质量通病防治监理细则

xxxxxxxxxx 工程

监理实施细则

（质量通病防治）

专业监理工程师：

总监理工程师：

20 年 月 日

质量通病防治监理细则

1. 工程概况

1.1工程名称：xxxxx

1.2 建设单位：xxxxx

1.3设计单位：xxxxxxx

1.4监理单位：xxxxxxx

1.5施工单位：xxxxxxx

1.6建设地点：xxxxxx

1.7建设规模：

2.专业设计要求

2.1建筑设计要求：

2.2结构设计要求

3.监理控制目标

4. 编制依据

4.1《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》

4.2《市新型墙体材料砌体工程通病治理措施》；

4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及其系列规

范；

4.4工程施工图纸及其他设计文件； 4.5工程建设监理合同及其他工程建设合同；有关工程建设监理

的法律、法规、标准、规范和规程。

5.质量通病控制监理实施细则

5.1监理工作要点

在工程监理实施阶段着重做好以下四点工作：

5.1.1定期召开工程例会，协调和解决过程控制中出现的问题。

5.1.2严格工序交接验收，将通病防治列入检查验收内容。

5.1.3强化监理旁站，加强平行检验，发现问题及时处理。

5.1.4做好通病防治专题记录，收集整理相关资料。

5.2事前控制

5.2.1认真审阅设计单位提供的施工图纸，组织召开由设计单位向

施工单位、监理单位的质量通病防治设计交底会议。重点审查施工图

纸在墙体防裂、钢筋砼现浇板防裂、楼地面防渗漏、外墙粉刷防裂、

门窗抗风防渗及屋面防裂抗渗漏等方面是否采取设计技术措施。

5.2.2认真审查施工单位编写的《工程质量通病防治方案》。

5.2.3根据本工程的特点组织编写《质量通病防治监理细则》。

5.3事中控制

5.3.1墙体防裂措施

5.3.1.1砌筑砂浆应采用中粗砂。

5.3.1.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充

墙砌筑完并间隔3－5d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝 用高标号水泥砂浆嵌填密实。

5.3.1.3砌体结构砌筑完成后宜7d后再抹灰，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。

5.3.1.4通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5.3.1.5框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得

折弯压入灰缝。

5.3.1.6质量监控点：原材料、抹灰间隔时间、拉结筋等。

5.3.2墙板和现浇板防裂措施

5.3.2.1混凝土应采用中粗砂。

5.3.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响

较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

5.3.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料

的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

5.3.2.4现场要备有砼坍落度桶，严格控制混凝土的坍落度。根据

混凝土的制备能力控制浇筑带的宽度，确保混凝土浇筑带的连接间隙时间不大于混凝土的初凝时间，防止新浇筑混凝土出现施工缝。

5.3.2.5砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取

可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩

的位置。

5.3.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋

时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径

应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于 450mm钢筋网带。

5.3.2.7混凝土浇筑时，在初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝

前进行两次压抹。

5.3.2.8混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时

间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂、防水剂的混凝土，不得小于

14d。地下室外墙板为防止水份过快蒸发，14天内只松开外墙模，专

人从模缝中灌水养护，每天不少于三次。养护期后尽快完成防水工程

和室外回填土施工，防止墙板因长期暴露在空气中而产生收缩裂缝。

5.3.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进

行后续施工。

5.3.2.10模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，

还必须有足够的刚度和稳定性。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

5.3.2.11施工单位应认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处理、

后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后

浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨

胀混凝土。

5.3.2.13质量监控点：原材料、外加剂、粗骨料、粉煤灰的掺量、

钢筋位置、振捣方式、砼的养护、强度，施工缝的留设、后浇带的混

凝土浇筑。

5.3.3楼地面防渗漏措施 5.3.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下

小。

5.3.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做

毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

5.3.3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、

涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗

剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进

行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管

道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

5.3.3.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处抹成小圆

弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5.3.3.5地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

5.3.3.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄

水高度为20-30mm。

5.3.3.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

5.3.3.8质量监控点：预留洞口位置、洞口填塞后的蓄水检验、防

水地面的蓄水检验等。

5.3.4外墙粉刷防裂措施

5.3.4.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中

粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

5.3.4.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

5.3.4.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。 5.3.4.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，

表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填

塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5.3.4.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处

理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿

除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

5.3.4.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

5.3.4.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

5.3.4.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度

宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土

梁、柱中部。外粉刷必须设置分格缝。

5.3.4.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

5.3.4.11窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水

坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水

不畅的现象。

5.3.4.12门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

5.3.4.13质量监控点：原材料质量、涂料检测、外墙洞眼的填塞、

基层处理、抹灰厚度等。

5.3.5门窗抗风防渗措施

5.3.5.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

5.3.5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂

浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据 饰面材料而定。

5.3.5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于

1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁

用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5.3.5.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、

一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，

防止发泡剂外膜破损。

5.3.5.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层

时，宜贴“”型塑料条做槽口。

5.3.5.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

5.3.5.7质量监控点：门窗三性检测、与墙体的连接处理等。

5.3.6屋面防渗漏措施

5.3.6.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查

确认后方可组织施工。

5.3.6.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐

木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下

口封严。

5.3.6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）

道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于

250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，

并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。