印刷员基础知识

教材名称: 印刷员基础知识

教材编号: TRM—PDC006

教材目录

印刷员基础知识

1．主要工作范围 „„„„„„„„„„„„„„„ 2

2．主要工具材料及其使用 „„„„„„„„„„„ 2

3．质量控制 „„„„„„„„„„„„„„„„ 4

4．注意事项 „„„„„„„„„„„„„„„„ 4

5．相关标识和记录 „„„„„„„„„„„„„„„ 5

制定人： 刘 胜 审核人：

日期 ： 2001/10/20 日期 ：

印刷员基础知识

1.主要工作范围

1．1 对正确的PCB检查无异物后进行印刷红胶（或锡浆）；

1．2 依“印刷机操作指引”正确、安全地操作印刷机；

1．3 检查印刷后的PCB质量状况，对不良现象及时报告替位和技术员处理；

1．4 将印刷后检查OK的PCB依规定的方向、方法投入相应机组（或依规定的间隔、方向放入PCB周转箱，再依“自动送板机操作指引”安装到自动送板机上）；

1．5 及时依规定频次和数量加入锡浆或红胶，并依规定频次擦拭钢网底面和清洗钢网、与刮刀；

1．6 依统一规范完成相关生产报表的记录；

1．7 本工作区域的5S 。

2．主要工具材料及其使用

2、1 PCB(A)

检查PCB NO 、版本与当前生产型号之规定一致性；PCB上有金手指时，特别控制钢网底面、印刷台面、工装等的及时检查和清洁，在投入机内前必须全面再次检查板面有无异物；投入印刷OK的PCB时，需依规定的方向、间隔等进行操作；若拼板有打叉板，则需依打叉板的位置、数量、板面等进行分类，再依相应规定生产；在双面板生产第二面时，机板入印刷前必须检查第一面有无生产，防止意外的发生。

2．2 工装

主要用于一次印刷和贴装多块PCB ，或PCB材质过软的增加强度利于生产；在工装上安装PCB时，需依规定方向、位置安全可靠地固定于工装上，以防止元器件贴装过程中松脱引致损坏机器和PCBA乱料等的发生；工装使用前须确认其可用性（有无变形、损坏、各定位柱是否松脱等），使用中发现装上PCBA贴装质量具有一致倾向性时，则通知技术员调机，若无法改善则将相应工装清出并标识隔离直至禁用；用后工装须竖直存放，因长期平放易致工装变形。

2．3 锡浆

其主要由微小化多种金属颗粒、松香（其他化学材料的载体）、浠释剂（溶解松香）、助焊剂（清除焊接面和锡浆中的氧化物）、浓化剂（控制锡浆的流动特性，为各厂的密方）和稳定剂（防止在室温下起不良的化学反应），它们的组合体需具有：良好的滚动性、印刷时低粘性，印刷后高粘性、在室温下不易挥发，在高温下快速固化等基本特性。针对以上情况，在锡浆使用过程中需注意：保存在适宜的底温环境并于有效期内用完；使用时以入雪柜先后和有效期限的远近取出在室温下密闭解冻至室温后，依规定时长搅拌至均匀、流畅方可投入生产；并须于开盖12小时内且不超过开始解冻24小时内用完；以上均用“锡浆使用时间跟踪单”进行管控。在使用中，必须是逐瓶更换和登记，若未用完则需用原瓶装回存入雪柜并于下次优先解冻投入使用；由于不同产品要求的锡浆可能不同，在使用之前需核查生产型号和锡浆型号是否与规定一致，若发现不一致则及时报告上级处理。由于价格较贵，需严格控制投拉量和使用过程的指导。

2．4 红胶

最常用的非导电红胶是环氧树脂和聚丙烯，它具有在固化前有较高的稳态强度、固化时要达到需求的粘结强度的时间越短与温度越低越好、固化后有足够的粘结强度保证波峰焊接时无掉料和在返修时较低温度下红胶可软化易于维修。红胶应保存在适宜的底温环境并于有效期内用完； 室温下密闭解冻至室温后，依规定时长搅拌至均匀、流畅方可投入生产；在使用中，必须是逐瓶更换和登记，若未用完则需用原瓶装回存入雪柜并于下次优先解冻投入使用；由于不同产品要求的红胶可能不同，在使用之前需核查生产型号和红胶型号是否与规定一致，若发现不一致则及时报告上级处理。由于价格较贵，需严格控制投拉量和使用过程的指导。

2．5 钢网

钢网是印刷工作必须的工具之一，红胶钢网开孔对应于元器件贴装位的下部，锡浆钢网开孔对应于元器件贴装位的金属焊盘上，在使用前先确定其类别，再依相应机组、生产型号和可用与否选择钢网。钢网在安装和清洗中必须小心操作和禁用硬物刮划，保持钢网表面平整无变形、网孔无异物阻塞和毛刺等。

2．6 擦网油

主要擦拭钢网上粘固的不易清洗的锡浆，每次用无尘纸粘少许擦拭钢网，因其成本高故需节约使用。

2．7 酒精

主要用于人工或机器擦拭钢网底面和清洗印刷不良PCB ，因其对锡浆和红胶有溶解作用、对人皮肤有刺激和腐蚀作用和价格较贵，故使用时需控制用量和对人体的保护( 若不慎伤及人眼等，需及时用清水冲洗，据实际情况决定是否送医治疗)，并必须有明显的警告标示（另因此品力为易燃易爆物品，严禁私自用于清洁地面、墙面等大剂量的使用）。

2．8 无尘纸

因其经过较多次数擦拭不易起毛，主要用于擦拭PCB的异物和钢网，但当有起毛现象时则需更换。由于价格较贵，需严格控制投拉量和使用过程的指导。

2．9 手指套

主要用于防静电和手指粘污PCB引致不良，由于价格较贵，需严格控制投拉量和使用过程的指导。

2．10 静电带

用于导走人体静电防止其对PCBA上贴装的静电敏感元器件可能性的损坏。印刷员在每次进入车间时需检测和记录静电带状况，每次操作前必须借助静电带将人体皮肤与静电地线可靠连接。

2．11 PCB周转箱

主要用于印刷后和贴装完成的PCBA的暂时性存放和周转。在使用前必须检查其有无变形、破损，确认可用后依相应型号PCB的投入方向用工具调节螺钉至适用间距后再锁紧；在PCB或PCBA投入时需注意其投入方向、间隔和放入的横向距离；当用于自动送（收）板机时，则需同技术员调整好相关参数，印刷员据机组操作指引和投板方向将PCB周转箱送入，随时监控机组的工作状况。

3．质量控制

3．1红胶

印刷红胶后的PCB ，红胶应均匀、饱满和适量地印刷于PCB应贴装元器件的下部， 确保贴装元器件后红胶无渗透到金属焊盘和元器件端接头（或引脚）上以及板面其它任何地方不得有红胶和异物的现象；回流固化后元器件的粘结强度一般用拉力计测量至少应达到1.5公斤以上（还应参考客户的要求和元器件的尺寸大小等因素），以保证回流固化后粘结强度足够，在PCBA周转和波峰焊接时不易掉料。

3．2锡浆

印刷锡浆后的PCB ，锡浆应均匀、适量地位于贴装元器件的金属焊盘表面，无拉尖、坍塌和散落于PCB其它表面；确保回流焊接后元器件焊接良好，无锡珠散落于板面。

3．3不良品的处理

对于检查印刷不良的PCB ，用酒精或在超声波清洗炉中用溶剂清洗；依据客户的规定确定可否再次回收使用，若可则需借助放大镜或显微镜全面检视PCB 正反面、通孔等不可有残留红胶、锡浆和其它异物；若不可回收使用则以“生产课内部退料单”经相关审核后退内务组。

4。注意事项

4．1安全作业

经培训合格的印刷员必须据印刷机和自动送（收）板机的操作指引进行正确的操作，投放PCB 依规定的方向、间距等正确作业，以保证人身、机器和物料的安全。

4、2 静电防护

印刷员必须检测静电带并确保人体皮肤与静电地线由其可靠连接，在此基础上方可接触PCB 或PCBA。

4．3 区域内5S

印刷员需对本区域的5S 负责，并对工作中产生的垃圾依规定类别分类放入相应的垃圾桶内，特别保护机器、工作台面不可被红胶、锡浆等粘污。

4．4 投板方面

投板时据规定方向、间距和位置进行，若用工装还须确保定位稳固、方向正确。

4、5印刷后在制量控制

为了减少红胶和锡浆在空气中暴露时间，一般要求：红胶板在2~3小时内、锡浆板在1小时内必须用完，故需控制印刷量足够保证机组生产3~5分钟即可。

5．相关标识和记录

锡浆使用时间跟踪单

加锡浆（红胶）记录表

钢网、刮刀清洁记录表