中国硬质合金行业研究-行业概况

中国硬质合金行业研究-行业概况
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物粉末为主要成分，以钴或镍等金属为
黏结剂，经球磨、压制、烧结而成的粉末冶金材料。硬质合金主要由硬化相与黏
结相两部分所组成，硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物（如碳化钨、碳化
钛等），其高熔点、高硬度的特点使得硬质合金具有极高硬度和良好的耐磨性，
可用于制造各种切削工具、模具、矿山工具和耐磨零部件，被广泛应用于矿山采
掘、石油钻井、工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息、航天军工等领
域，被誉为“工业的牙齿”。

对于硬质合金的分类，通常按照合金中碳化钨晶粒度划分或者按照硬质合金
制品的用途划分。根据ISO4499—2:2008《硬质合金微观结构的金相测定》规
定WC晶粒分类标准如下：
单位：微米

不同晶粒度很大程度上决定了硬质合金的不同性能与应用领域：第一，超细
晶粒硬质合金，因其硬度高、耐磨和削切刀刃锋利等特点，广泛适用于切削工具
等领域；第二，细、中细晶粒硬质合金主要用于对硬度和耐震强度有要求的切削
工具、耐磨部件等领域；第三，粗、特粗晶粒硬质合金，具有较高的抗冲击力和
耐磨性，主要用于矿山采掘、油田钻探等领域。

按照硬质合金的用途划分，主要分为切削工具合金、凿岩工具合金和耐磨零
件合金三个大类，其中切削工具和凿岩工具为最主要的应用领域。硬质合金制品
按产品应用分类如下：
1、行业概况
（1）国际硬质合金市场发展概况
硬质合金材料及技术的研究源起于 19 世纪末，当时人们为了寻找一种新
的材料可以替代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡
钨丝的拉拔等问题。

20世纪20年代初，德国人施勒特尔（Schroter）研究发现纯的碳化钨不能
适应拉拔过程中所形成的激烈应力变化，只有把低熔点金属加入碳化钨中才能在
不降低硬度的条件下使毛坯具有一定的韧性，于是首次用粉末冶金的方法在碳化
钨粉末中加入10%至20%的钴作为黏结剂，从而成功研制出碳化钨和钴的新合
金，即硬质合金，其硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。
1926 年，德国的克虏伯（Krupp）公司开始规模化生产名为“WIDIA”的硬
质合金，标志着硬质合金行业这一新兴产业的诞生。随后美国、奥地利、瑞典、