预防起重伤害事故的注意事项(正式)

- 1 - 起重机械事故的原因与预防措施

起重机械事故的原因：

1、重物坠落。吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（尤其是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物体打击伤害事故；

2、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；

3、高处坠落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；

4、触电。起重机发生故障时，未能按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；

5、其他伤害。上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。

预防措施：

1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程当中，严禁人员从下方经过，防止发生物体打击伤害事故；

2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检测、修理时必须停机进行，防止发生挤伤事故；

- 2 - 3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检测、修理时必须系好安全带，防止发生高处坠落事故；

4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检测、修理，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好。发现漏电严重时，应通知专业人员处理，防止发生触电事故；

5、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤。

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精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机伤害事故分析及预防(最新版)

Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure

better production. Pay attention to safety at all times. 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE

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第 2 页 起重机伤害事故分析及预防(最新版)

[摘要]针对起重机作业伤害事故多发性，应用安全原理，结合事故致因理论，分析了起重机作业伤害事故的发生原因。根据起重机伤害事故的形式和特点，对起重机安全进行系统分析，并应用事故预防理论，提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。

起重作业是一种事故多发性的作业。据统计，在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中，起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右，占总事故的7%～12%，这些事故的发生造成了严重的人员伤亡和经济损失。

随着工业生产的发展，起重机的起重量、工作速度和安全防护措施都不断地提高，事故发生率自2001年以来已连续8年下降，但是由于多年来对起重机械的设计、制造、安装、使用维修等缺乏严备注：安全与生产、效益是密不可分的。只有安全好了，才能保证更好地生产。生产中存在着一定的不安全隐患，与自然界作斗争,随时都会发生意想不到的事情，所以处处都要警惕、时时刻刻都要注意安全。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE

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第 3 页 格、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机作业中的伤亡事故总数仍然居高不下，重大事故时有发生。因此，必须运用科学的方法，分析产生故障的原因，采取切实可行的预防措施，排除故障，确保设备的完好率，提高安全使用水平和效率。

第 1 页 共 9 页 起重吊装作业安全措施及应急预案

为确保起重吊装作业的安全，以下措施及应急预案需严格执行：

一、起重吊装作业安全措施

作业前的准备工作：

1. 精心挑选并组织专业的起重吊装团队，确保团队成员具备相应的素质和能力。

2. 结合吊装物品的重量和作业高度，选取恰当的起重机械和吊具。

3. 对起重机械和吊具进行细致检查与维护，保障设备处于良好状态。

4. 制定详尽的作业方案，涵盖吊装步骤及各项安全防范措施。

安全控制措施：

1. 根据作业环境进行必要的临时隔离，确保无关人员不得进入危险区域。

2. 保证作业区域地面平坦，清理一切杂物与障碍。

3. 根据实际情况确定合适的吊装位置和工字梁，确保物品的稳固与平衡。

4. 严格遵循起重吊装的作业规程，禁止超载使用机械和吊具。

5. 吊装过程中保持有效的沟通与协调，确保作业各环节安全。

人员安全保护：

1. 所有作业人员必须佩戴规定的安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。 第 2 页 共 9 页 2. 确保作业区域通风良好，如有必要，提供相应的个人防护装备。

3. 严禁人员在吊装物品下方站立，防止物品坠落造成伤害。

紧急情况处理：

1. 在作业区域附近配备急救箱、灭火器等紧急救援设备。

2. 设立应急疏散通道，以便人员迅速撤离和救援。

3. 制定紧急撤离计划及指导原则，应对可能的火灾、地震等紧急状况。

4. 定期组织应急演练，增强人员应对紧急情况的能力。

二、应急预案模板

事故预防措施：

1. 建立健全起重吊装作业的安全管理制度，规范人员行为和操作流程。

2. 定期对起重机械和吊具进行检查和维护，确保设备运行正常。

3. 严格遵守起重吊装的作业规程和安全控制措施。

4. 开展必要的安全培训和教育，提升人员的安全意识和技能水平。

应急响应措施：

1. 事故发生时，优先保障人员安全，迅速疏散至安全区域。

2. 启动应急报警系统，及时告知相关部门及人员。

第 1 页 共 5 页 起重作业一般注意事项范文

1. 遵守安全规定

起重作业是一项高风险的作业，为了保护工人的安全，必须严格遵守相关的安全规定。这包括佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和耳塞等，确保工人的身体和听力安全。此外，还应遵守起重机械的安全操作规程，确保起重机械的使用安全。

2. 工作前的准备工作

在进行起重作业之前，应进行充分的准备工作。这包括检查起重机械的工作状态和安全装置是否正常，确保起重机械可以正常运行。同时，还应清理和平整起重作业现场，确保没有障碍物和杂物，并确保地面承载能力满足起重机械的要求。

3. 严格控制负载重量

在进行起重作业时，必须严格控制负载重量，确保起重机械的额定载荷范围内。负载超重可能会导致起重机械失去平衡，从而造成倾覆和意外事故。因此，在进行起重作业之前，必须准确测量和确定负载的重量，并确保负载不超过起重机械的额定载荷。

4. 合理安排起重作业顺序

在进行起重作业时，应合理安排起重作业的顺序。首先应考虑最紧急和最重要的任务，然后再进行其他次要的起重作业。合理安排起重作业顺序可以避免互相干扰和碰撞，提高工作效率，同时也可以降低事故和意外发生的概率。

5. 定期检查和维护起重机械

起重机械是起重作业的关键设备，为了确保其正常运行和使用的安全性，必须定期进行检查和维护。这包括检查起重机械的各个部件第 2 页 共 5 页 和安全装置是否完好，是否存在磨损和故障，以及是否需要更换和修理。定期检查和维护起重机械可以有效预防潜在的故障和事故。

6. 远离禁止区域

在进行起重作业时，必须遵守相应的禁止区域规定。禁止区域是指起重机械操作区域周围的一些危险区域，如高压线路、油罐和危险化学品存放区等。工人必须远离禁止区域，以免发生意外事故。

7. 合理使用起重机械的功能和特点

不同类型的起重机械具有不同的功能和特点，因此在进行起重作业时，必须合理使用起重机械的功能和特点。例如，对于液压起重机，可以通过调节液压系统的压力来调整起重机械的升降速度和动作精度；对于液压臂架起重机，可以通过调节臂架的伸缩和角度来适应不同的作业环境和要求。