回收系统蒸氨存在的问题及解决措施分析
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回收系统蒸氨存在的问题及解决措施分析
0、前言
二系蒸氨系统目前有3台蒸氨塔，其中两台固定铵塔，28层塔盘，一台挥发氨塔，25层塔盘；一系蒸氨系统2台蒸氨塔。
1、目前的运行方式
一系蒸氨系统开一台蒸氨塔，供二系洗氨塔洗涤煤气中的氨，二系挥发塔加碱改为固定铵塔。
固定铵塔产生的氨汽经过分缩器后进入氨分解炉，挥发氨塔产生的氨汽送到脱酸塔。
2、目前存在的问题
2.1二系蒸氨塔的功能与原设计功能发生较大改变
原设设计固定铵塔产生的氨汽进入脱酸塔，提高脱酸水中的含氨，满足脱硫的要求，塔顶没有回流，氨汽浓度设计较低。
而目前固定铵塔产生的氨汽进入氨分解炉，要求含氨≥37％，塔顶增加回流。
由于一系蒸氨系统开一台蒸氨塔，供二系洗氨塔洗涤煤气中的氨，二系挥发塔加碱改为固定铵塔，塔顶无回流，氨汽进入脱酸塔。
2.2二系加碱位置设计不合理
按照设计要求固定铵加碱直接从塔顶加入，分解氨水中的固定铵，通过查阅相关文献分析发现，在10层塔盘（从下到上数）时，液相中的氨约为4g/l，在10层塔盘以下液相中的氨直线下降，而硫化氢富液中含固定铵约为0.5 g/l，因此加碱在10层塔盘仍然能够达
到分解固定铵的效果。
由于硫化氢富液中含有大量的无机物酸性组分和部分有机酸之内的化合物，加碱太早容易形成相应的钠盐，不能从氨水中汽提出去，导致蒸氨废水的COD含量偏高，极大地影响后续生化的处理。
2.3进料位置不合理
原设计仅需要产生低浓度的氨汽，不需要回流，脱酸水从塔顶直接进入，即整个蒸氨塔为提馏段，没有精馏段，而目前需要含氨≥37％以上高浓度的氨汽，蒸氨塔需要增加精馏段，否则低浓度的脱酸水和高浓度的回流氨水混合，不利于产生高浓度的氨汽，生产中必须通过增大回流量来解决，导致蒸氨消耗的蒸汽和消耗的工业水增多。
2.4挥发氨功能改变
由于一系蒸氨系统开一台蒸氨塔，供二系洗氨塔洗涤煤气中的氨，一系蒸氨塔的处理量与而期洗氨需要的汽提水量能够很好的匹配，二系挥发塔已经失去原有的功能，按照目前的废水量二系需要开两台固定铵塔才能满足废水处理的要求。
2.5一系蒸氨的分缩器能力偏大
2.6一系蒸氨蒸汽调节系统存在问题
3、解决措施分析
3.1改变进料位置
将10g/l的氨水通过水蒸汽汽提到100mg/l以下，仅仅需要15层塔盘，为了提高精馏段液相氨水的浓度，将进料位置改到23层塔盘。
3.2改变加碱的位置
蒸氨塔加碱的适宜位置是液相中的挥发氨降低到一定程度，加入碱液分解固定铵，从整个蒸氨的过程分析，硫化氢富液中含固定铵约为0.5 g/l，加入碱液的混合需要一个过程，加碱的适宜位置为10层塔盘。
3.3挥发氨改固定铵塔
增加加碱的相应管道，目前已经能够从塔顶加入，仍然需要将加碱位置改到10层塔盘。
