重要危险源点告示牌

重要危险点告知牌 危险源名称： 危险源地点： 危险因素：火灾、爆炸、中毒 管理责任人：

一、事故模式 煤粉尘不但可以燃烧，在扬尘、悬浮状态且处于相对密闭情况下，浓度达到一定数值后，能够与空气形成爆炸性混合物，遇明火、火星、高热易引起爆炸；此外，由于用篦冷机废气烘干以及密闭不通风等原因，煤磨、煤粉仓内也有中毒的可能。挥发分越高，燃烧、爆炸、中毒危险就越大。 二、处置措施 遇到煤粉制备场所出现火灾爆炸等情况时，应立即通报单位领导，以及中控室和其他相关岗位人员，并针对不同情况采取相应措施。 1、 煤粉仓、煤袋收尘内火灾处置措施 （1）根据事态设置必要的警戒。禁止无关人员靠近危险区域。 （2）为防止发生意烫伤或通风后引起煤粉强烈燃烧、爆炸，禁止盲目打开孔门或进入煤粉仓、煤袋收尘等内部。 （3）正确启动二氧化碳灭火系统，扑灭煤粉仓内火情。 （4）通过煤粉仓测温装置或其他方式密切观察仓内温度，以确定仓内火势是否扑灭 （5）由于清理出来的煤粉内部可能有余火，要采取喷水彻底灭火，并及时清走，防止人员踩入烫伤或发生燃烧扩大现象。 2、 煤磨等场所火灾处置措施 （1）根据事态设置必要的警戒。禁止无关人员靠近危险区域。 （2）现场人员可用干粉灭火器，沙土、水等灭火。 （3）尽可能移走附近的易燃易爆物资。 （4）扑救密闭空间内火情时，应避免煤粉扬尘，并杜绝空气进入和火花产生，避免发生爆炸。 3、 注意： （1）禁止擅自进入密闭空间扑救火灾，以防发生中毒。 （2）如发现有中毒情况发生，应立即安排救援人员穿戴防毒面具、栓挂安全绳救助，将中毒人员移至通风处，并立即送往医院救治。 （3）如发现爆炸迹象时，必须立即撤离现场所有人员至安全距离，并禁止任何人员擅自进入危险区域。

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煤磨 重要危险点告知牌 危险源名称： 危险源地点： 危险因素：窒息、中毒、高温 管理责任人：

一、事故模式 篦冷机在生产过程中，在非正常条件下可能发生堵料（也叫“雪人”），清理过程中非常危险，由于作业环境密闭不通风等原因，易引起中毒，窒息。

二、处置措施 遇到篦冷机堆“雪人”，应立即通报部门领导，以及中控室和其他相关岗位人员，并针对不同情况采取相应措施。 1、篦冷机打大块处置措施 （1）、作业人员必须按规定穿戴好防火隔热专用劳动保护用品（安全帽、面罩、防护镜、隔热服、长皮手套等），与中控操作人员联系好保持系统负压，防止正压热气流回喷。 （2）、当破碎机未被卡死时，作业人员不得进入篦冷机作业，在篦冷机口打大块要防止飞溅的物料伤人。 （3）、进入篦冷机作业，必须切断破碎机电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；同时锁住翻板阀，挂牌警示牌后方可进入篦冷机。确认翻板阀是否完好，如有损坏，必须将翻板阀拆除后插入钢板并固定，防止热料冲入篦冷机。 （4）、一次进入篦冷机打大块作业人员不得超过2人，工作人员要分组轮换作业。 （5）、篦冷机内如温度过高，必须采取通风等安全措施。 （6）、必须设专人负责，现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业，不得多人指挥。 2、篦冷机清雪人处置措施 （1）、窑止火后将窑内料尽量倒空，将篦冷机内料推空。 （2）、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住翻板阀，预热器处于正常的负压状态。 （3）、必须关掉篦冷机空气炮电源，穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施。 （4）、组织好工具，用风镐、铁钎、大锤等将雪人破碎，防止被高温熟料烫伤。 （5）、进入篦冷机时必须严密组织，根据工作需要控制作业人员数量，严禁无关人员进入。 3、注意： 1、现场配备防暑降温药品。 2、如发现有窒息、中毒情况发生，应立即安排救援人员穿戴防毒面具、栓挂安全绳救助，将中毒人员移至通风处，并立即送往医院救治。

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篦冷机 重要危险点告知牌 危险源名称： 危险源地点： 危险因素：窒息、中毒、烫伤 管理责任人：

一、事故模式 在进入回转窑作业时没有采取有效、可靠的防范、试验措施或违章操作等，由于作业环境密闭不通风等原因，会造成人员中毒窒息导致昏迷、休克，甚至死亡，易引起中毒，窒息。

二、处置措施 进入回转窑作业，遇到情况时，应立即通报单位领导，以及中控室和其他相关岗位人员，并针对不同情况采取相应措施。 1、回转窑现场处置措施 （1）、进窑作业前必须办理危险作业申请和进入受限空间工作许可手续。并与中控联系确认好。 （2）、进窑前必须确认窑筒体温度低于150℃，情况不明时严禁入内。 （3）、进窑前必须确认预热器系统各级锁风阀锁死，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。 （4）、在窑头罩入口处搭好安全过桥，过桥要足够的宽度或设有护栏；密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进，条件不具备时禁止入内。 （5）、进入窑内谨防窑皮、耐火砖松动垮落伤人。人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。 （6）、检查耐火砖厚度时，必须确认作业位置上部有无松垮窑皮和凸出砖块，做好安全防护措施。 （7）、窑内、窑外及篦冷机一段有人作业时禁止转窑，如需要翻窑时，必须由专人确认以上相关人员及工器具撤离后方可转窑。 2、窑内作业时注意事项 （1）、进窑检查时至少两人进行，禁止单独作业，并设专人监护。进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面行走，防止熟料及料粉烫伤。 （2）、窑内照明必须使用安全电压照明。 （3）、工作结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。 （4）、如发现有窒息、中毒情况发生，应立即安排救援人员穿戴防毒面具，将中毒人员移至通风处，并立即送往医院救治。

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回转窑 重要危险点告知牌 危险源名称： 危险源地点： 危险因素：烧烫伤、中毒、窒息 管理责任人：

一、事故模式 预热器在生产过程中，在非正常条件下可能发生预热器堵料，清理过程中非常危险，极易出现烧伤、烫伤；此外，由于预热器内部结皮导致堵塞，在清理过程中，作业环境密闭不通风等原因，也有中毒，窒息的可能。

二、处置措施 遇到预热器堵塞情况时，应立即通报部门领导，以及中控室和其他相关岗位人员，并针对不同情况采取相应措施。 1、控制措施 （1）、作业前穿戴好劳动保护用品（安全帽、面罩、防护镜、长皮手套等）及检查作业工具，确保安全防护用品的有效使用。 （2）、专职或兼职安全管理人员现场监控，同时篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。 （3）、清堵前必须与中控操作人员联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌。 （4）、清堵作业必须遵循由下而上的原则，一次只能打开一个清料孔，严禁多孔上下同时清料。 （5）、控制清堵人员数量，严禁非清堵人员滞留；待命人员需站在安全位置，确定好紧急撤离路线。 （6）、用高压气体清料时，必须由专人控制高压气体阀门，必须保证清料管穿透料层，防止喷料。 （7）、清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止塌料、喷料造成人员烫伤。 （8）、使用高压水枪清堵作业，必须严格执行相关的安全操作规程。 （9）、清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止热的生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施。 （10）、高温物料及时清走，防止烫伤人。 (11) 、清堵作业时必须设专人负责，现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业，不得多人指挥。 2、注意： （1）禁止擅自进入预热器清堵，以防发生中毒、窒息。 （2）如发现有中毒情况发生，应立即安排救援人员穿戴防毒面具、栓挂安全绳救助，将中毒人员移至通风处，并立即送往医院救治。

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预热器 重要危险点告知牌 危险源名称： 危险源地点： 危险因素：火灾、爆炸 管理责任人：

一、事故模式 由于外来火种、储量不合规定、人员操作不当、氧气、乙炔相抵触、曝嗮等温度变化等原因引起爆炸火灾事故的可能。

二、处置措施 遇到、氧气、乙炔场所出现爆炸火灾等情况时，应立即通报单位领导，以及物资采购部和其他相关岗位人员，并针对不同情况采取相应措施。 1、氧气、乙炔库内出现爆炸火灾处置措施 （1）根据事态设置必要的警戒。禁止无关人员靠近危险区域。 （2）为防止发生意外烫伤或引起其他爆炸，禁止盲目进入现场。 （3）正确启用现场二氧化碳灭火器，扑灭仓内火情。 （5）要采取喷水彻底灭火，并及时清走，防止人员踩入烫伤或发生燃烧扩大现象。 2、氧气、乙炔场所处置措施 （1）事故发生后，应根据现场情况或事故所涉及到的范围建立警戒区，警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒；除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入警戒区。 （2）迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以避免产生二次事故（火灾事故），减少不必要的人员伤亡。 （3） 如有害介质浓度很大时，需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施。 （4）人员应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向；不要在低洼处滞留；要确认是否有人滞留在事发区。 注意： （1）禁止擅自进入室内扑救火灾，以防发生中毒。 （2）如发现有中毒情况发生，应立即安排救援人员穿戴防毒面具、栓挂安全绳救助，将中毒人员移至通风处，并立即送往医院救治。 （3） 如发现爆炸迹象时，必须立即撤离现场所有人员至安全距离，并禁止任何人员擅自进入危险区域。

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氧气、乙炔库