑。

1.设备检查与维护为确保设备的稳定运行和延长使用寿命，需要建立完善的设备检查与维护制度。

定期对设备进行全面的检查和维护，及时发现和解决潜在问题，确保设备的性能和安全性。

1.生产流程优化分析现有的生产流程，找出其中的瓶颈和低效环节，提出优化建议并实施。

通过改进生产流程，可以提高生产效率、降低能源消耗、减少生产成本。

1.安全生产管理制定详细的安全生产管理制度和操作规范，确保员工在生产过程中的安全。

加强安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。

1.能源效率提升采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。

同时，对生产过程中的能源消耗进行监控和分析，发现能源浪费的环节并提出改进措施。

1.员工培训与发展加强员工培训和发展，提高员工的技能水平和综合素质。

定期组织技能培训、安全知识讲座等活动，为员工提供职业发展的机会和空间。

1.环境影响控制遵守国家环保法规和政策，控制动力车间对环境的影响。

采用环保技术和设备，减少废气、废水等污染物的排放。

同时，建立环境监测体系，对环境影响进行定期评估。

1.质量控制与监督建立严格的质量控制体系，确保动力车间产出的产品和服务符合国家和行业标准。

加强质量监督和检验，及时发现和解决质量问题。

通过质量控制和监督，提高产品的竞争力和企业的信誉。

三、实施与监督本工作计划的实施需要动力车间全体员工的共同努力和配合。

同时，公司将指定专门的管理团队对工作计划的执行情况进行监督和检查，确保各项计划的顺利实施。

在实施过程中，遇到问题和困难时，应及时向管理团队报告并寻求解决方案。

动力车间工作计划

动力车间工作计划

动力车间工作计划一、生产目标设定动力车间作为公司生产线的心脏，其生产目标的设定直接关乎整体生产效益。

本年度，我们设定了以下几个核心生产目标：提高生产效率：通过优化生产流程、引入自动化设备和智能化管理系统，提升车间的生产效率，确保各项生产任务按时按质完成。

减少生产故障：通过增强设备维护和预防性保养，降低设备故障率，减少生产中断，保障生产连续性。

提升产品质量：强化质量管理体系建设，严格监控生产过程，确保产品合格率稳定上升，满足客户对产品质量的高要求。

二、资源配置与优化为实现生产目标，我们将对车间资源进行合理配置和优化，具体措施如下：人力资源：根据生产需求，合理调配人员，确保人员技能与岗位需求相匹配，提升整体工作效率。

设备资源：对现有设备进行评估，对老旧设备进行更新换代，引入更加高效、节能的设备，提高生产能力。

物料资源：建立物料库存预警系统，实时监控物料库存量，确保物料供应充足且合理，避免浪费和积压。

三、安全与质量管理安全与质量是动力车间的生命线，我们将通过以下措施加强安全与质量管理：安全培训：定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保生产过程安全无事故。

质量监控：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂，每一环节都进行严格的质量监控，确保产品质量稳定可靠。

四、技术创新与研发技术创新是推动动力车间持续发展的动力源泉，我们将积极推动技术创新与研发工作：技术引进：积极跟踪行业最新技术动态，引进适合企业发展的先进技术，提高车间的技术水平和生产能力。

自主研发：鼓励员工参与技术创新，设立技术研发团队，围绕节能减排、提高效率等方面开展自主研发，推动技术成果转化应用。

五、成本控制与效益分析成本控制是提高企业经济效益的关键环节，我们将通过以下措施加强成本控制与效益分析：精细化管理：推行精细化管理理念，减少生产过程中的浪费和损耗，降低生产成本。

效益分析：定期对生产效益进行分析评估，找出成本控制的瓶颈和问题，提出改进措施，提高经济效益。