冲孔桩施工组设计(霞镜新城三区)

霞镜新城三区 冲孔灌注桩基础工程 施工组织设计

编制： 审核： 审批：

施工单位： 建设单位：三桥建筑 施工方案报审表 NO:

工程名称 霞镜新城三区 施工单位

编制单位

现报上 钻（冲）孔灌注桩工程施工方案 文件，请予以审查。

主 编

编制人 工程项目部/专业分包施工单位 （盖章） 技术负责人

审核单位

总承包单位审核意见：

年 月 日 总承包单位 （盖章） 审核人 审批人

审查单位

监理审查意见： 监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制 监理单位 （盖章） 专业监理工程师 日期： 总监理工程师 日期： 钻孔灌注桩施工组织设计 2

2 一、编制依据 1、福建闽武建筑设计院有限公司设计的桩基础施工图纸。 2、工程地质勘察报告。 3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84) 6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84) 7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89) 8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88) 9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99) 10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88) 11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79) 13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92) 钻孔灌注桩施工组织设计 3 3 二、工程概况

三、结构概况一览表 砼等级 水下C35 主筋数量 16φ25 2/3桩长8φ25 通长

设 计 桩 数 (根)

5#楼 72 6#楼 72 7#楼 72 8#楼 50

工程质量：合格 四、冲孔灌注桩成桩时间计划 序号 施工项目 施工时间（理论操作时间：小时） 1 移机、对中 3 2 冲孔普通覆盖层 16 冲孔卵石层 48 3 冲孔强风化花岗岩 8 4 进入中风化花岗岩1米 4 5 安放钢筋笼 1 6 安放导管 0.5 7 循环清渣 1．5

8 灌注混凝土 1 9 合计 83 注：存在其他因素：如商砼运输耽误、混凝土泵送排队、等误工情况，耽误系数1.3即：计划单桩成桩83小时，实际完成时间为107小时。安此计划各栋桩基完成时间为（每栋安排三台机）： 5#楼 设计桩数72根 计划完成时间：144天 6#楼 设计桩数72根 计划完成时间：144天 7#楼 设计桩数72根 计划完成时间：144天 8#楼 设计桩数50根 计划完成时间：100天

建设单位 设计单位 福建福大建筑设计有限公司 勘察单位 福建闽东工程勘察院 监理单位 施工单位 工程名称 霞镜新城三区 钻孔灌注桩施工组织设计 4

4 五、项目经理部组织及劳动力组织计划 劳动力组织计划及岗位职责 序号 岗 位 人员 职 责 1 项目经理 全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工直接责任人。

2 技术负责 工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人。

3 施 工 员 实施施工组织设计方案，调度各工序的衔接：负责质量管理等制度的实施；负责基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。

4 质 检 员 负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注最等检查监督指导，负责质量管理制度的实施：进场材料送检。

5 安 全 员 组织对工序的安全检查，督促劳保安全护用品的正确使用，电气设备明文全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时申报有关安全资料报表。是工地安全负责人。 六、施工准备工作：

根据现场情况和桩位分布情况、工期要求，试桩拟采用ZZ-6A型冲孔桩12台套进行施打。 1、资料：《霞镜新城三区》工程桩设计图纸，地质勘察报告有关操作规程、施工及验收规范。 2、组织项目部成员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及有关规范。 3、对各种建材进行见证取样送检。 4、桩基轴线、标高确定并引测完毕，经过监理、甲方复核办理签证手续。5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设；场地上可能存在一些地下障碍物未破除，待施工中边施工，边破除。 6、按公司要求搭设好临时搭设。 7、成立精干的施工班组，并对各班组进行三级安全教育和技术交底。 8、建立各项管理制度，做到有章可循。

七、施工方法： 钻孔灌注桩施工组织设计 5 5 1、冲孔桩施工工艺流程：

2、施工方法： 定桩位 埋设护筒 桩机定位 钻 孔 第一次清孔

测孔深 安放钢筋笼 钢筋笼制作 泥浆循环 废浆(土)外运

下 导 管、安放注浆管 第二次清孔 测 沉 渣 安放隔水栓 灌注混凝土 合格 不合格 合格 配制混凝土 桩机移位 钻孔灌注桩施工组织设计 6

6 (1)移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。 (2) 开孔时应先在护筒内加满泥浆，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 (3) 钻至设计持力层，采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续钻到设计要求的深度，取样判定，终孔。每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔。 (4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼，工程桩的钢筋笼规格见上表，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1M范围内应采用φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。 (5)下笼结束后，下导管，采用气举反循环二次清渣。由监理验孔后检测各项指标。（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注浆管，灌注砼。 (6)严格按C35水下砼配合比施工，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。 (7)浇筑砼前，导管底部与孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C35水下砼入管，隔水栓降下至导管总长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔水栓铁丝，并及时在贮料斗中添加料车中的砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。 (8)随着砼面的上升，应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。导管在砼中埋深宜为2～6 m，严禁将导管底端提出砼面。并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。桩顶位于地面以下的桩，当砼浇灌完毕时，导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。 (9)应控制最后一次砼的灌入量，桩顶标高不得偏低，应使凿除浮浆高度后，暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求。 (10)按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并及时送检。 (11)施工过程使用的水泥、钢材等，在有出厂合格证的情况下，均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。 2、清渣工艺简介： 钻孔灌注桩施工组织设计 7 7 本工程工程桩采用冲孔灌注桩，采用气举反循环清渣工艺，现将工艺流程分析介绍如下： 为保证成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。 （1）第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。具体做法如下：桩机停止冲进，让钻头提高几公分，，将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接，从泥浆管中高压注入孔底，在高压作用下，孔底沉渣则随同泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。清孔时间因各孔情况而异，一般控制在0.5～1.0小时，清孔完毕，用3㎏测锤测量孔深，将测得的孔深L1记录下来，继续施工下一道工序。（2）第二次清孔：在钢筋笼、导管均安放完毕后，进行第二次清孔，第三次清孔采取 气举反循环清孔。气举反循环是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。 八、质量管理体系、措施：

为确保公司贯标工作的实施，结合冲(钻)孔桩特点以及工程质量达预期的目标，着重做好以下工作： (一)管理制度与职责 1、现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量关，工程开工前系统学习本组织方案，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，真正树立“质量第一”的思想。 2、实施质量监理工程制度，设专职质检员在建设单位现场代表和工程监理人员的指导下，坚持24小时值班，认真做好工程各工序的质量把关，行使质量一票否决权，不符合质量要求的坚决推倒重来。 3、各级检查制度，班组长要认真负责工序的质量，把关和自检。坚持自觉整改，自检完成后要质检员进行专检，检查合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检，复检合格后方可进入下道工序施工，对公司的巡检，项目经理应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改，并做好记录。 4、实行质量奖罚制度，用工作质量保证工程质量。