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提高马钢港务原料厂混匀系统造堆效率的研究

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１４　ＡＮＨＵｌ　ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ　２００２年第１期　

・试验研究・　

提高马钢港务原料厂混匀系统造堆效率的研究　

金俊宋灿阳舒宏福　

（马鞍山钢铁股份有限公司）　

摘要针时马铜港务原料厂二期工程中配套混匀系统要高址地满足一场对二妒的最终目标－运用计算机仿　真的方法，对提高港务原料厂淮句系统造堆效率进行了研究，得出将一次料场取料机调车速度挺－｛－１４ｍ／ｒａｉｎ、增加　二个混匀配矿糟、】ｌｃ计排出量控制在１１９０～１２５０ｔ／ｈ之问和合理配王一挺料场就能满足向太高炉系统供料要求的　圭占绝，其遘堆效率可出现有系统提高２１．８７　～２６　叽　美键词原料厂　混句仿真试验提高效率　

Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｏｉｌ　Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　Ｍｉｘｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　

Ｐｏｒｔ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｆａｃｔｏｒｙ　ａｔ　Ｍａｇａｎｇ　

Ｊｉｎ　Ｊｕｎ　Ｓｏｎｇ　Ｃａｎｙａｎｇ　Ｓｈｕ　Ｈｏｎｇｆｕ　（Ｍａａｎｓｈａｎ　ｌｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ　Ｏｏ　Ｌｔｄ．）　Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ａｉｍ　ａｔ　ｆｉｎａｌｌｙ　ｇｏａｌ　ｏｆ　ｓｕｆｆｉｃｉｎｇ　ｗｅｌｌ　ｏｎｅ——ｆｉｅｌｄ　ｔｏ　ｔｗｏ—ｒｆｕｒｎａｃｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍａｔｃｈ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｅｃｏｎｄ　ｐｅｒｉｏｄ＃ｒｏｊｅｃｔ　ｏｆ　ｐｏｒｔ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｆａｃｔｏｒｙ　ａｔ　Ｍａｇａｎｇ，ｗｅ　ｍａｋｅ　ａ　ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｍｉｘｉｎｇ　ａｎｄ　ｐｉｌｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｕｓｉｎｇ　ｃｏｍｐｕｔｅ　ｉｍｉｔａｂｉｌｉｔｙ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｎｄ　ｔｈｅｒｅｆｒｏｍ　ｄｒａｗ　ａ　ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ　ｔｈａｔ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ　ｏｆ　ｆｅｔｃｈ—　ｍａｔｅｒｉａｌ—ｖｅｈｉｃｌｅ　ｔｏ　１４ｍ／ｍｉｎ，ａｄｄｉｎｇ　ｔｗｏ　ｈｏｐｐｅｒｓ，ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ａｔ　１１９Ｏ～１２５０ｔ／ｈ　ａｎｄ　ｒａｔｉｏｎａｌｌｙ　ａｒｒａｎｇｉｎｇ　ｏｎｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｆｉｅｌｄ　Ｃａｎ　ｓｕｆｆｉｃｅ　ｆｏｒ　ｃｈａｒｇｉｎｇ　ｔｏ　ＢＦ　Ｔｈｅ　ｐｉｌｉｎｇ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　Ｃａｎ　ｂｅ　ｉｎｏｒｅａｓｅｄ　ｂｙ　２１．８７　～　２６　０１　．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ　ｐｏｒｔ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｆａｃｔｏｒｙ　ｍｉｘｉｎｇ　ｉｍｉｔａｂｉｌｉｔｙ　ｔｅｓｔ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｅｆｆｉ￣ｉｅｎｃｙ　

１　前言　

马钢股份有限公司港务原料厂（以下称港料厂）　

二期工程是公司大高炉系统移地大修工程中三个子　项目之一，其涉及到Ｋ３００外供系列胶带运输系统、　二号混匀料场及配套混匀造堆系统、港务局受、供料　

系统以及２　烧结机、２　高炉的配套胶带输进系统的　建设　而二期工程中配套混匀造堆系统的改造是该　

项目最终能否满足一场对二炉的技术关键，为此，运　用计算机仿真的方法，对港料厂二期工况条件下如　

何提高混匀系统造堆的效率进行了研究　

２马钢港务原料厂现状　

２．１工厂概况　

港料厂从１９９０年１ｏＮ正式动工兴建，到１９９３年５　月至１　９９４年５月各系统陆续投产。一期工程已满足向　三烧一台３００ｍ。烧结机及四铁一座２５００ｍ。高炉供给　所需的全部原料、燃料的需求，累计混匀造堆达２０５　

堆，近三年ａｓｌ（】　平均在０．２，５～０．２７之间，大堆层数平　均在５４Ｏ～５６０之间，造堆效率达５天／９万ｔ左右。　

２．２现有混匀造堆系统状况　现有混匀造堆系统由混匀矿槽、定量圆盘给料　

装置、胶带输进系统、混匀堆料机及混匀料场组成，　

有关参数见表１、表２和表３。　

２．３二期工况条件下混匀造堆系统面临的问题　由于港料厂二期工程要满足二座２５００ｍ。高炉、　

二台３００ｍ　烧结机含铁原料的供给，混匀造堆系统　

刚必须从质和量二个方面去满足大高炉系统的要　求，即在规定的时间内造出成分稳定的混匀矿堆。而　

作者简介：奎俊，高级工程师，安徽省马鞍山市（２４３０００）马钢技术中一

０　维普资讯 http://www.cqvip.com Ｂ００２年第ｌ期　安徽冶金　ｌ　５　

目前的混匀造堆系统造堆效率在满足大高炉系统的　要求之后，应付突发事件及自我检修时间较少。因此　

作如何改造来达到其目的是本文研究的内容。　

袅１混匀配料装置技术参数　

设　备　参　数　

３提高混匀系统造堆的效率　

根据马钢２００Ｂ年及今后的配矿原则～即参与混　匀造堆的原料以进口矿为主、辅之部分自产矿。二期　

工程上马后，进口矿比例将进一步提高，即意味着参　混料的成分稳定性将提高，实际造堆层数可以降低，　矿槽累计排料量得以增加，这为混匀系统造堆效率　

的提高增大了技术空间。而如何在现有的一次料场　

供料设各不增的前提下，以最低的投入实现混匀系　统造堆效率的提高是大家所关注的问题。为此．应用　

计算机仿真的方法进行如下研究。　

３．１仿真软件简介　混匀造堆系统仿真软件是在Ｗｉｎｄｏｗｓ９８操作　

平台下，用Ｖｉｓｕａｌ　Ｂａｓｉｃ开发软件包编写而成的。软　

件由参数设定、演示画面及运行结果三个部分组成，　整个系统采用菜单点击式操作。在演示过程中可随　

时访问中间结果，也可以暂停演示，为使用者提供了　良好的人机对话窗口。　

３．２仿真研究的前提　为使仿真程序简化，其工况条件限制如下：　

（１）二期工况下暂考虑一次料场仅对混匀配矿　槽供料（二期实际每天外供３ｈ）；　（２）原高硅品种前、后８ｈ不造堆，改为全程造　

堆，但高硅品种的切出量变小，以靠近真实工况；　（３）按Ｂ００２年配料计划，参混料限制在６种；　

（４）不考虑造堆过程中系统设备故障及检修时　间。　３　３仿真研究的目的　

依据所设定的一次料场矿堆配置、一次料场取　料机（以下简称ＲＣ）取料能力、ＲＣ调车速度、各矿　

槽排出量及矿槽备用数等工艺参数，自动优化取料　作业，计算出造一定堆量的混匀矿堆所需作业时问、　

各ＲＣ作业率、ＲＣ走行率、胶带系统作业时间及　Ｄ１０７待料次数，最终提供日造堆效率。　３．４仿真软件的验证　

根据港料厂２００１年１１月１８日２０４堆的实绩，进行　

了仿真软件的验证（见表４）。由表４可知，该软件仿真　造堆时间为４．００２５天，与实绩４．２天较吻台，由此证　

实该仿真软件具有较高的可信度。　

袅４　２０４堆配矿此殛仿真结果　

３．５二期工况下的仿真试验　针对港料厂二期工况，仿真试验以第２０４堆的工　艺参数为基准（注：此堆对应的一次料场堆配制不台　理）作如下工艺参数组合的造堆仿真试验：　

（１）造堆量２Ｏ万ｔ；　

（２）配矿槽个数分别为６、７、８、９、１０、】ｌ和１　

２　维普资讯 http://www.cqvip.com ｌ　６　Ａ　ＨＵＩ　ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ　２００２年第１期　

３）ＲＣ取料能力分别为１０００、¨０Ｏ和１２００ｔ／ｈ；　由表５可知，造堆时间随ＲＣ取料能力的增加而　

｛）ＲＣ调车走行速度分７、１４和２８ｍ／ｍｉｎ三级。　降低，但在实际作业过程中ＲＣ平均取料能力仅为　３　６试验结果及分析　１０００ｔ／ｈ　

３　６．　基准期　３．６．２槽数、排出量对造堆天数影响试验　基准期工艺参数：　工艺参数：　ｒ１　Ｊ造堆量２Ｏ）３－　；　‘１）造堆量２Ｏ万ｔ；　

ｔ２１配矿槽个数为８；　ｒ２　Ｊ配矿槽个数为６、７、８、９、１０、１１和１２；　

Ｌ　３）ＲＣ取料能力分别为１０００、１１００和１２００ｔ／ｈ；　ｆ３）ＲＣ取料能力为１１００ｔ／ｈ；　：ＪＲＣ调车走行速度７ｍ／ｒａｉｎ；　（４）ＲＣ调车走行速度７ｍ／ｍｌｎ；　

（５）排出量为１０６０ｔ／ｈ　（５）排出量分别为１０６０、１１００、１１　９０和１２５０ｔ／ｈ　表５第２０４堆配矿比殛基准期仿真结果　

名称　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｄ　Ｅ　Ｆ　

在港料厂现有一次料场参数条件下，以５０４堆造　堆参数为基准，进行不同槽数、不同排出量的造堆试　验（见图１－。　

舞　】ｕ　｝　Ｉ　Ｉ　】　

、　６　８　ｑ　ｌ　０　¨　ｊ　２一了３　ｆ斟／十　

囤１槽数与造堆日历时间关系图　

ｆ自图１可知，当排出量为１０６０ｔ／ｈ、槽数增至９个　

槽时，日历造堆时间由６槽的１１ｌ　８天降至９槽的９．１　６　

，与徊步设计值９天较一致，随着槽数的增加，日历　造堆时俩不但没有减步，反而略有增加　当排出量提　

高蔓１１　９　１２５０ｔ／ｈ时，日历造堆时间最低点由　

１０６３ｔ／ｈ、９槽对应的９．１６天，移至１０个槽对应的８．６３　

和８．６９天．而日造堆效率分别提高７．　４　和９．１８　，　其欢果尚可，若继续增加槽将失去提高造堆效率的　意义　

『２　００　

－ｌ　００　

１　０　００　＼　ｑ１）０　

墨８．００　

７　Ｏ１Ｉ　

６　ｍ　数／十　

图２　ＲＣ调车速度、槽投与造堆日历时间关系图　（排料量１　２５０ｔ／ｈ时）　

３．６．３　ＲＣ调车速度、槽数、排出量对造堆天数影　响试验　

工艺参数：　

（１）造堆量２Ｏ万ｔ；　

（２）配矿槽个致为６、７、８、９、１０、１１和ｌ　２；　

（３　ＪＲＣ取料能力为１１００ｔ／ｈ；　ｔ４）ＲＣ调车速度为７、１４和２８ｍ／ｍｉｎ；　（５）排出量分别为１０６０、１１００、１１９０和１２５０ｔ／

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根据上述结论，依据一期工程设计资料和料场　

取料机运行的实际情况作１２５０ｔ／ｈ排料速度条件　下，７、１４和２８ｍ／ｍｉｎ三种调车速度、槽数对造堆天　

数影响的试验，见图２、图３和表６。　

【口７ｍ／ｍｉｎ　ＩＢＩ　２ｍｉｒａｉｎ　口￣ｇｎｌ／ｍｌｉｉ　

小　训　流量　ｔ　ｌ１　

田３　１０槽，ＲＣ调车速度变化与日造堆■的关系图　试验　

工艺参数：　

（１）造堆量２０万　；　（２）配矿槽个数为８４＂；　

（３）ＲＣ取料能力为１１００ｔ／ｈ；　

（４）ＲＣ调车速度７ｍ／ｒａｉｎ｝　（５）排出量分别为１０６０、１１９０和１２５０ｔ／ｈ。　

针对表５中，ＲＣ２走行率、作业率比ＲＣ１、ＲＣ３　低．料场配置不台理现状，相对调整一次料场矿堆，　

增加ＲＣ２作业负荷作造堆试验，结果见表７和图４。　

Ｉ　ｏ　９　８　７　、６　孥　由圃２可知．随着ＲＣ调车速度提高至１　４ｍ／　誊４　ｒａｉｎ，造堆日历时间由排出量１　２５０ｔ／ｈ、１０槽对应的８．　３　

ｊ０天降至９槽对应的７．０８天．日造堆效率提高２０．　０６　，若ＲＣ调车速度达到原设计值，造堆日历时间　ｎ　最低点则移至８槽对应的６．７６天，日造堆效率提高　２６．７８　，其效果十分明显。若同在１０槽的工况下，日　

造堆效率也随ＲＣ调车速度提高而提高，但效率提　高最大值降为２４．６４　。　

３．６．４一次料场较合理配置后对造堆天数影响的　５　二口　二　５：　

蚤　螂　５　

ｔ排出目／ｔ．ｈ　蔷醢　１　崖　型　

图４一次料场配置对造堆效率影响关系图　

表６　ｌ０个槽．Ｒｃ调车速度变化前后造堆值比较一览表　

由表７可知，对第２０４堆一次料场料堆进行较合　

理配置后，造堆日历时间随排料量增加而分别减少　１．１、１．４８和１．７５天．日造堆效率分别提高１　３．４５　、　

（下转第２７页）

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港口码头堆场货物装卸作业效率分析与改进

港口码头堆场货物装卸作业效率分析与改进

港口码头堆场货物装卸作业效率分析与改进

随着全球贸易的不断发展，港口作为连接国际贸易的重要枢纽之一，扮演着至关重要的角色。港口码头作为贸易往来的关键节点，其装卸作业效率直接影响着货物流通的速度和成本。因此，对港口码头堆场货物装卸作业效率进行分析和改进，具有重要的现实意义。

首先，我们需要分析当前港口码头货物装卸作业的瓶颈。通常情况下，港口码头堆场货物装卸作业效率低下的原因有很多，其中之一是设备不足。货物装卸作业需要依赖于各种吊装设备，如起重机、堆高机等。如果设备不足或技术水平不高，就会导致作业效率低下。因此，我们需要对港口码头现有设备的数量和性能进行评估，以确定是否需要增加设备或提升设备技术水平。

此外，港口码头堆场的规划和布局也是影响作业效率的重要因素。良好的规划和布局可以最大程度地减少货物装卸过程中的等待和拥堵，从而提高作业效率。例如，可以将相似类型的货物集中存放，减少货物装卸的时间和距离，同时合理划分堆场区域，以便于货物的分拣、运输和储存。

另外，信息技术在港口码头装卸作业中的应用也十分重要。通过建立信息化管理系统，可以实现对货物的实时监控和跟踪，提高装卸作业的效率和安全性。同时，信息技术还可以帮助进行货物流动的优化调度，避免作业过程中的拥堵和冲突，提高整体作业效率。因此，港口码头可以通过增加投入，提升信息技术的应用水平，从而提高装卸作业的效率。

另一个可以考虑的改进措施是加强人力资源管理。货物装卸作业需要大量的人员参与，如果管理不当，就会导致作业效率低下。港口码头可以通过加强岗位培训和技术培训，提升员工的专业水平和工作效率。此外，合理安排员工的作业时间和工作量，避免人力资源的浪费和不足，也是提高作业效率的重要因素。 在实施改进措施时，港口码头需要密切与相关机构和企业合作。例如，可以与货主、船公司和物流企业等建立紧密的合作关系，共享信息和资源，避免信息不对称和资源浪费。另外，港口码头还可以积极参与国内外的港口合作和学术交流活动，学习其他港口的先进经验和管理方式，借鉴其成功的经验。

烧结技术

烧结技术

1 烧结生产

0概述

全世界的矿石储量2500亿吨，富矿20%

我国矿石储量500亿吨，富矿5%

随着钢铁工业的发展，天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。

为了解决这一难题，将粉矿制成块状人造富矿。

方法：烧结法和球团法。

一、现代高炉对原料的要求

1、节焦上

（1）、铁矿石品位高，杂质少。

首钢经验：品位提高1%，焦比下降2%，产量提高3%。产量提高，单位热损失减少，加入熔剂少，减少热量支出。

（2）、熟料比高。 不用或少加熔剂，减少热量支出，冶金性能好。

（3）碱度高。 可以不加石灰石，减少热量支出。 3CaCO=CaO+CO2 吸热

2、透气性

（1） 粒度均匀 大小不均造成小块填到大块中间破块透气性 上限40~50mm下限5~10mm。

（2） 粉末少 （3）强度高

3、 冶炼性能

（1） 还原性好

有利于铁氧化物还原，有利于煤气利用的改善与焦比的下降

（2） 低温还原粉化率低

粉化率高粉末多影响透气性

（3） 软熔性能

软化温度高软化区间窄使成渣带下移变薄改善透气性

二、人工富矿的方法

１、烧结法

烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，混匀后，进行燃烧，进行一系列的物化反应，产生一定数量的液相，冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿，这个过程叫烧结。

２球团法

球团矿 ：把润湿的铁精矿粉和少量的添加剂混合，再造球设备中滚动成9~16mm左右的圆球，在经过干燥，预热，焙烧、均热、冷却、发生一系列的物化反映，使生球固结，成为高炉需要的球团矿。

三、烧结矿在钢铁工业中的重要地位

１、扩大矿石来源

贫矿经过选矿、造块、烧结制成烧结矿，供高炉使用。

富矿粉经过造块后，供高炉使用。

２、可以改善高炉技术经济指标

改善了原料的物理化学性能。孔隙率高，反应面积增大，加速冶炼过程。粒度均匀，透气性好。机械强度高还原性好。低温还原粉化率低，高温还原软化性好，提高冶炼效果。

梅钢提高混匀矿质量的生产实践

梅钢提高混匀矿质量的生产实践

梅钢提高混匀矿质量的生产实践

摘要：烧结原料是烧结的基础，混匀矿的好坏对烧结质量有着很重要的影响。通过采取增加混匀矿的堆积层数，加强混匀矿堆积过程管理，加强混匀计量管理的措施，提高混匀矿质量。

关键词：混匀矿 混匀堆积管理 混匀计量管理 质量

1 概述

组成地壳的各地岩石大部分都是含有铁，已经知道的铁矿石种类有300多种，但是，目前能做烧结原料的只有20多种。由于含铁种类多且波动大，为了提高配料精度和减少成分波动而对含铁原料进行预先配料，即一次配料，然后再参加二次配料。

梅钢一、二次料场于2004年3月建成投入使用，工艺上分一次料场堆配料和二次料场配堆料二大系统，各系统设施按1×180m2、1×400m2二台烧结机最大年产烧结矿600万t的生产规模设计，主要功能是为烧结机提供混匀度较好的混匀矿。

2 混匀配料系统

2.1 混匀配料工艺 梅钢的烧结原料有很多种：如巴西矿、澳矿、梅山精矿、石灰石、匀屑、无烟煤等，矿粉在未烧结之前要进过一次料场的混匀和二次料场的混匀，在到配料进行配比调整后才进行烧结。进过多次的混匀后，使化学成分稳定，粒度偏析小。混匀配料工艺系统由混匀配料槽、定量给料装置、混匀料场、混匀堆料机、混匀取料机及相关的输送设备组成，通过混匀配料槽下的定量给料装置(CFW)的定量配料，混匀堆料机的人字形铺料，混匀取料机的截取等手段来谋求含铁粉料以最小的成分波动、最小的粒度偏析供给烧结机，从而保证烧结生产长期稳定优质，进而保证高炉生产优质、低耗、高产。实践证明烧结矿成分的波动将破坏高炉顺行。

2.2 混匀工艺组成

2.2.1 码头一次料场共有7个混匀配料槽(BH1～BH7)。其中3个小槽BH1～BH3的有效容积150m3，4个大槽BH5～BH7的有效容积为250m3。

2.2.2 7套定量给料装置(CFW1～CFW7)，其中3个小槽对应的CFW1～CFW3的给料能力为20～100 t/h，4个大槽对应的CFW5～CFW7的给料能力为50～500

原料结构与混匀矿质量之间的关系探究论文

原料结构与混匀矿质量之间的关系探究论文

原料结构与混匀矿质量之间的关系探究论文

原料结构与混匀矿质量之间的关系探究论文

武钢烧结厂现有2个混匀矿场，年混匀设计能力为980万t.通过不断的技术改造及加强生产作业管理，混匀矿产量、质量不断提高，2014年混匀矿年产量已超过1 750万t.近年来，面对钢铁行业的“寒冬”,武钢大力推行低成本制造，大量使用非主流矿。此外，随着武钢海外矿石资源的开发，权益矿数量逐步增加。因此，近年武钢烧结原料结构发生了较大变化。本文对影响混匀矿质量的因素及参加混匀的原料情况进行分析，探求原料结构与混匀矿质量之间的关系。

1原料结构及混匀矿质量分析。

1.1原料品种对混匀矿成分稳定性的影响。

混匀作业是将不同品种的含铁原料按照设定的配比通过混匀设施堆置在料场，主要目的是为烧结生产提供化学成分稳定、粒度组成合理的烧结原料。参与混匀铁原料的质量，直接影响混匀效果，进而对混匀矿的质量造成影响。参与混匀铁原料的质量主要指参与混匀的各单品种铁原料所含TFe、SiO2等成分是否稳定，即化学成分波动偏差的大小。从提高混匀矿质量的角度出发，不仅要求参与混匀铁原料所含TFe成分高、粒度组成合理，而且要求所含TFe、SiO2以及其它成分稳定，并且成分、粒度的波动偏差越小越好。公式1为混匀矿质量波动偏差的计算公式，从公式中可以清楚地看出混匀矿质量与参与混匀各原料质量的关系。

式中，σT:混匀矿质量波动值；di:参与混匀的各单品种原料在混匀矿中所占的质量配比；σwi:参与混匀的各单品种原料的质量波动值；Li:混匀的建堆层数。公式1表明，参与混匀各原料的质量直接影响混匀矿质量。式中的σwi值即是反映参与混匀单品种铁原料质量的重要参数。σwi值越小，说明原料的质量越好，对稳定混匀矿的质量越有利。表1列出了几个料堆混匀矿的原料结构及混匀矿的σTFe与σSiO2.

从表1可看出，混匀矿的`原料结构发生变化时，其成分稳定情况也相应变化：配国王粉矿时，混匀矿的成分波动较小，σSiO2在0.143~0.161之间，σTFe在0.217~0.238之间；用混合粉矿代替国王粉矿时，混 匀 矿 的 成 分 波