第一章采煤工作概况
一、采煤工作面的名称
2101综采工作面
二、2101综采工作面位置及开采范围
1、位置
工作面位于一采区西轨道大巷北侧，四周均为采动。
2、开采范围
2101综采工作面从切眼开始开采，推至距西轨道大巷50m处停采，工作面切眼长度为150m，顺槽推进长度为800m。
三、采煤工作面与地面相对位置的关系
2101采煤工作面开采范围与地面相对位置范围内为山地，无河流、村庄等自然地物。
第二章采煤工作面的地质情况
一、煤层赋存状况
2010采煤工作面所采煤层为3#煤，煤层为西北——东南倾向，煤层倾角8°-10°，煤层厚度3.2——3.6m，平均厚度为3.4m，煤容重为1.40T/m3。
二、储量计算
二、顶底板情况
三、地质构造
1、褶曲：工作面整体呈马鞍形构造，煤层产状平缓。
2、断层：据掘进资料，该面掘进中揭露落差0.70---1.00米的正断层5条，落差0.80米的逆断层1条，对回采影响较小，预计回采中还将有小断层出现。
其它地质构造有待于生产过程中进一步揭露。
五、水文地质
1、根据掘进和探水情况，工作面涌水比较大，在回采过程中可能对回采造成一定的影响。
措施：
1、在工作面及巷道低洼处配备排水能力不低于30m3/h排水设备，加强排水。
3、回采过程中要加强观测，如工作面淋水或涌水异常增大时，要及时汇报矿调度及有关部门进行处理。。
六、其它地质情况
瓦斯等级：高
瓦斯相当涌出量：14.3m3/t
煤尘爆炸性：无
煤层自燃发火期：8个月
第三章采煤工艺
一、采煤工艺的选择
根据本井田的开采技术条件和国内外目前厚煤层采煤技术的现状，选择采煤方法及工艺主要考虑了以下原则：
1、与煤层赋存条件相适应，有利于提高工作面单产和矿井的稳产、增产，实现矿井生产的高度集中化，以达到矿井高产高效的目的。
2、依靠科技进步，采用国内外新技术、新工艺、新设备、新材料，大力提高采煤机械化水平。
3、简化采煤工艺，减少运输环节，降低巷道掘进率。
4、保证矿井安全生产，有效地防止煤层自然发火和其它灾害，为工人创造舒适的井下工作环境。
5、提高资源回收率，减少资源损失。
根据上述原则及开采技术条件，参照国内各大国有煤矿的高产高效生产经验，设计采用走向长壁综合机械化采煤方法。
二、工作面参数的确定
煤层的赋存状况和开采技术条件，参照《煤炭工业矿井设计根据规范》的有关规定，并结合国内各国有大煤矿的生产和管理水平，确定综采工作面长度为150米，采高3.4m，回采率95%。
二、落煤方式
（一）采煤机的选择
工作面计划日产量为1200t/d,采煤机的选择应于工作面能力相适应，参照《煤炭工业矿井设计根据规范》的有关规定，并结合目前国内高产高效采煤工作面设
备配置，采煤机的型号选用MG200/500-WD电牵引无链采煤机，截割功率为2
×200KW，采煤机生产能力300t/h，滚筒截深0.6m。
（二）采煤机的截割方式
采煤机采用往返一次割两刀的割煤方式。
（三）采煤机进刀方式
进刀方式为往返割三角煤斜切进刀。现以机头为例：当采机割通机头后，停机将后滚筒摇起，前滚筒下降至底板。然后，反向沿运输机弯曲段逐渐进刀，行至距机头30米以上，两滚筒截深都达到0.6米时，将运输机弯曲段顶至煤帮成一条直线，并拉出机头四个支架。然后，采机换向，并倒置前后滚筒，向机头割三角煤，机头割通后，调整采机前后滚筒位置，向机尾割煤随后追机拉架、顶溜完成进刀。机尾做缺口进刀方式同机头。
三、装煤、运煤
（一）刮板输送机的选择
工作面刮板输送机能力要保证采煤机采落的煤全部运出，并留有一定的富裕，刮板输送机能力应不低于采煤机最大截割能力，故选择与采煤机相配套的刮板输送机型号为SGZ764/320。
（二）装煤
采煤机割煤的同时，利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板自行装入运输机。
（三）运煤
采用SGZ-764/320型可弯曲刮板运输机、SZB---730/200型转载机和DSP-1080/1000型皮带机运煤。
（四）移溜
采用ZZ-4000改装型液压支架的推溜千斤顶推溜，随采机割煤、追机拉出10个架后，开始顶溜。顶溜步距0.6米，弯曲段长度不得小于15米。顶溜时，必须同时操作3~5个架的推溜千斤，推移运输机时要使之处于“平、直、稳”的运行状况，严禁停机顶溜。推移机头、机尾时，必须摆顺电缆、管线等，操作时禁止人员通行。严禁使用液压单体顶推运输机电机、减速器等传动部位。
四、采煤工作面顶板支护
（一）支架的选型
本工作面选用ZZ-4000改进型（提高了推溜力）支撑掩护式支架。
据查ZZ-4000改进型支撑掩护式支架技术参数为：
支撑高度1.8-3.6米；工作面阻力Q支=4000KN；中心距1.5m；顶梁长度3.415m；支护面积F=5.45m2，支护强度q支-=0.73MPa；初撑力（泵压力30MPa）3078KN；以上参数是否符合现场要求，试验算如下：
1、支护强度和工作阻力：
（1）支护强度由经验公式知：
q=K1×H×ρ×10-5（MPa）
式中：q——支护强度，MPa
K1——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5-8，现取k=8
H——采高，现取3.4米
ρ——岩石密度，取ρ=2.5×103kg/m3
故：q=8×3.4×2.5×103×10-5=0.68 MPa
（2）支架有效工作阻力Q：
Q=q×F×103
