5S推行计划书[1]

浙江时间装饰材料有限公司

5S管理推行计划

根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性。决定推行“5S”管理活动，特拟订“5S管理推行计划”。

一、目的与目标

考虑公司的生产结构、管理现状以及员工素质，并且根据循序渐进、由易到难的原则，推行委员会决定以仓库、分装车间作为样板区，全面推行5S管理活动。

（一）目的

（1）先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广；

（2）通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观，同时降低生产成本，提高品质、提高工作效率；

（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；

（4）将此次局部推行做成公司5S推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。

（二）目标

时间 目标

2009年12月 执行计划、相关制度、培训、宣传资料等工作完成

2010年1月 培训工作开始，全员5S意识形态形成；各车间、部门组织架构形成、责任区划分、责任人分配到位

2010年2-3月 全面整理工作完成以及不要品处理完毕

2010年4月 定置、定点、区域划分等整顿工作全部完成

2010年5月 各部门、车间清扫规范完成并执行

2010年6月 目视工作进行，检查制度导入

2010年7月 全员能自主、自发进行

2010年8月 检查制度完善并执行

2010年9月 改善工作完成

2010年10月 查核制度成功导入

2010年11月 汇报，总结工作完成

2010年12月 5S管理体系形成，进入良性循环 二、工作原则

1、全员参与：各部门、车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且贯标办公室还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力；

2、干部高度重视：此次推行要求贯标委员会成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；

3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，贯标委员会和贯标办公室只是辅导、督促、监督现场的5S实施。

三、5S推行组织权责及程序

（一）贯标委员会职能总则

委员会全体人员具有推行、宣传、执行5S工作义务;同时具有对5S工作提出合理建议权力。

（二）贯标委员会职能

1、对5S活动作方针性指导，全权负责公司5S的推行；

2、负责5S各项规范、制度讨论、审核和审批；

3、负责激励措施讨论、审核和审批；

4、对5S推行进行督导。

（三）贯标办公室职责

1、拟定5S推行计划，这包括制定工作时间表；

2、协助订立5S手册及守则，为员工执行5S工作提供指引；

3、协助车间成立工作小组，确立每位员工执行5S的职责；

4、收集、整理资料，安排有关5S知识的培训和宣传工作；

5、举办促进5S的活动，例如岗位整洁比赛、展览会等；

6、组织召开5S推行周、月例会；

7、现场查核5S推行情况及成效； 8、收集5S推行改善措施，并反馈、讨论、监督实施；

9、定期汇报5S推行进度及情况。

（四）车间5S小组成员职责

1、为所划分责任区域5S工作第一责任人；

2、依据公司5S活动精神对本区人员进行宣传教育；

3、拟定本区域5S实施计划，报贯标委员会核定后实施；

4、协同本区人员，做好本区域5S活动；

5、负责配合贯标委员会拟订本区域5S稽核标准；

6、维护并维持5S活动。

（五）员工职责、义务

1、积极参与5S各项培训、宣传、竞赛活动；

2、落实本岗位或责任区的各项5S实施项目；

3、协助相关人员制定5S现场、办公室准则，并执行。

（六）相关程序

对5S相关的执行计划、制度、表格、执行规范、细则等文件，由负责人报贯标委员会，经委员会讨论、决议、审核批准后再执行。

四、工作计划

整个推行项目的期限，计划为13个月，从2011年10月份开始，具体安排如下：

（一）准备工作

1、资料准备

（1）5S管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备；

（2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等；

（3）实施车间生产布局图。

2、培训

（1）贯标委员会成员培训。贯标委员会成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用观看vcd以及发授材料、ppt自学的方式进行。

（2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

（3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。

3、宣传造势

（1）简报专刊宣传5S相关知识及员工执行感受、心得等；

（2）各部门、车间制作5S管理推行宣传专栏，营造5S推广氛围；

（3）选出员工提出5S口号、标语。

（二）项目推行

各部门、车间按照推行委员会指定的推行计划，结合本部门和车间的实际情况，合理安排时间，并且制定相关规范，全面推行5S活动。具体工作见附表B所列步骤。

（三）内部查检与巡视督导

建立5S检查制度和评比制度，5S委员会定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。

（四）项目总结

在项目结案时，贯标委员会主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。贯标委员会向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。

（五）工作方法与工具

为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。

1、到现场去

贯标办公室相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。

2、定点摄影与看板展示

定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

3、表格记录

为了更好地记录5S推行的工作，贯标办公室特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格、工作日志表格、会议记录表格等。

4、例会

每周、每月贯标办公室都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施，并上报贯标委员会。

六、附表

表A：准备工作

计划项目 具体内容 时间 负责人 备注

1 贯标委员会、贯标办公室成立 贯标委员会及贯标办公室成立、组织职责确定、委员的主要工作、编组及责任区划分 2011年10月

2 资料准备 5S培训教材、宣传资料、vcd、生产布局图、员工明细、执行框架 2009年12月

3 贯标委员会、部分负责人培训 5S基础知识培训， 90分钟vcd 2010年1月

4 部分班组长5S培训 5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd 2010年1月 人手一份ppt以及班组长用于员工培训的资料

5 部门、车间内部5S培训 5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd 2010年1月

6 培训考试与作业收集 培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业 2010年1月

7 制定巡视制度、5S查检表 在局部推行5S过程中，用于例行或不定时检查推行状况 2010年1月

8 建立5S评比制度 根据查检表的检查内容，作出评分标准 2010年1月

9 宣传造势 宣传资料分发、神农简报、内部板报进行宣传 2010年1月

表B：推行计划

计划项目 具体内容 时间 负责人 备注

1 定点摄影 在项目推行之前，记录目前状况 2010年2月

2 整理 表1 2010年2-3月 现场、5S小组 附推行方法

整顿 表2 2010年4月 现场、5S小组 附推行方法

清扫 表3 2010年5月 现场、5S小组

清洁 表4 2010年6月 现场、5S小组

素养 表5 2010年7月 现场、5S小组 3 5S检查 5S小组成员每周或不定时对推行情况进行检查 2010年8月 贯标办公室

4 改善 根据检查情况提出改善措施并执行 2010年9月 现场

5 查核 导入查核制度 2010年10月 贯标办公室

6 项目总结 贯标办公室向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩 2010年11月 贯标办公室

7 良性循环 5S管理体系形成，进行良性循环阶段 2010年12月

注：5S小组指各部门、车间5S推行小组

表1：整理

进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

1 设定准则 现场班组长设定区分需要不需要准则，5S小组讨论确定 现场班组长、5S小组

2 区分需要和不需要物品 现场根据准则区分物品属性 现场

3 确定不需要物品 区分出不需品 现场

4 把红色标签贴在不需要物品 红单张贴 5S小组

5 把不需要物品分类 根据使用时间的长短以及物品性质分类 现场

6 处理不需要物品 丢弃、放回仓库、卖掉 5S小组

注：5S小组指各部门、车间5S推行小组

表2：整顿

进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

1 在厂区内选择区域放置必需品

负责人、5S小组

2 确定必需品类别 现场、5S小组

3 建立工作区域以及物品系统 确定物品的名称以及放置位置、数量 班组长、5S小组

4 推行识别系统 区域划分、标示方法、放置物品种类 车间、5S小组

5 有条理地储存必需品 以员工容易找到和取得为原则 现场