工时计算方法全套汇编
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工时计算方法(各机床工时、各工序工时)
生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标， 体现生 产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为 了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说 明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、 科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时 计算方法。
一. 锯床工时定额计算标准
1. 工时计算公式：T= (kmT机+nT吊+T装卸)k?
式中：如一材料系数
n——次装夹工件数；n=1-2;
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)
2 .机动时间：T机
H
2. 1.方 T =—料：
2
机 kB
0
式中： H- 板厚mm
kB -材料宽度系数，查下表
B v 50 50-80 80-150 > 150
kB 0.95 1.0 1.05 1.08 D
2. 2.棒料: T -----
2
机二
4
D do2
2. 3.管料： T 机= 2 — 1000
4 0
式中d。一管料
内径；mm
H Ho*B
0
T机二
2
8000
0
—方管外形高
3 .吊料时 L间：
T
1
吊=
4.装卸料时 000 间及其它时间: 2.4..方管:
式中：H
mm; Ho—方管内腔高 mm; Bo—方管内腔宽mm;
综上所述：
方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k丸.00013 Ho*B。 (min) 圆料：T=
(0.12+n0.0429D+0.001L) k2-0.0001 cb2 (min)
n—一次装夹工件数；n=1-2;
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)
二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准
1..剪板工时定额计算方法
a a
剪板单件工时定 T k + — 3额:
3
= *
b
a—每块工时系数、见表
b—剪角次数 =0.12+ 1 8
800 40 剪板工时系数表
0
~100 100
~300 300
~600 600
~900 900~
1200 1200~
1500 1500~
1800 18
2100
0 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.：
.5
注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分
剪板毛刺工时：
T=0.3 +处理长度/400
剪板校正
T 校二 k*T
材料系数
K=1 〜1.5
2.冲压
每冲一次工时
规格 0 〜100 100〜300 300〜500
a 0.3 0.4 0.5
3..折弯工时定额计算方法
折弯工时定额：t2=艺a 折弯工时定额系数表
规 0 1 3 6 9 12 15 1 2 2
格 ~10 00~3 00~6 00~9 00~12 00~150 00~180 800~2 100~2
400以
0 00 00 00 00 0 0 100 400 上
a 0 0 0 0 0. 1.0 1. 1. 1. 1.
.5 .6 .7 .8 9
1 2 3 5
注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时
（理论计算：每刀 0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）
准备工时
三. 风割焊接工时定额计算标准
1.风割工时
板厚 V切割速度mm/mi n
V 10 500
10〜30 400
30 〜60 300
风
T风割割长度 X 公式:
3+1.5
修磨工时含补焊工时：T修磨
2
2.焊接单件工时： T焊接 =T 工件装卸 +T 点焊+ T全焊
2.1 装卸工件工时： T工件装卸= （Toi+0.2n） B
式中：Toi—装卸基本工时；（取T°i=0.2）; n--工件数 B--重
量系数（见表）
2.2. 点焊单件工时：T点焊=T02+0.1J+0.1N
式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次 数；
2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T03+0.1M+0.1N+L 乞/200+0.2NC
式中：T03—全焊基本工时；M —焊缝段数；
N —全焊时工件翻转次数；L ’ --焊缝长 NC---焊接参数调节次
数
注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；
重量系数（B）
重0 5 10 20 30 40 50
量 〜5kg 〜10kg ~20kg ~30kg ~40kg ~50kg ~60kg
B 1 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
=T风割/
1
1、 飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1
2、 校正按焊接工时的二分之一计算+0.1
3、 有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一
4、 焊接有准备工时按每项20分钟
5、 点焊螺母按0.5分钟一个
四. 钻床工时定额
1、 T=kT机+ T装卸
其中k —难度系数 有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩
孔及攻丝k=0.8
2、机动时间：T机
L 20 40 60 80 100
v 0
10 0.6〜
1.07 1.59 2.11 2.63 3.15
10 〜0 15 0.62
〜1.16 1.72 2.28 2.84 3.40
©
15~© 25 0.76
〜1.42 2.11 2.79 3.48 4.17
©
25~© 35 0.97
〜1.81 2.69 3.57 4.45 5.33
©
35~© 50 1.42
〜2.65 3.93 5.22 6.51 7.80
©
50~© 60 1.81
〜3.37 5.01 6.65 8.29 9.93
注：L/D >8时，须另增排屑时间60%
3、装卸零件时间及辅助时间：T装卸
L T装卸
快速夹紧 扳手夹紧
200 0.6 0.8
300 1.0 1.4
500 1.8 2.2
吊车装卸 8 10
五. 磨床铣床工时定额计算标准
1.平面磨工时定额： 工作台单行程横向进给量 16~ 24 mm/次
工件运行行速度 8m/mi n
磨一次行程工时
\
V
50
10
15
20
25
30
宽度\
50 100 0~ -150 0~ -200 0~ -250 0~ -300 0~ -320
长度\
V
0.
1
1.
2
2.
3
3.
300 5
5
5
5
300~
10
1.
1.
2.
2.
3.
3.
500 .7
2
7
2
7
2
7
500~
0.
1.
1.
2.
2.
3.
3.
800 9
4
9
4
9
4
9
800~
1.
1.
2.
2.
3.
3.
4.
1200 1
6
1
6
1
6
1
2.无心磨工时定额（含辅助工时）
L
-k—
T= 1
d
20
式中：L —单件被加工零件总长；
kd —直径系数,d< 16, kd=1.0; d> 16, kd=1.2 3.铣端面工时
板厚 切割速度mm/min(A)
V 20 60
20 〜50 40
50 〜70 30
加工段数系数B
段数 系数(B)
1 3
2 4
3 5
4 6
5 7
6 8
计算公式
加
x
T= 工长度
