卧式冷室压铸机操作规程
工作前
1、检查限位装置、防护装置是否良好，电路及接地是否良好。
2、检查各紧固件是否牢靠。
3、开启油泵，进行空行程试验，检查油路、油压是否正常，然后停油泵，检查氮气
瓶的压力是否正常，检查油路有无漏油，检查油缸及各接口，确定无裂纹，检查润滑泵站对各点有无润滑油供给。
4、气瓶只能充氮气，如需拆开管路及液压件、拆卸气瓶、蓄能器必须放掉氮气。
5、装压铸模具，将控制旋钮转到点动位置，首先量出压铸模的厚度，根据模具厚度
调节好机器动定模板间距；然后装上模具，再次调节好动定模板间距；最后调节好顶出距离。
6、通过电箱人机界面设定好顶回延时3顶出延时5开模时间10卸荷时间3。
工作中
1、铝水温度达到工艺要求值，开启油泵。
2、将点动/手动/自动旋钮转到自动、快压射转到有、增压转到无、跟踪转到有。
关上
防护门→同时按下两合模按钮→允许浇铸灯亮→加入铝水，按浇铸按钮→压射完毕开模后，打开防护门用钳取出工件→喷射脱模剂。
如此试压铸3-4件合格后，将增压转到有位置，进入正常压铸操作。
3、操作时必须关闭防护门，严禁空打快压射。
4、维修液压系统前必须泄掉油压；维修合模部份、顶出缸时必须停机。
5、工作中液压油的温度不能超过55℃，以免损坏密封件。
6、不定时检查机器及模具各紧固件有无松动、油泵或油路有无异常。
7、注意润滑泵站是否足够润滑油。
工作后
1、工作完毕，拆卸压铸模，关闭液压泵，切断各电源。
2、清洁机器及工作场地。
起草：审批：。
VJ1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，如有必要，添加按照说明制备的乳液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，确保在注射室中放置软填
料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按以下顺序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，按下自动调节杆，启动高压泵，当
泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操作每个动作的手柄和踏板，检查各个动
作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不要站在压铸分
型面正对面工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、始终观察各种仪表的读数是否符合工艺要求，设备的运动是否
正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停
泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、始终注意工作液的温升，温度最高不得超过40°С，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止设备人身事故，
降低动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：当设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还必须涂一薄层机油。
第三节卧式冷室压铸机的参数一、基本参数1、压铸型（模）厚度压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，如图1-6所示，用H表示。
由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机用“模薄（Hmin）”、“模厚（Hmax）”表示H的最小和最大值。
2、动型座板行程动型座板行程是动型座板的最大移动距离。
动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L表示。
如图1-6所示，在设计时，开型（模）行程应满足下列条件L≥L取式中L取 --开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。
3、拉杠之间的内尺寸压铸机拉杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图1-21所示。
压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应拉杠之间的内尺寸。
拉杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。
图1-21 拉杆之间的内尺寸4、拉杠直径拉杠直径即为拉杠的外径，单位为mm。
5、顶出力压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。
顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。
顶出力理论计算公式为F顶=πD12P1/4式中 P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）；D1--顶出液压缸内径（mm）；F顶--顶出力（N）。
6、顶出行程压铸机顶出机构的最大运动距离，用S表示，单位为mm，如图1-6所示。
7、压射室直径。
压射室的内径，单位mm。
8、最大金属液浇注量对冷室压铸机，为一次允许浇入压射室的最大合金重量，用W表示，单位kg或g。
其计算公式如下：W=KπD2L ρ/4式中 K--压射室的充填系数，对于卧式冷室压铸机取0.75；D--压射室直径（最大值，m或mm）；L--压射冲头有效行程（m或mm）；ρ--浇注合金密度（kg/ m3或g/ mm3）。
