第3章 电火花线切割

模具制造技术 第3章 模具电火花加工技术
安徽机电职业技术学院
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模具制造技术
本章知识要点
1、了解特种加工和应用范围； 2、理解电火花成形加工原理、特点和应用范围；掌握电 极的设计与制造，电规准的选择； 3、掌握型孔加工和型腔加工技术； 4、了解安徽线机切电割职加业工技术原学理院、特点； 5、理解线切割加工和电火花成形加工的异同点；掌握线 切割加工程序（3B、ISO代码）的编制； 6、掌握典型零件的线切割加工工艺。
电极分解成主型腔电极和副 型腔电极，电极分别制造。
主电极加工型腔的主要部 分，副电极加工型腔的尖角、 窄缝等部位。
多电极加工
1—模坯；2—精加工后的型腔；3—中加工后的型腔； 4—粗加工后的型腔
（正负极不同） w－单个脉冲能量（J） w≈放电时间内平均放电压u×平均电流i×放电时间t
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（3）材料的热力学性能对蚀除量的影响 电火花加工是依靠放电产生的热来蚀除材料的，材料的
热力学常数会有影响，如熔点高，蚀除困难，导热系数大， 散热快也会降低蚀除量。 2、影响电火花加工质量的主要因素 （1）影响电火花加工精度 1）电极安徽损机耗电对职加业工技术精学度院的影响
值。如图a所示 （3）X＞δ 电极的截面尺寸在凸模的四周均匀增大一个（X-δ）
值。如图b所示。
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图a 按凸模均匀减小的电极图
图b 按凸模均匀增大的电极图
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2)长度尺寸
电极长度为L+ L’
电极有效长度的计算公式：
L=kH+H1
式中 H—— 凹安模徽需机电电火花职加业工技的术厚学度院；
L′＝（1.2～1.4）H mm d′＝ d－2a或者d′＝（0.7～0.8）d

特种加工技术习题第一章概述1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？2、特种加工的本质特点是什么？3、机械常规工艺与特种加工工艺之间有何关系？第二章电火花加工1、电火花加工必须解决的问题有哪些2、什么是电火花加工的机理？电火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？3、电火花加工的优缺点有哪些？4、简要叙述电火花加工的应用场合。

5、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？6、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求。

7、什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？8、试比较常用电极和优缺点及使用场合。

9、什么是覆盖效应？请举例说明覆盖效应的用途。

10、在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的关系？第三章电火花线切割加工1、线切割机床有那些常用的功能和分类？2、简述快走丝线切割机床的工作过程3、电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？4、试分析影响线切割加工速度的因素。

5、试分析影响线切割加工中工件表面粗糙度和加工精度的因素。

6、按3B格式编出电极丝中心轨迹为如下图形的程序。

第四章电化学加工1、简述电化学反应加工的基本原理。

2、为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉积是还原过程？第五章快速成型加工1、简述快速成形技术（RP）的原理。

2、简述快速成形技术的特点。

3、简述立体光造型（SLA）工作原理。

第六章激光加工1、简述激光加工的基本原理。

2、简述激光加工的特点。

第七章超声波加工1、简述超声波加工的原理。

2、简述超声波加工的主要特点。

第八章电子束、离子束加工1、简述电子束加工原理和特点。

2、简述离子束加工原理和特点。

3、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？。

第一拍：偏差判别。判别加工坐标点对规定几 何轨迹的偏离位置，然后决定拖板的走向。一般用 F代表偏差值，F=0，表示加工点恰好在线(轨迹)上。 F>O，加工点在线的上方或左方，F<O，加工点在线 的下方或右方，以此来决定第二拍进给的轴向和方 向。 第二拍：进给。根据F值控制某坐标工作台沿+x 向或-x向；或+y向或-y向进给一步，向规定的轨迹 靠拢，缩小偏差。 第三拍：偏差计算。按照偏差计算公式，计算 进给一步后新的坐标点对规定轨迹的偏差F值，作 为下一步判别走向的依据。 第四拍：终点判断。根据计数长度判断是否到 达程序规定的加工终点。若到达终点，则停止插补， 否则再回到第一拍。如此不断地重复上述循环过程， 就能加工出所要求的轨迹和轮廓形状。
电火花线切割机床控制系统的具体功能包括： (1)轨迹控制 即精确控制电极丝相对于工件的 运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。 2)加工控制 主要包括对伺服进给速度、电源 装置、走丝机构、工作液系统以及其它的机床操作 控制。此外，失效、安全控制及自诊断功能也是一 个重要的方面。 电火花线切割机床的轨迹控制系统现在已普遍 采用数字程序控制，并已发展到微型计算机直接控 制阶段。 数字程序控制(NC控制)电火花线切割的控制原 理是把图样上工件的形状和尺寸编制成程序指令， 一般通过键盘或磁盘，输给计算机，计算机根据输 入指令控制驱动电动机，由驱动电机带动精密丝杆， 使工件相对于电极丝作轨迹运动。图3-13所示为数 字程序控制过程框图。
(5)适应控制 在工件厚度变化的场合，改变规 准之后，能自动改变预置进给速度或电参数(包括 加工电流、脉冲宽度、间隔)，不用人工调节就能 自动进行高效率，高精度的加工。 (6)自动找中心 使孔中的电极丝自动找正后停 止在孔中心处。 (7)信息显示 可动态显示程序号、计数长度等 轨迹参数，较完善的采用CRT屏幕显示，还可以显 示电规准参数和切割轨迹图形等。 此外，线切割加工控制系统还具有故障安全和 自诊断等功能。

简述电火花线切割加工的基本原理
电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行金属材料切割的加工方法。

其基本原理是利用电极产生的高频脉冲电流，在工件表面产生电火花放电，使工件表面产生微小的熔化和氧化反应，从而实现对工件的切割。

电火花线切割加工的主要设备包括电火花线切割机、电极、工件夹持装置等。

在加工过程中，电极和工件之间通过细丝电极连接，形成一定的放电间隙。

电火花线切割机通过控制电极的移动和放电参数，使电极在工件表面产生高频脉冲电流，从而产生电火花放电，使工件表面产生微小的熔化和氧化反应，最终实现对工件的切割。

电火花线切割加工具有加工精度高、加工效率高、加工成本低等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

同时，电火花线切割加工也存在一些缺点，如加工表面粗糙度高、加工过程中产生的热影响区较大等问题，需要在实际应用中加以注意和解决。

电火花线切割加工是一种高精度、高效率的金属材料切割加工方法，具有广泛的应用前景和发展空间。