软启动器的工作原理课件
- 格式:ppt
- 大小:992.50 KB
- 文档页数:39


软启动器工作原理软启动器工作原理软启动器的工作原理:根据立式排污泵的负载特性,选择具有泵控制特性的软启动器,在线方式运行,电气原理见图 l。
启动过程:通过现场机旁箱(或远控)按下控制按钮SB1,中间继电器K1得电,K1常开触点则闭合,软启动器按泵控制功能开始启动。
晶闸管的导通角从O。
开始逐渐增大,输出电压也逐渐增加,电机从零开始加速,直至晶闸管全导通。
经过设定的时间后电机转速达到正常,软启动器输出切换信号,此时K2得电,K2常开触点则闭合,KM1得,水泵转入全压运行状态,泵开始正常运转。
此时软启动器各项保护功能仍在起作用。
停泵过程为通过现场机旁箱(或远控)按下控制按钮SB2,中间继电器Kl失电,K1点则断开,软启动器得到停泵指示,按设定时间开始减速,泵逐渐停止运行。
同时,K2点断开,KM1失电,旁路断开。
二、软启动器主要功能 1.自检和保护功能。
当软启动器通电后,系统内部将进行自检,如果有故障则立即报警。
保护功能通常有过热保护、缺相保护、三相不平衡度保护和晶闸管元件保护。
2.额定电流设定。
电机额定电流调节范围为软启动器额定电流的70%-100%。
额定电流参数一旦设定,也就设定了电子过载保护器跳闸等级。
3.限流功能。
对软启动器来说,启动电流是可以设置的。
启动电流超过该设定值,电机电压将受到限制而不再升高,直到电机电流降到限流设定值为止。
通常启动电流设定值为额定电流的2-5倍。
4.实现软启动。
接到启动命令,软启动器自动进入启动程序,在规定的时间内(0.5-60s)输出一个呈线性上升的电压给电机,实现无级降低启动电流,减少启动冲击电流。
启动电压,也称初始电压是可以设定的,其范围一般为1O%~6O%的电动机额定电压,而终止电压为电动机的额定电压,也称全电压。
在启动操作前,启动电压的大小、上升时间等参数均可预先设定。
5.脉冲突跳启动。
当电机启动时,若负载在静止状态具有较大的阻力矩,可在斜坡软启动开始之前采用脉冲突跳启动,例如向电机施加95%的全电压,时间为0.5s,以克服电机起步时的反作用力。
可控硅软起动工作原理
可控硅软起动是一种常见的电动机起动方式。
其工作原理如下:
1. 开启触发脉冲:在电源通电后,通过一个触发器发送一个触发脉冲信号给可控硅。
触发脉冲的频率和宽度通常由控制电路来决定。
2. 可控硅导通:当接收到触发脉冲信号后,可控硅开始导通,将电流传递到电动机的回路中。
在导通状态下,可控硅的正向电压降低,电流流过。
3. 电动机起动:导通的可控硅将电流传递到电动机,使其开始运转。
电动机起动过程中,可控硅的电压降低,保持导通状态。
电动机根据负载情况开始加速运转。
4. 可控硅关断:当触发脉冲信号结束后,或电动机达到了设定速度后,控制电路将关闭触发脉冲。
此时,可控硅停止导通,断开电流传递。
可控硅软起动的主要特点是起动过程平稳,可以避免电动机突然起动引起的冲击和压力变化。
同时,可控硅软起动还可以实现对电动机起动过程的精确控制和调整。
这种起动方式被广泛应用于电动机启动和保护控制领域。