加油站工艺管道安装工程施工方案
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加油站工艺管道安装工程施工方案
一、施工准备：
1、 材料检验
施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格
证明书。
2、管材外观检查应符合下列要求：
1）、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
2）、锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。
3）、有产品标识。
4）、钢管(外径及壁厚允许)偏差应符合钢管制造标准
要求。
3、管件质量符合下列要求
1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和
外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响
强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等
尺寸偏差应符合其制造允许值。
2）、法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及
径向沟槽。
2）、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，
螺栓与螺母应配合良好。
4）、橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚
薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺
陷。
5)、阀门检验：按《阀门试验、检验施工工艺》执行。
4、主要机、工具
电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、
导链、无齿银、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯
砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水
平尺。
二、管道安装
1、施工程序见：工艺流程图
材料、阀门配件
施工准备 材料、阀门配件检查复验
定桩板、放线及管沟开挖 沟底处理、复测标高 管道预制
焊接检验
管道防腐
下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土
管道试压
焊接防腐及隐蔽前检查
回填
2、 管道预制
（1）、下料
1）、管道下料应按施工图及现场实测的尺寸进行下料。
公称直径小于或等于4″的钢管采用无齿据方法切割。公称
直径大于4″的钢管采用机械、等离子切割机或氧一乙炔焰
切害。
2）、管子的切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、
熔渣、氧化铁、铁屑等。切口端倾斜偏差A(图3)不应大于
管子外径的1％，且不超过2mm。
（2）、坡口加工
1）、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或
有关规范要求。
2）、管道坡口采用机械或氧一乙炔焰等方法加工，其
质量必须符合下列规定：
3）、坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于O．5mm，
坡口尺寸和角度应符合要求。必须清理表面的氧化皮、熔渣、
铁屑等杂物。
图3管子切口端面倾斜偏差
Δ
（4） 、管道组对
1）
、管道组对前，应检查管段、管件的材质、规格、型
号符合设计要求。
2）
管道组对前应清除管段、管件内的油污、泥土、铁屑
等杂物。
3）
不等厚的管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定
时，应按规范要求进行修整。
4）
当管子有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差；垂直
管段与水平管段承插组对时，水平管段也按水流方向留有坡
度见图4。
图4施工坡度示意
（5） 、预制管道防腐
管段预制完毕后，各管段应技设计要求或《埋地管线防
腐施工工艺》进行防腐处理，末试压的焊口不得防腐。
（6）、管道安装
1）、管道安装前应检查：
管沟的宽度、水平度、坡度深度符合设计要求，管道基
础处理完毕，验收合格。
坡度要求
坡度要求
管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理
干净，无杂物。
与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
2）
、下管
预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施，防止损坏防
腐层。
对于公称直径较小的管段(DN≤100mm)，用绳子将预制
管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较
大的管段(DN＞100mm)，采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，
吊装时应注意管子的钢度与强度，选择合适的吊装位置，防
止管子产生永久性的变形。严禁将管子直接推滚入沟中。
稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好管子应检
查其坐标、标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。
3）
、管道组对与安装
管段组对时，应垫置牢固，避免在焊接过程中产生变形。
管道连接不得强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除
接口端的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
对于公称直径DN≤100mm的管子可直接组对；对于公称
直径DN＞100mm可采用专用卡具组对(见图5)。管道组对时
应检查对口处管子的平直度。
对于较大的管子组对时应在沟边设置龙门架或三脚架，
使用导链配合组对。
管道铺设有间断时，应将管口封闭。
管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管内不应有
焊口，管道与预留子L或预埋套管的空隙的填塞应按设计要
求进行，如设计无要求时可用阻燃材料填塞。
埋地管道安装时，如遇到地下水或积水，应采取排水措
施，不得在水中作业。
4）
、焊接及质量要求见《工业管道焊接施工工作程序》
5）
、管道的法兰、螺栓、垫片及阀门的安装见《中低压
工业管道安装工艺》。
（8） 、最终防腐
1）、底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、
水份清除干净，并彻底除锈，达到St2级。
2）、底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无空
白，无凝块。
3）、底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，浇涂沥青
应在涂底漆后48小时内进行。
4）、沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂，浇涂
时，在沥青末凝时应立即缠绕玻璃布。
5）、底漆表干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应
在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻
璃布绕完后，可立即涂下一道漆。
