当前位置：文档之家 › 上海五菱APQP启动会议

上海五菱APQP启动会议

  • 格式：xls
  • 大小：67.00 KB
  • 文档页数：5

日期项目名称
零件号零件名称
供应商
制造场所
零件描述

是 否
理由：

是 否
理由：

是 否
理由：

是 否
理由：

是 否
理由：

是 否
理由：

是 否
理由：

是 否
理由：

6. 是否要求重复使用料箱？
8. 供方是否能用清洁的隔板、料箱放置产品？
7. 包装方面的问题是否已解决？

APQP启动会议
本次会议旨在建立双方在对零件、材料的所有要求方面的一致理解。下表包含了产品质量先期策划和APQP手册的问题。
其目的在于确保先期质量策划活动按进度展开，并明确顾客关于零件认可，零件获取，质量，包装，计划和工装方面的信息
。

关键项目节点 5. 供方是否有并理解“供应商质量要求申明”中的各项要求？4. 供方是否提供RFQ文件包的“要求的质量信息”清单中列出的所有信息？ 本文件应在会议前由供应商填写完成并提交给北汽SQA。 日期 1. 供方是否理解所有顾客的零件、材料的应用和最终用途？2. 供方是否有关于项目进度的最新信息（如：图纸发放，系列样件，匹配，试生产，开始生产）？与供方评审项目节点。关键项目节点
第一部分 顾客要求
3. 供方是否有并理解ISO/TS16949，FMAE，SPC，MSA，QSA，PPAP，APQP和控制计划手册？

第1页，共10页
是 否
理由：

是 否
是 否
理由：

是 否
是 否
是 否
是 否
是 否

是 否
理由：

是 否

是 否

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

APQO项目计划中的关键活动
22. 根据SOR，供方需要进行多少工作量的设计和/或试验？
如否，说明控制关键特性的过程（KPC、PQC和KCC）

19. 供应商是否理解"试制零件质量控制流程PPQP"的要求？
20. 是否将开发适当的样件、试生产和生产阶段的控制计划？
21. 是否明确了KPC、PQC和KCC的控制方法？

在下面空格中列出：
样件提交日期数量供应商承诺日期说明

列出所有已知的配合：
18. 有无样件要求？

17. 供应商是否理解其与其它件相配合的关键尺寸对顾客使用的影响？

说明计划日期：
指定计划日期：
指定计划日期：
12. 如果北汽负责设计，供方是否和北汽工程师一起进行了设计FMEA的评审？

14. 如果供应商负责系统开发、生产，是否已完成系统FMEA并进行了评审？

16. KPC和PQC（产品质量特性）是否已识别并包含在图纸、规范中？供应商是否明确KPC和PQC？供应商计划的过程是否能
满足KPC和PQC的能力要求？

15. 供应商是否进行了设计评审并与北汽产品工程师一起进行评审？
如为是，设计评审是否已被工程批准，适当时图纸、规范是否已作相应修改？
如否，指定计划日期：

如为否，原因：

13. 如果供应商负责设计，是否进行了DFMEA？是否采取措施以降低高RPN？是否与北汽工程师一起进行了相关评审？
指定计划日期：

11. 如果需要进行数模信息的交换，是否建立了相关的沟通渠道？
9. 供方是否有所有的最新图纸和技术规范（要求声明：分系统技术要求，零件技术要求，标准）？
10. 如SOR中要求，是否提供了分析开发验证计划（ADV）？

第二部分 产品设计/开发

第2页，共10页
是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
是 否
是 否

是 否
是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
序号

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

第四部分 PPAP
32. 工装制造周期

按节拍生产(Run@Rate)

33. 完成工装（首件生产出）到PPAP提交需要多长时间

APQP

评审工装和检具价格分解表—同RFQ中表
PPAP
30. 对PPAP初始能力研究的要求是Cpk或Ppk1.67。要达到此要求，是否需要对图纸、材料规范或过程控制计划作修改？
31. 供应商是否已确认其二级供应商，包括直接采购供应商

27. 在PFMEA时是否考虑防错并包括在报价中？
29. 供应商是否已制定了关于厂房的新建/扩建/迁移的计划，包括相关的二级供应商？
如否

说明达成质量
要求的计划：

28. 生产该产品是否需要新设备、工装、检具、特殊工装或试验设备？

控制计划
说明完成日期：

过程FMEA
说明完成日期：

26. 是否初步完成下列初始文件？
过程流程图说明完成日期：如否

25. APQP要求4次供应商项目评审。除了这4次评审外，说明你的计划报告频次：

24. 供应商是否针对这些零件填写了APQP进度表？
23. 供应商是否理解APQP项目计划中的各个项目？

说明如是，请将关键的二级零部件和供应商列表： 并将完成下列工作：关键二级零部件名称 关键二级供应商名称
第3页，共10页
是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

45. 是否计划安排一个分阶段的按节拍生产？

35. 供应商是否理解PPAP完全批准的要求？
D. 每套工装的能力
43. 按节拍生产—通常在正式生产前8周。供应商是否理解按节拍生产的要求？

39. 试生产样件（包括预试生产，如适用）是否需要由100%工装生产？
E. 每日工作时间
F. 每日班数
G. 每周工作日数

A. 每日合同产能
B. 要求的工装套数

C. 要求的机器/生产线/生产区域数

44. 供应商是否有按节拍生产所需的全部文件？

与按节拍生产有关的问题
42. 填入下列能力信息：

41. 供应商是否理解"早期生产遏制(GP-12)"的退出准则？

38. PPAP文件和样品将提交给北汽的下述人员：
40. 供应商是否理解"早期生产遏制(GP-12)"程序？
PPAP文件提交给
样品及检验报告提交给

37. 定义在PPAP文件提交时的样品数。
样品数

每个型腔样品数

型腔数

36. 供应商是否是否知道从何处取得PPAP所需的表格？

34. 在PPAP批准后，是否再需要一段时间才能满足报价工装能力？

第4页，共10页
是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

是 否
说明：

日期：
质量经理
项目经理
质量工程师
产品工程师
制造工程师

47. 供应商是否知道当问题在北汽厂里发生时的相关程序？
48. 供应商的PPM表现？
49. 供应商有无零件目前在控制发运？

其它未尽事宜：
51. 供应商是否开发了满足"售后千台故障率(IPTV)"目标的质量计划？是否在制定防错计划的同时进行了相似产品的能力研

第五部分 供应商质量表现

生产采购工程师
供应商参加人员
北汽参加人员
先期供应商质量工程师
先期采购工程师

50. 供应商有无未关闭的"供应商质量问题报告与解决(PRR)"？

售后代表
产品工程师
材料代表

46. 说明按节拍生产需要进行的时间？

第5页，共10页

合集下载

供应商质量SOR

供应商质量SOR

版本号版本号：：第1版SGMW 供应商质量供应商质量要求书要求书（SOR ）编制编制：： 日期日期：：审核审核：： 日期日期：：批准批准：： 日期日期：：采购及供应链管理中心 供应商质量管理部更改记录 更改人 通知号 日期 页码 更改内容SGMW 供应商质量要求供应商质量要求书书1．编制和适用范围制和适用范围：：本要求书由采购及供应链管理中心供应商质量管理部负责编制，适用于所有向SGMW 直接提供 a)原材料，b)零部件或配件，c)热处理、涂镀、油漆或其他服务的供应商。

2．供应商质量基本要求供应商质量基本要求：：2.1供应商应遵守SGMW 制定的供应商质量和开发程序并满足SGMW 列出的所有质量要求，以及ISO/TS16949质量体系提出的对供应商适用的要求。

2.2 SGMW SQE 或相关人员有权随时进入供应商的工厂来检查生产设施、产品、材料、过程和合同规定的SGMW 所有物。

2.3 任何时间内，SGMW 对产品的检查，不能够免除供应商对在制品或成品检查的责任。

2.4 所有的供应商应该向SGMW 提供零缺陷的零件，零件应满足所有工程规范和功能要求,以及SGMW 的其它特殊要求及国家法规。

2.5在整个报价过程中，供应商需要说明为检测缺陷 (防错装置等) 和防止缺陷流向顾客及每年度送第三方检测所需要的费用。

供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。

2.6 SGMW 的专用工装夹具，其所有权归SGMW，供应商应定期维护维修或更新。

2.7 供应商必须对其分供方进行管理，验证其所提供提供的成品，对于一品多点时，必须分别进行组合验证。

3．ISO/TS 16949质量体系要求质量体系要求：：3.1 所有向SGMW 直接提供a)生产材料，b)生产或服务件， c)热处理、涂镀、油漆或其他最终服务的供应商必须通过ISO/TS 16949的认证，取得相应证书，并保持证书的有效性。

如认证机构不在SGMW 认可范围内时，供应商应在换证时更换SGMW 认可的认证机构。

APQP

APQP

APQP 产品质量先期策划
目录
一、 APQP的基础知识介绍 二、 APQP的第一阶段 三、 APQP的第二阶段 四、 APQP的第三阶段 五、 APQP的第四阶段 六、 APQP的第五阶段
一、APQP基础介绍
（什么是APQP）
产品质量先期策划 （ Advanced Product Quality Planning ）
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样可 以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。当顾 客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来确定哪 些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺 寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制 设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性， 以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和 顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
2.7工程规范
项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要 求；
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性， 性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也 应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即 通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴 趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项 目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划 阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时， 这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主 要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记 录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资 源和人员配备，来保持管理者的支持。
GM1927-01(全球APQP项目计划)

GM1927-01(全球APQP项目计划)


初始技术评审
初步 R@R 计划
产能分析
R@R GM1960 (实施)
17
经验教训
Initial-TR 初始技术评审
经验教训概述
经验教训评审
September 24, 2008 May 8, 2009
GM1927-1 GM1927-1(SGM)
概念整车工 程释放 (CVER) 产品释放 -110
结构整车工 程释放 (SVER) 产品释放 -98
集成整车工 程释放 (IVER) 产品释放 -83
BIW MRD CVER / -54 /
SVER / IVER -48 / -45
SORP 0
M1 GA MRD -42
M2 & PPV GA MRD -32
定点前 Pre-Sourcing
Pre-Sourcing 定点前
阶段评审
阶段评审 关键交付物
阶段评审 1 -启动会议 定点后30天内 APQP 供应商状态工作表GM1927-34(SGM) 启动会议检查清单 GM1927-14(SGM)
售后数据/下降计划
阶段评审 2 (最终期限 - 78)
阶段评审 3 (最终期限 -52)
全球APQP项目计划(整车项目)
GM GVDP 5.0 33/20 全球APQP任务 -16re-Sourcing 定点前
= Repeat previous activity
PPV BIW MRD -39 MVBns BIW MRD -25 MVBs BIW MRD -15
流程图
针对设计更改的 DRBFM
流程图更新
初始技术评审
初始DFMEA评审 KCDS进度表和& KCDS GMW15049 研讨会
上海通用常用术语

上海通用常用术语

上海通用常用术语上汽通用术语AAR——外观件批准报告APQP——产品质量先期策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BOM——材料清单BOP——过程清单CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数EWO——工程更改指令FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统JIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统LCR——正常生产能力OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序PFMEA——过程失效模式和后果分析PPAP——生产件批准程序PPAP——生产件审批PPV——产品及过程验证PQC——产品质量特性PTR——零部件试生产PTR——生产试运行（Production trial run）SFMEA——系统失效模式分析SIL——单一问题清单（Single issues list）SMT——系统管理小组SOA——加速开始SOR——（供应商质量）要求声明SORP——正式生产SOS——标准作业单（Standardized operation sheets）SPA——发运前检查（Shipping priority aduit）SPC——统计过程控制SPO——（通用汽车）零件与服务分部SQE——供应商质量工程师SQIP——供应商质量改进过程SQ——供应商质量TKO——模具启动会议。