聚氨酯材质物理机械性能

聚氨酯十大优点1、保温效能好硬泡体喷涂聚氨酯是一种高分热固型聚合物，是优良的保温材料，其导热系数为0.015~0.025W/(m·k),永久性的机械锚固、临时性的固定、穿墙管道、或者外墙上的附着物的固定，往往会造成局部热桥，而采取聚氨酯喷涂工艺，由于硬泡体喷涂聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的共同作用并有效阻断热桥。

2、稳定性强硬泡聚氨酯喷涂与基层墙体牢固结合，是保证外保温层稳定性的基本前提。

对于墙体，其表面应做界面处理，如果面层存在疏松、空鼓情况，必须认真清理，以确保硬泡聚氨酯喷涂保温层与墙体紧密结合。

硬泡聚氨酯喷涂外保温体系应能抵抗下列因素综合作用的影响，即在当地最不利的温度与湿度条件下，承受风力、自重以及正常碰撞等各种内外相结合的负载，保温层仍不与基层底分离、脱落以及在潮湿状态下保持稳定。

3、有较好的防火性能尽管硬泡体聚氨酯喷涂保温层处于外墙外侧，防火处理仍不容忽视，聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料，它与胶粉聚苯颗粒浆料复合，组成一个防火体系，能有效地防止火灾蔓延。

建筑处墙表面及门窗口等侧面，全部用防火胶粉聚苯颗粒材料严密包覆，不得有敞露部位，采用厚型胶粉聚苯颗粒防水抹灰面层有利于提高保温层的耐火性能。

4、抗湿热性能优良（1）水密性好硬泡聚氨酯材料有优良的防水、隔汽性能，材料不含水，吸水率又很低，能很好地阻断水和水蒸汽的渗透，使墙体保持一个良好、稳定的绝热状况，是目前其他保温材料很难实现的。

硬泡聚氨酯喷涂外保温墙体的表面无接缝处、孔洞周边、门窗洞口周围等处严密，使其具有良好的防水性能，避免雨水进入内部造成危险。

国外许多工程的实践证明，吸水的面层或者面层中存在缝隙，在雨水渗入和严寒受冻的情况下，容易遭受冻坏。

（2）墙内不会结露在墙体内部或者在保温层内部结露都是有害的，在新建墙体干燥过程中，或者在冬季条件下，室内温度较高的水蒸汽向室外迁移时由于受到硬泡聚氨酯的阻隔，墙内不可能结露。

聚氨酯结构与性能的相关性聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。

通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。

聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。

聚氨酯由长链段原料与短链段原料聚合而成，是一种嵌段聚合物。

一般长链二元醇构成软段，而硬段则是由多异氰酸酯和扩链剂构成。

软段和硬段种类影响着材料的软硬程度、强度等性能。

软段对性能的影响聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。

软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。

极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。

因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的作用。

在室温下某些聚酯可形成软段结晶，影响聚氨酯的性能。

聚酯型聚氨酯的强度、耐油性、热氧化稳定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型的差。

聚四氢呋喃（PTMEG）型聚氨酯，由于PTME G规整结构，易形成结晶，强度与聚酯型的不相上下。

一般来说，聚醚型聚氨酯，由于软段的醚基较易旋转，具有较好的柔顺性，优越的低温性能，并且聚醚中不存在相对易于水解的酯基，其耐水解性比聚醚型好。

聚醚软段的醚键的α碳容易被氧化，形成过氧化物自由基，产生一系列的氧化降解反应。

以聚丁二烯为软段的聚氨酯，软段极性弱，软硬段间相容性差，弹性体强度较差。

聚氨酯钢丝平皮带标准聚氨酯钢丝平皮带是一种常用于工业领域的传动带，它由聚氨酯材料和钢丝芯线组成。

聚氨酯是一种具有优异性能的聚合物材料，结合了强度、耐磨、耐油脂、耐高温等特性，因此聚氨酯钢丝平皮带在机械传动中得到广泛应用。

下面将介绍聚氨酯钢丝平皮带的标准。

一、聚氨酯钢丝平皮带的主要标准1.材料标准：聚氨酯钢丝平皮带的材料选择应符合国家相关标准，主要包括材料的物理性能、化学性能、机械性能等方面，确保材料的高强度、耐磨性和耐候性。

2.结构标准：聚氨酯钢丝平皮带的结构应符合设计要求，主要包括带宽、厚度、芯线布置等方面的规定。

其中，芯线是聚氨酯钢丝平皮带的核心组成部分，应具有足够的强度和韧性，以确保传动带的稳定性和使用寿命。

3.尺寸标准：聚氨酯钢丝平皮带的尺寸应符合规定的公差范围，主要包括带宽、厚度、长度等方面的规定。

这些尺寸标准的严格控制可以确保聚氨酯钢丝平皮带在不同的机械传动装置中能够正常工作。

4.性能标准：聚氨酯钢丝平皮带的性能标准主要包括拉伸强度、耐磨性、耐油脂性、耐温性等方面的指标。

这些性能指标的达标要求能够保证传动带在高负荷和恶劣环境下的可靠运行。

5.表面要求：聚氨酯钢丝平皮带的表面应整齐、平滑，无明显的裂纹和破损。

同时，芯线和聚氨酯材料的粘合程度应达到要求，确保传动带的稳定可靠性。

二、聚氨酯钢丝平皮带应用范围聚氨酯钢丝平皮带适用于多种机械传动装置，主要应用于以下领域：1.机械制造业：如纺织机械、输送机械、食品加工设备等。

2.印刷机械：如胶印机、丝网印刷机等。

3.包装机械：如包装机、封箱机、包胶机等。

4.电子设备：如电子组装线、电动工具等。

5.玻璃工业：如玻璃贴合机、玻璃切割机等。

6.汽车行业：如橡胶传动带、曲轴传动带等。

三、聚氨酯钢丝平皮带的优点聚氨酯钢丝平皮带具有以下优点：1.高强度：聚氨酯钢丝平皮带具有较高的拉伸强度和韧性，能够承受较大的负荷。

2.耐磨性好：聚氨酯钢丝平皮带的材料具有较高的耐磨性，能够长时间保持良好的工作状态。

硬质聚氨酯保温板执行标准
硬质聚氨酯保温板作为一种新型建筑材料，其具有优异的保温性能、机械强度和防火性能等优点，受到了广泛的应用。

为了保证产品质量和安全性，对硬质聚氨酯保温板的执行标准进行规范是非常必要的。

硬质聚氨酯保温板的执行标准主要包括以下几个方面：
1. 材料要求：硬质聚氨酯保温板的原材料必须符合国家相关标准要求，如聚醚型聚氨酯原料应符合GB/T 8819-2017《聚醚型聚氨酯原料》等标准。

2. 尺寸要求：硬质聚氨酯保温板应按照设计要求进行尺寸加工，长度误差不得大于±5mm，宽度误差不得大于±3mm，厚度误差不得大于±2mm。

3. 物理性能要求：硬质聚氨酯保温板应具有一定的机械强度和保温性能，如抗压强度不得低于150kPa，导热系数不得大于
0.024W/(m·K)等。

4. 火灾性能要求：硬质聚氨酯保温板应符合国家GB 8624-2012《建筑材料燃烧性能等级分级》标准，达到B1级、B2级或不燃级。

5. 其他要求：硬质聚氨酯保温板应符合国家相关环保标准，如GB/T 18580-2017《室内装饰装修材料中甲醛释放限量及其检测方法》等。

以上是硬质聚氨酯保温板执行标准的主要内容，对于生产厂家和工程应用方来说，遵守这些标准是确保产品质量和施工质量的基本要
求。

聚氨酯硬度范围1. 介绍聚氨酯是一种常用的工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

其中一个重要的性能参数就是硬度。

本文将详细介绍聚氨酯硬度的定义、测试方法、影响因素以及常见应用领域。

2. 硬度的定义和测试方法2.1 硬度的定义硬度是指材料抵抗外力压入表面形成凹痕或者产生塑性变形的能力。

在聚氨酯中，硬度通常用于评估材料的强度、耐磨性和耐冲击性等方面。

2.2 硬度测试方法常见的聚氨酯硬度测试方法包括巴氏硬度（Shore硬度）和洛氏硬度（Rockwell硬度）两种。

•巴氏硬度：使用巴氏硬度计进行测试，通过将一个金属针尖压入材料表面，然后测量针尖插入深度来确定材料的硬度值。

巴氏硬度分为A、D两个标准，A表示较软的材料，D表示较硬的材料。

•洛氏硬度：使用洛氏硬度计进行测试，通过在不同深度上进行压入和弹出操作，然后测量压入深度来确定材料的硬度值。

洛氏硬度分为A、B、C三个标准，其中A表示较软的材料，C表示较硬的材料。

3. 聚氨酯硬度范围聚氨酯的硬度范围可以根据具体应用需求进行调整。

通常情况下，聚氨酯的硬度范围从20 Shore A到80 Shore D不等。

以下是一些常见的聚氨酯硬度范围及其对应的应用领域：•20-40 Shore A：软质聚氨酯，具有良好的弹性和柔软性，常用于制作密封件、橡胶垫片、悬挂系统等。

•40-60 Shore D：中等硬度聚氨酯，具有一定的强度和耐磨性，广泛应用于轮胎、刮板、输送带等。

•60-80 Shore D：高硬度聚氨酯，具有优异的耐磨性和耐冲击性，常用于制作滚筒、齿轮、刀具等。

需要注意的是，硬度值并不代表材料的整体性能，其他因素如强度、韧性和耐化学性等也需要综合考虑。

4. 影响聚氨酯硬度的因素聚氨酯硬度受多种因素影响，主要包括以下几点：4.1 聚氨酯配方聚氨酯的硬度可以通过调整配方中各种原料的比例来实现。

例如，增加聚醚多元醇或聚酯多元醇的含量可以降低材料硬度，而增加异氰酸盐固化剂的含量则会增加材料硬度。

聚氨酯的性能（第四章）晨光化工研究院（成都）徐大勇译于97年3～4月Email:************Polyurethanes Chemistry,Technology and ApplicationsProfessor Z.Wirpsza Polytechnical University,Radom,PolandTranslation EditorProfessor T.J.KEMPUniversity of WarwickELLIS HORWOODNew YorK London ToronTo Sydney Tokyo Singapore4.1概述：聚氨酯是链段聚合物，就是由刚、柔链段交替组成（图4.1），非链段的热塑性PUR由二异氰酸酯和低分子量多元醇制成，例如由HDI和1,4—BG，性能与聚酰胺类似，但无实际意义，因为聚酰胺是廉价的大宗塑料，典型的链段PURS是线性热塑性聚氨酯（TPUR）和高回弹性的PUR纤维。

PUR的性能由许多因素决定，这些因素与分子结构和超分子结构有关。

这些因素包括：链段的柔性，柔性、刚性链段的尺寸，聚合物中两种链段的比例，氢键，范德华力，芳香环的尺寸及对称性，链的内部缠绕，链的取向，交联点，相分离和结晶。

一些专题论文出版物介绍了PUR的性能（cf,Fundamental References)。

图4.2列出了刚性和交联对用途、性能的影响，就是聚氨酯的应用范围。

PURs的优点包括高的机械强度，耐磨性（是天然橡胶的160倍）【2】，耐烃类（燃料）性，吸收许多机械能得能力。

4.2物理和力学性能4.2.1聚合物的平均分子量（RMM）由HDI和BG制成的聚氨酯链为了保证足够的强度至少需要10000的分子量，线性PUR需ca.30000,RMM增加，下列性能逐渐增加：m.p.,拉伸强度（图4.3），弯曲强度，耐磨性，同时可溶性降低了。

力学性能随分子量增至35000～40000【3,4】，性能的变化停止了。

热塑性聚氨酯（TPU）是一类可加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。

与混炼型和浇注型聚氨酯比较，化学结构上没有或很少有化学交联，其分子基本上是线性的，然而却存在一定量的物理交换，因此，这类聚氨酯称为热塑性聚氨酯。

1958年，Schollenberge C.S.首先提了物理交换（实质上交联）的理论。

所谓物理交换是指在线性聚氨酯分子链之间，存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”，它实际上不是化学交联，但起化学交联的作用。

由于这种物理交联的作用，聚氨酯形成了多相形态结构理论，聚氨酯的氢键对其形态起了强化作用，并使其耐受更高的湿度；正是由于物理交联理论，使得市场上出现了除浇注和混炼之外的另一类聚氨酯的品种——热塑性聚氨酯。

像浇注型聚氨酯（液体）和混炼型聚氨酯（固体）一样，TPU具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。

TPU加工工艺有熔融法和溶液法。

熔融加工是用塑料工业常用的工艺：如混炼、压延、挤出、吹塑和模塑（包括注射、压缩、传递和离心等），溶液加工是粒料溶于溶剂或直接在溶剂中聚合而制成溶液再进行涂覆、纺丝等。

TPU制成最终产品，一般不需要进行硫化交联反应，可以缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用。

TPU可以广泛使用助剂和填料，以便改善某些物理性能、加工性能，或是降低成本；并可在合成过程中加入。

TPU可以制成透明、浅色和纯度很高的制品，以满足要求美观或要求无毒副作用的食品和医疗行业。

TPU的不足之处在于，适合生产小件但数量可观的制品，大型制品成型困难，模具价格高；制品耐热性和压缩永久变形较差。

TPU可按不同标准进行分类。

按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基或丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链剂或二胺扩链剂获得。

按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。

前者是纯线性结构，无交联键；后者是含有少量脲基甲酸酯等交联键。

按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。

自结皮硬质聚氨酯标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：自结皮硬质聚氨酯是一种高强度、耐磨损的材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。

在工业生产和产品制造领域具有广泛的应用，被用于制造船舶、汽车、机械设备等各种零部件。

为了保证自结皮硬质聚氨酯的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。

一、自结皮硬质聚氨酯的定义和分类自结皮硬质聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇混合物反应制成的高分子材料。

根据其用途和性能不同，可以分为硬泡聚氨酯、软泡聚氨酯和弹性体三种类型。

硬泡聚氨酯具有较高的密度和硬度，用于制造结构件和密封件；软泡聚氨酯具有较低的密度和硬度，适用于制造绝缘材料和填充材料；弹性体则具有较好的弹性和耐磨性，用于制造车轮、减震器等零部件。

为了保证自结皮硬质聚氨酯产品的质量和性能，需要对其进行各项性能测试。

常见的性能测试标准包括弯曲强度、拉伸强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

通过这些测试，可以评估自结皮硬质聚氨酯的机械性能、耐用性和适用范围，为其在各个领域的应用提供参考依据。

自结皮硬质聚氨酯的生产过程包括原料配制、反应混合、注塑成型等环节，每个环节都有相应的生产标准。

在原料配制阶段，需要严格控制异氰酸酯和多元醇的配比和质量；在反应混合阶段，需要控制反应温度和时间，保证反应的充分性和稳定性；在注塑成型阶段，需要控制注塑温度和压力，确保成型件的质量和尺寸精度。

自结皮硬质聚氨酯在航空航天、汽车、机械设备等领域有着广泛的应用，不同领域的应用需要符合相应的应用标准。

在汽车制造领域，自结皮硬质聚氨酯零部件需要符合汽车行业的相关标准和要求；在航空航天领域，自结皮硬质聚氨酯制品需要符合航空航天领域的相关标准和要求。

只有符合相应的应用标准，自结皮硬质聚氨酯制品才能保证其质量和性能。

为了保证自结皮硬质聚氨酯产品的质量，需要严格执行质量控制标准。

常见的质量控制标准包括质量检测、质量管理、质量检验等。

质量检测主要包括原料检测和成品检测，通过对原料和成品的化学成分、密度、硬度等进行检测，确保产品的质量稳定性和一致性；质量管理包括生产过程控制、产品质量跟踪等，通过控制生产过程和跟踪产品质量，确保产品符合相关标准和要求；质量检验包括出厂检验和市场监测，通过对产品进行出厂检验和市场监测，发现问题及时处理，确保产品的质量和安全性。