第一章编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.1.1太阳宫中路-望京西路热力管线工程（三环路-太阳宫大街)、（太阳宫大街-阜通西大街）施工图纸，地质勘察报告及现场开挖的实际情况。
1.1.2国家、北京市和建设部等相关行业颁发的施工规范、规程和标准。
1.1.3我单位设备物资资源，经济技术实力及类似工程施工经验。
1.1.4依据实地调查情况和相关部门提供的信息、资料等。
1.2编制原则
1.2.1在充分理解招标文件的基础上，细致学习图纸，在充分进行实地考察的基础上，合理编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济等因素，方案做到科学、经济、实用、安全。
1.2.2施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。
1.2.3采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。完成业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。
1.2.4在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。
1.3国家、北京市现行有关规范、规程及标准
1.3.1建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
1.3.2地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）
1.3.3施工现场临时用电安全技术规程（JGJ32-2005）
1.3.4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
第二章工程概况、难点及水文地质情况
2.1工程设计概况
2.2.1本工程为两个施工区域，其中第一区域为三环路—太阳宫大街。第二区域为太阳宫大街—阜通西大街。
（1）管线走向：工程位于太阳宫中路，起点为北三环东路，经西坝河南路、太阳宫中路至太阳宫大街，由太阳宫大街经太阳宫中路、望京西路到阜通西大街。全线共设有5处分支，各节点定位以定线坐标为准。
（2）管线分支：三环路—太阳宫大街的9#小室有一向西DN300分支，长16米，13#小室与现况已建DN500隧道相接，15#点设有DN800向西分支，长43.4米。太阳宫大街—阜通西大街2#点设有DN300西向分支，长23.4米。11#点预留DN400分支。
2.2.2管线敷设方式：全线主要以浅埋暗挖通行地沟敷设为主。三环路—太阳宫大街8#点—9#点及14#点—15#点采用顶管敷设，9#点—1/9#点采用直埋敷设。
2.2.3管线补偿形式：采用波纹管补偿及自然补偿。
2.2.4供回水方向为：干线东供西回、南供北回，三环路—太阳宫大街9#分支、15#分支、太阳宫大街—阜通西大街2#分支采用西供东回。
2.2.5滑动支架间距：DN1000管道滑动支架间距：直管段12m，拐弯处8m；管长大于110m的管段，滑板长度加长为760mm。
2.2.6设计参数：热水：供水温度150℃；回水温度90℃，设计压力1.57Mpa。
2.2.7管道分类及分级：管道属于公用管道-GB2级。
2.2.8管线路由：本工程热力管线位于太阳宫中路永中，具体位置见管线平面布置图。
2.2.9保温及防腐：管道采用珍珠岩瓦保温，补偿器采用高温玻璃棉保温。检查室管道采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。
2.2.10 管材：检查室内管径大于、等于DN250的采用符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T 3022-93）标准的钢管。
2.2.11试压标准：分段试压2.4MPa，总试压2.0MPa。
2.2土建专业结构形式
全线共设计小室17座（三环路—太阳宫大街的5#、8#、9#、12#、13#、14#、15#、1/15#、16#及太阳宫大街—阜通西大街2#、3#、5#、6#、8#、9#、11#、14#）。小室为模筑钢筋混凝土结构；小室采用格栅锚喷护壁的施作方案。隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅＋钢筋网＋喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌之间设防水层。小室
结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为1.5mm，占初衬厚度。
DN1000隧道断面二衬净尺寸4.4×2.8m；DN800分支隧道断面二衬净尺寸3.6m×2.5m；DN300分支隧道断面二衬净尺寸2.1×2.0m；结构采用摸筑抗渗混凝土及全外包柔性防水板联合防水。
2.3工程地质及水文地质条件
根据勘查部门所提供的已审查合格的《地勘报告》，场地地质概况如下：
拟建场地表层为人工堆积的素填土、杂填土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂，交互沉积，临近西坝河时，填土层较厚。
水文地质：本工程岩土工程勘察期间，勘探深度内发现两层地下水。埋深2.00～6.30米，两层补给来源主要为大气降水及地下径流补给,以地下径流为排泄方式。
本工程施工前我单位做好阻排水工作，需根据土质和地下水水量情况采取有效的止水措施。
2.4本工程特点及难点分析
本工程属于太阳宫中路-望京西路热力管线工程，地处北京市城区繁华地带的太阳宫中路，工程位置和作用显要，工程的好坏影响力较大。承担此项热力工程的建设施工，工期紧，任务艰巨，责任重大。
工程所处地段地质环境复杂，竖井及隧道进入粉质粘土、粘质粉土、砂质粉、细砂土层，土质松散，稳定性差。该工程管线将穿越道路、管线。工程技术难度大，施工风险大，必须依靠严密的施工方案及技术措施，确保施工安全及施工质量，这同时也是工程控制的重点。
2.5采用施工方案
为保证地面和施工现场的美观，本工程不具备降水条件，施工时不允许出现任何影响交通中断的行为，且降水可能引起地面的不均匀沉降，危及道路辆通行安全，因此需要采用地下止水注浆施工方案。
2.5.1超前小导管注浆
根据施工图要求，隧道超前支护采用单排超前小导管超前支护；超前小导管尺寸为Φ32mm，t=3.5mm、L=5m，环向间距0.4m，纵向间距1.5m，每三榀格栅打一次，设于拱部120°（150°）范围内设置，外插角15°~25°，施工过程中拱顶处于砂层位置，需压注浆液，注浆压力拟定0.4~0.6MPa，小导管末端预留200mm长度。
2.5.2全断面双液注浆
根据勘察报告及现场竖井、隧道开挖情况，竖井及隧道范围内为粉质粘土、粘质粉土、砂质粉、细砂土层，并呈饱和状态，易坍塌，且隧道隧道上方有8#竖井DN400给水管、9#竖井两侧DN600给谁管，直埋电缆管，36孔360×250电信电缆、13#竖井DN400污水管线，DN1000雨水管，15#竖井DN500污水管线，2#竖井2根DN600给水管，6#竖井DN300雨水管，9#竖井DN200给水管等，根据地勘报告竖井、隧道内水量较大，为了保证隧道内施工人员及地面交通的安全，在竖井、隧道内采取全断面注双液浆止水固化施工方案。此方法是解决暗挖工程出现塌方及漏水最有效的保障措施。通过注浆，密实土体间隙，达到固化土体，挤出土内多余空隙，从而使浆液与土体形成复合的防水外壳，具有较强的支承保护能力，确保地面及建筑物及开挖施工的安全。
2.5.2半断面注浆
若开挖过程中，发现隧道断面上层处于砂层中，下层处于不透水层中，将对隧道断面进行半断面注浆，注浆方法同全断面注浆。
第三章施工方案设计
3.1施工方法设计内容
本工程竖井穿越粘质粉土、粉质粘土、砂质粉土、细砂、粉质粘土、粘土等，隧道主要位于粉质粘土和细砂土层内，且处于第二层地下水位静止层中，土体自稳性差，开挖极易造成水土流失及坍塌，危及上部管线及路面交通安全。故需对竖井和隧道周边松散及流沙、泥质砾岩层围岩进行地质改良，使松散土体得到充分填充密实，使地层的不透水性增强，且具有一定强度，达到止水加固周边土壤之目的。确保上部管线及道路车辆行驶安全，从而保证工程施工安全和工程进度的顺利进行。
全断面、半断面注浆根据现场情况采用双重管A、B(C)无收缩双液注浆工法。
