当前位置：文档之家 › 碱站浸压粉操作规程

碱站浸压粉操作规程

  • 格式：doc
  • 大小：436.50 KB
  • 文档页数：23

奥通科技 新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目 项目号：AT08XJFLD001 Autoon Tech 奥通科技 1 画面操作手册 碱站、浸压粉、老成

杭州奥通科技有限公司编制 奥通科技 新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目 项目号：AT08XJFLD001

Autoon Tech 奥通科技 2 1 概述 4 1.1 动态流程图画面操作 4 2 动态流程图画面 4 2.1 符号说明 4 2.2 画面操作 5 2.2.1 调出画面 5 2.2.2 调出控制面板 5 2.2.3 调出显示面板 5 2.2.4 调出PID调节面板 6 2.2.5 调出普通电机控制面板 7 2.2.6 调出两通阀、三通阀操作面板 8 2.2.7 调用各个工艺段画面 9 2.3 碱 站 10 2.3.1 碱站（一） 10 2.3.2 碱站（二） 11 2.4 浸 渍 12 2.5 压榨、粉碎 13 2.5.1 压榨、粉碎（一） 13 2.6 老 成 13

3 操作、联锁条件 14 3.1 碱 站 14 3.1.1 马达 14 3.1.1.1 EC11P0101 14 3.1.1.2 EC11P0102 14 3.1.1.3 MC_P0201 14 3.1.1.4 MC_P0202 15 3.1.1.5 MC_P0301 15 3.1.1.6 MC_P0302 15 3.1.1.7 MC_PA0801 16 3.1.1.8 MC_PA0802 16 3.1.1.9 MC_PA0803 16 3.1.1.10 MC_PB0801 16 3.1.1.11 MC_PB0802 17 3.1.1.12 MC_PB0803 17 3.1.1.13 MC_PC0801 17 3.1.1.14 MC_PC0802 17 3.1.1.15 MC_PC0803 18 3.1.1.16 ECP0401 18 3.1.1.17 ECP0402 18 3.1.2.1 KV1101-1 18 3.1.2.2 KV1101-2 19 3.1.2.3 KV1101-2 19 奥通科技 新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目 项目号：AT08XJFLD001 Autoon Tech 奥通科技 3 3.1.2.4 KV1105A 19 3.1.2.5 KV1105B 20 3.1.2.6 KV1105C 20

3.2 浸 渍 20 3.2.1 马达 20 3.2.1.1 EF12PB0101~0103 20 3.2.2.1 KV1201A～C 21 3.2.2.2 KV1102A-2/3 21 3.2.2.3 KV1201A1~2 21 3.2.2.4 FV1102A1~2 21

3.3 浸渍、压 榨 22 3.3.1 马达 22 3.3.1.1 EF12PA0101~0103 22 3.4 老成 22 3.4.1 EC1308A01~D01 22 3.4.2 EF13XA01~XC01 22 3.4.3 其余电机不进DCS控制 22

3.5 浸渍自动程序 23 3.5.1 操作界面 23 奥通科技 新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目 项目号：AT08XJFLD001

Autoon Tech 奥通科技 4 本手册为新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目使用的西门子DCS系统PCS7 V7.0版本软件而编制的操作说明.

阀门、电机、控制器等自控元件有各种不同的组态，有的只能现场操作、有的现场和DCS上均可分别操作、有的只能DCS上操作。详细的操作及注意事项见下面。

M 电机显示，灰色表示停、绿色表示运行、电机空心表示故障。深灰色表示电机信号不进DCS，绿色闪烁表示电机渐开/渐关。

表示控制回路、电机控制或阀门控制面板在手动方式。

表示控制回路、电机控制或阀门控制面板在自动方式。

表示控制回路、电机控制或阀门有报警，如果S闪烁，说明报警没确认，S只显示，不闪烁，说明该报警已经确认，但依然存在。

L 表示电机该电机或阀门存在联锁。

SP 表示喂粕机电机速度在现场调节、不显示表示电机在DCS上可以调节。 PV 过程测量值。 SP 设定值。 两通开关阀显示：绿色表示阀门开； 灰色表示阀关开； 空心表示阀门故障；

三通切换阀显示：相应通道通绿色；不通灰色。

绿色闪烁表示阀门渐开/渐关；

1 概述 1.1 动态流程图画面操作 2 动态流程图画面 2.1 符号说明

S M A 奥通科技 新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目 项目号：AT08XJFLD001

Autoon Tech 奥通科技 5 凡是流程图画面上做有“按钮”的，通过单击按钮均可调出相应的流程图画面。 通过双击“SP”、“PV”、的动态数据显示区，或该控制回路的调节阀均可调出一个系统标准的操作面板（类似于一台常规的模拟仪表），在操作面板上显示设定值、测量值、报警设定值、输出值、手动/自动方式（M/A）、内/外给定（I/E）。除了测量值不能人为修改外，其余参数均可修改（根据组态规定）。

通过单击测量值的动态数据（如）显示区可调出报警设定操作面板，可进行报警值设定的操作。

2.2 画面操作 2.2.1 调出画面

2.2.2 调出控制面板

2.2.3 调出显示面板

HH 高高报 H 高报 L低报 LL 低低报

锁定报警，不送系统记录

该过程值描述 报警信息

PV值高限

PV值低限

警告信息

复位报警 过程值 调详细面板

PV值状态条 低低报状态条 奥通科技 新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目 项目号：AT08XJFLD001

Autoon Tech 奥通科技 6 通过PID调节面板，可以控制相关的阀门、电机。 PID的输出对应阀门的开度或电机的转速。

调出PID参数面板： 工艺人员可以根据控制工艺，对该三个参数进行修改，其余参数建议使用默认值。

2.2.4 调出PID调节面板 PID控制回路描述 锁定报警信息 报警复位 内部/外部显示 手自动切换按钮 PID输出状态条 设定值 增溢参数 积分时间 微分时间 实际过程值 手动输出值 实际输出值 PID控制位号

设定值、实际值、报警限等状态条 奥通科技 新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目 项目号：AT08XJFLD001

Autoon Tech 奥通科技 7 通过单击电机图例可调出电机控制操作面板，在电机控制操作面板上有电机运行状态、手动/自动（M/A）、起动/停止（I/O）等操作和显示。

2.2.5 调出普通电机控制面板

电机描述 锁定报警 电机运行状态 电机运行状态

电机位号 调出详细电机面板

手自动切换按钮

电机报警复位 电机启动停止按钮 电机启动停止按钮是否被锁定

电机报警提示

接触器故障提示

电机状态反馈详细面板 接触器反馈

启动输出 电机反馈监视时间

是否取消监视 奥通科技 新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目 项目号：AT08XJFLD001 Autoon Tech 奥通科技 8 联锁详细面板：

在浸渍液调配画面中两通、三通开关阀在画面上可遥控开关（或切换流向），通过双击阀门开度显示方框能调出操作面板，在操作面板上实现阀门开关或切换操作。

详细阀门反馈面板：

2.2.6 调出两通阀、三通阀操作面板 电机报警块位号

报警信息区域 红色表示当前该报警被激活 表示该报警是否允许解除

阀门描述 报警提示 阀门状态 手自动切换按钮

阀门手动打开按钮 阀门状态文字

提示栏

阀门报警提示 复位报警按钮

报警解除复选框

阀门故障安全位置说明

阀门开反馈 阀门输出 阀门关反馈

阀门反馈监视时间 阀门监视取消 奥通科技 新疆富丽达12万吨/年差别化纤维项目 项目号：AT08XJFLD001 Autoon Tech 奥通科技 9 上层标题栏操作说明：

底层标题栏操作说明： 2.2.7 调用各个工艺段画面

切换到该画面 切换到该工艺段子画面

详细报警记录 报警记录确认 该工艺段有报警 打印机 切换到各详细画面按钮

详细画面树

报警列表 选择画面 返回上次操作画面

返回上一个画面 返回上一层画面 画面属性

管理登陆 退出WinCC

合集下载

碱粉卸车操作规程

碱粉卸车操作规程

碱粉卸车操作规程1. 引言本文档旨在规范碱粉卸车操作流程，保证操作安全、高效。

操作人员在执行卸车任务前，应详细阅读并遵守本规程。

2. 适用范围本规程适用于所有参与碱粉卸车操作的工作人员。

3. 安全注意事项在进行碱粉卸车操作前，请务必注意以下安全事项： - 穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、手套和防护面具。

- 碱粉卸车操作区域应保持干燥，避免滑倒事故。

- 若发现异常情况（如泄漏等），应立即停止卸车操作并上报上级领导。

4. 设备准备在进行碱粉卸车操作前，请确保以下设备和工具处于良好状态： - 卸车设备（如卸车管道、卸车泵等）完好无损，无泄漏现象。

- 卸车操作区域的通风设备正常运行。

- 碱粉卸车车辆已停稳并设置好制动器。

5. 碱粉卸车操作步骤步骤一：检查环境及设备•确保卸车区域的通风设备运行正常。

•检查卸车设备是否完好无损。

步骤二：佩戴个人防护装备•穿戴防护服，确保全身被完全覆盖。

•戴上防护眼镜和手套，避免碱粉溅入眼睛和皮肤。

步骤三：连接卸车设备•将卸车管道与卸车车辆连接好，并确保连接紧固。

•检查连接处是否有泄漏。

步骤四：准备卸车泵•打开卸车泵开关。

•观察卸车泵是否正常运转。

步骤五：开始卸车•缓慢打开卸车车辆的卸料阀门，开始卸车。

•监控碱粉流动情况，及时调整卸车速度。

步骤六：监测卸车过程•在卸车过程中，定期检查卸车管道和连接处是否有泄漏现象。

•如发现泄漏，应立即停止卸车并采取相应措施处理。

步骤七：结束卸车•卸车完成后，关闭卸车车辆的卸料阀门。

•停止卸车泵的运行。

•断开卸车管道，清理卸车设备。

6. 卸车事故的处理在意外事故发生时，操作人员应立即采取以下应急措施： 1. 确保人员安全，迅速撤离危险区域。

2. 封锁事故现场，防止更大的事故发生。

3. 及时上报事故情况，寻求上级领导的支持和指导。

4. 配合相关部门进行事故调查和处理。

7. 总结本文档详细介绍了碱粉卸车操作规程，包括安全注意事项、设备准备、操作步骤以及卸车事故的处理等内容。

烧碱车间操作规程讲解

烧碱车间操作规程讲解

滨州海洋化工有限公司烧碱车间（操作规程）文件编号：受控编号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发布日期：年月日第一章物料说明 (4)1.1原料 (4)1.2产品 (6)1.3盐质量对盐水精制的影响 (7)1.4盐水中杂质对离子膜电解及其他工序的影响 (7)第二章盐水精制的工艺目的及生产原理 (8)2.1盐水精制的工艺目的 (8)2.2盐水精制的生产原理 (8)第三章工艺流程图及描述 (13)3.1 HVM膜盐水精制技术 (13)3.2工艺特点 (14)3.3 工艺流程简述 (14)3.4 影响盐水精制的主要因素 (15)第四章岗位操作法 (17)4.1化盐精制岗位操作 (17)4.2 HVM膜过滤器过滤岗位操作法 (24)4.3精制剂配制 (29)4.4 板框盐泥压滤机 (32)4.5 盐水主控岗位操作 (35)第七章消耗定额 (38)第八章生产控制点一览表 (39)第一章产品物料说明 (43)1.1产品说明 (43)1.2原料说明 (49)1.3中间产品及附产物说明 (54)第二章电解的工艺目的及原理 (57)2.1生产目的 (57)2.2生产原理 (57)2.3影响产品质量、收率、安全等重要工艺条件 (59)第三章工艺流程图及描述 (64)3.1电解槽工序 (64)3.2树脂塔工序 (66)3.3淡盐水脱氯 (67)第四章岗位操作法 (68)4.1树脂塔工序 (68)4.2脱氯工序 (74)4.3电解槽工序 (82)4.4 电解主控 (112)4.5 循环岗位 (113)第五章安全生产注意事项 (115)5.1一般安全须知 (115)5.2车间、工段特殊安全技术的通用规定 (116)第六章三废及其处理 (117)6.1树脂塔 (117)6.2电槽 (118)6.3脱氯 (118)第七章消耗定额 (119)第八章生产控制点一览表 (120)第九章主要设备一览表 (127)附油压系统 (129)III、液碱罐区工序 (132)第一章物料说明 (132)1.1离子膜（液）碱 (132)1.2盐酸 (134)1.3硫酸 (134)第二章操作规程 (139)2.1 32%烧碱储运操作规程 (139)2.2 废盐酸储运操作规程 (140)2.3 98％硫酸储运操作规程 (141)2.4 95％废硫酸储运操作规程 (142)2.5 75％废硫酸储运操作规程 (143)2.6 巡检内容 (144)第三章陆用流体装车臂（鹤管）的维修与保养 (145)I 一次盐水工序第一章物料说明1.1原料1.1.1盐：⑪盐的性质：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。

粉磨站操作规程

粉磨站操作规程

粉磨站操作规程1. 操作前应对设备进行全面检查，确保设备完好无损。

2. 确认所有操作人员已经穿戴好相关的劳动防护用品，比如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 操作前应进行设备预热，根据生产工艺要求设置好粉磨机的相关参数。

4. 将待加工的原料放入粉磨机内，并在操作台上操作控制装置，启动粉磨机，并调整适当的运行速度。

5. 在粉磨机运行的过程中，需要不定期的对设备进行巡视检查，确保其运转正常，并保持清洁。

6. 若出现异常情况，如设备异常噪音、振动和温度过高等情况，应及时停机检查，并及时报告相关负责人员。

7. 粉磨机运行结束后，需要进行设备的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命和加工质量。

8. 粉磨站操作人员应具备一定的设备操作技能和相关的安全知识，严格按照操作规程执行操作。

9. 在操作过程中，应严格按照相关的操作规程和安全生产制度执行操作，严禁违章操作行为。

10. 粉磨站操作人员应定期接受相关的安全生产知识培训，提高操作技能和安全意识，确保安全生产。

以上就是粉磨站操作规程，希望每位操作人员严格依照规程执行操作，确保安全生产和生产质量。

作为工业生产中至关重要的一环，粉磨站的操作规程对于确保设备安全运行、提高生产效率、保障产品质量起着至关重要的作用。

因此，操作人员有责任严格遵守相关规程，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

在进行粉磨站操作时，首先需要对设备进行全面检查，以确保设备的各项功能正常运作。

检查包括但不限于：主机设备、传动系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行；检查设备的外观是否有损坏或异常现象；检查设备的电器系统是否正常运行等等。

另外，操作人员需要穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。

这些劳动防护用品能够为操作人员提供必要的安全保障，减少在作业过程中因各种意外因素导致的伤害和事故。

粉磨站的操作中还需根据生产工艺要求设置好粉磨机的相关参数，并确保设备预热情况良好。

操作人员需要了解好设备的相关操作流程以及需要注意的事项，以确保在操作过程中不会出现因误操作而引发的设备故障或人身伤害。

浸漆工操作规程8篇

浸漆工操作规程8篇

浸漆工操作规程8篇1【第1篇】线圈整型浸漆工安全操作规程1．套装用锤(木锤)要经常检查，以防脱柄伤人。

2．大型线圈压装，首先检查压装设备是否完好，确实完好方可施工。

3．进行压装时，人体头部和手不准伸入压力机内，应严格遵守“冲压工安全操作规程”。

4．压机不准超负荷运行。

5．浸漆场所严禁抽烟和明火作业。

6．浸漆后未经凉干处理的线圈，不准进入高温烘房。

7．关闭烘房时要检查烘房内是否有人。

开启烘房时炉温必须降至65 ℃ 以下方可开放。

8．烘房(不论是自动控制与否)应有值班看管，并应随时监视烘温情况，如发生异常情况，应立即切断电源。

9．烘房内严禁烘烤衣物睡觉取暖。

10．浸漆，焙烘工作场所应有良好通风设施，并经常检修。

确保通风排毒效果。

【第2篇】表面处理作业安全技术操作规程――浸漆工1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。

若产品掉落要立即停电排除。

5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。

如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。

油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8．工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。

应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。

内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

【第3篇】浸漆工表面处理作业安全技术操作规程1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。