基于Mastercam的零件设计和数控机床零件加工,毕业设计

数控加工的毕业设计

引言

数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。

一、设计背景和目的

二、设计需求和参数

根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。

三、数控加工系统的设计

1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。

2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。

3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。

四、系统实施

1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。

2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。 3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。

4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。

五、实施结果和评价

根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？

六、总结与展望

总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。

结论

数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件，优化加工工艺，降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性，建立三维模型，合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线，拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案，主要通过MasterCAM 软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真，验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM 软件的无缝结合，使设计、数控加工更加方便，快捷。

一、利用Solid Edge 对零件进行三维实体造型

Solid Edge 软件具有强大的功能，以其参数化、基于特征和全相关等概念闻名于CAD 业界，利用该软件对被加工的零件进行实体造型。造型的正确与否是决定加工零件质量的关键，因为它会直接影响到成品的最终尺寸。因此在造型过程中一定要将零件图样上反映出的所有信息认真审阅并消化，将图样中要求的信息（如齿形计算公式、模数、齿数、外径和高度等）完全体现在三维造型中，如图1 所示。

二、根据齿形最小拐角处确定刀具规格

刀具规格的选择会直接影响加工效率、零件表面质量及加工成本。刀具在选择时应尽量选择刀柄直径粗的立铣刀，因为刀柄直径粗的立铣刀在高速加工时相对刚性比较好，这样在加工过程中可将机床进给速度提高，从而提高加工效率，刀具直径大小的选择应充分考虑在加工过程中会不会与链轮的尖角部位发生过切现象，以保证刀具能够加工到最小凹陷处曲面与最小拐角处。目前比较常用的是可换刀片式的硬质合金机夹刀，这种刀具在切削奥式体不锈钢时（工件材料1Cr18Ni9Si3）进给速度可达800mm/min。根据图样提供的技术参数，进行计算，得知齿根圆弧为36.56mm，因此选用外径为26mm 的可换机加刀片的立铣刀对零件进行铣削。在MasterCAM 中加工环境下设定具体刀具参数如图2 所示。

题目：凸台零件的数控加工工艺分析

摘 要

【摘要】此次设计是基于SEMENS802C/802S的典型零件的编程与加工。

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并利用Mastercam制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。利用斯沃仿真软件完成仿真加工。利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。

【关键词】：数控技术 Mastercam制造工程师 三维造型 仿真加工 手工编程 自动编程

目 录

摘 要................................................................................................................ 2

目 录................................................................................................................ 3

前 言................................................................................................................ 7

第１６卷第３期　

２００６年６月　茂名学院学报　

ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＭＡＯＭＩＮＧ　ＣＯＬＬＥＧＥ　Ｖｏ１．１６　Ｎｏ．３　

Ｊｕｎ．２ｏｏ６　

文章缡号：１６７１—６５９ｏ（２ｏｏ６）ｏ３一ｏｏ２４—０４　

ＭａｓｔｅｒＣＡＭ软件在零件设计与数控加工中的应用　

陈银清，李　凯，陶筱梅，段志宏　

（茂名学院机电工程学院，广东茂名５２５ｏｏＯ）　

摘　要：　目前，国内外有很多优秀的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，而不同的软件各有其特点。合理地选用ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，　可以大幅度提高机械设计和加工的工作质量和效率。通过曲面加工实例阐述了用ＭａｓｔｅｒＣＡＭ进行机械设计和　加工的主要功能。　关键词：ＣＡＤ；ＣＡＭ；数控加工　中图分类号：ＴＨ１６　文献标识码：Ａ　

数控机床总的特点是工序集中，高速、高效、高精度以及方便使用，提高了机械加工的可靠性。但对于　

三维曲面的ＮＣ代码的编制，手工编程对工艺人员提出了很高的数学要求，无法通过手工计算来完成。现　

很多优秀的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件可以绘制二维图形、进行三维造型及自动编制刀具路径，并后处理生成ＮＣ数　控加工程序。其中ＭａｓｔｅｒＣＡＭ就是一种在Ｐｃ机上运行的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，利用它可以方便、快捷地实现　

零件的设计和编制ＮＣ代码。　

ＭａｓｔｅｒＣＡＤ软件简介　

ＭａｓｔｅｒＣＡＤ软件是美国ＣＮＣ　Ｓｏｆｔｗａｒｅ，ＩＮＣ公司研制开发的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件系统，是最经济、最有效　

率的且包括美国在内的各工业大国皆一致采用的系统，是零件的设计、加工制造的标准软件。ＭａｓｔｅｒＣＡＭ　

为全球Ｐｃ级ＣＡＭ软件，是工业界及学校广泛采用的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，以美国和加拿大教育系统来说，大约　

有２　５００多所高中、大专院校用其作为机械制造及ＮＣ程式的制作，在中国大陆及台湾地区工业和教育等　

行业亦有领先之地位。　ＭａｓｔｅｒＣＡＭ软件的特点是把ＣＡＤ造型和ＣＡＭ数控编程集成于一个系统环境中，能完成零件的造型、　刀具路径的生成、加工模拟仿真、数控程序生成以及与数控机床进行通讯，完成数据传输，最终完成零件的　加工　。