探讨柴油加氢装置高压热交换器腐蚀泄漏原因分析及预防措施
柴油加氢装置的高压热交换器是重要的设备之一，它在柴油加氢装置中起着热交换和传热的作用。在运行过程中，高压热交换器容易出现腐蚀和泄漏的问题，这不仅影响了设备的正常运行，还可能导致安全事故的发生。对高压热交换器的腐蚀泄漏原因进行分析，并提出预防措施是非常重要的。
一、高压热交换器的腐蚀泄漏原因分析
1.1 腐蚀原因
（1）介质腐蚀：由于加氢装置工作介质中含有硫化氢、酸性物质等腐蚀性成分，在高温高压下，与热交换器的内壁发生化学反应，导致腐蚀。
（2）金属材料选择不当：选择的金属材料不能满足介质的腐蚀要求，或者存在微观缺陷，使得金属表面易受到腐蚀。
（3）水质问题：如果加氢装置的进料中含有水，会在高温高压下形成腐蚀性水质，对热交换器造成损害。
1.2 泄漏原因
（1）焊接质量问题：热交换器的焊接质量不合格，存在焊缝裂纹、气孔等问题，导致泄漏。
（2）膨胀节损坏：在高温高压下，膨胀节的密封性能受到挑战，损坏会导致泄漏。
（3）热胀冷缩：由于热交换器在工作过程中受到热胀冷缩的作用，导致密封不严，出现泄漏。
二、预防措施
2.1 优化材料选择
选择能够耐腐蚀的金属材料，并进行材料的质量保证和检测，确保材料质量合格。还可以将材料进行表面处理，提高其抗腐蚀性能。
2.2 控制介质质量
控制工作介质中的腐蚀性成分含量，尽量减少腐蚀物对热交换器的影响。加强工艺控制，防止水质问题对热交换器的损害。
2.3 加强焊接质量管理 对热交换器的焊接工艺进行严格管理，确保焊缝质量满足要求。可以采用无损检测技术对焊缝进行检测，及时发现问题并进行修复。
2.4 设备维护管理
加强热交换器的维护管理工作，定期检查膨胀节和密封件的情况，及时更换损坏的部件。加强设备的热胀冷缩控制，减少因热胀冷缩引起的泄漏问题。
芳烃抽提装置换热器腐蚀结垢原因分析与对策
摘要：环丁砜降解产生的一些酸性腐蚀性物质和大分子聚合物造成了设备的腐蚀，堵塞了换热器和再沸器等设备。有效控制溶剂降解可以降低设备的腐蚀，延长设备的运行周期。
关键词：芳烃抽提；环丁砜降解；腐蚀产物；周期
环丁砜是一种透明无色液体，是优良的非质子极性溶剂。环丁矾在芳烃装置中，在有氧和高温操作情况下发生降解而生成SO 2、腐蚀性强酸和弱酸性聚合物。当聚合物浓度高时成为固体析出，对系统构成酸性腐蚀。降解产物和腐蚀产物相结合堵塞管线、溶剂换热器和抽提塔盘，降低传热效率，造成贫溶剂抽提塔温度过高，混合芳烃纯度下降，芳烃产品质量下降。解决环丁砜降解是有效使用环丁砜溶剂的核心问题，此外还可以减少环丁砜的消耗，降低设备的腐蚀情况。
一、芳烃抽提工艺流程
芳烃抽提生产过程是以环丁砜为溶剂通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法分离成芳烃和非芳烃。芳烃抽提生产过程工艺流程主要由溶剂、油、水三大循环所构成．原料和第三溶剂从抽提塔C301中下部进人．贫溶剂从抽提塔上部进人。在抽提塔内．原料与溶剂逆流接触．进行液液抽提，形成组成不同的轻重两相，大部分的非芳烃作为抽余相由塔顶导出溶解在溶剂中的芳烃和少量非芳烃作为抽取相由塔底抽出。为了提高抽提油纯度，在抽提塔下部．设置了～返洗管线．返洗液来自汽提塔C303顶部。抽提塔C301抽余相自塔顶导出，进八
抽余液塔C302。在抽余液水洗塔内洗涤水和抽余相逆流接触，抽余油自塔顶导出．塔底部水划进入水汽提塔C304；抽提塔C301抽取相也称富溶剂自塔底进入汽提塔C303上部。在汽提塔中经抽提蒸馏后，塔顶采出一部分作为返洗液返回抽提塔．另一部分送往水汽提塔C304；塔底物送往回收塔C305。最后，在溶剂回收塔C305中完成溶剂和芳烃的分离，溶剂供循环使用，芳烃自塔顶导出。其中，水汽提塔C304的作用是去除非芳烃并为回收塔提供汽提水和汽提蒸汽。
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施
发表时间：2020-10-29T02:56:54.556Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期 作者： 党宁 王强[导读] 工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
陕西黄陵煤化工有限责任公司 陕西黄陵 727307
摘要：本文阐述了陕西黄陵煤化工有限责任公司醇氨车间循环水系统运行状况，对目前水质恶化的原因进行分析，并作出处理措施。
关键词：循环水处理；结垢；腐蚀；原因；处理措施
1、引言
工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。水是吸热的良好介质，可以用于冷却生产设备和产品，冷水冷却器中，将热油降温，水温升高，为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却，再用水泵送入冷却器中循环使用。而目前应用最广，类型最多的是敞开式循环冷却水系统。该系统是在高浓缩下运行，实现了冷却水的高度重复利用。但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用，水温升高，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩、阳光照射、灰尘杂物的引入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质恶化，所以必须做好水处理工作。
陕西黄陵煤化工有限责任公司甲醇车间循环水装置由 5 座敞开式冷却塔、6 台双吸离心泵、2 台反洗提升泵、3 组浅层砂滤式过滤器、一组自动加药装置构成。自 2017 年 12月份开始循环水水质不断恶化，且无好转迹象，主要表现为：循环水中氯离子、总硬度、浊度、电导率持续居高不下；循环水水池内水质发绿并伴随一些泡沫产生；冷却塔表面附着粘泥、藻类；部分换热器换热效果差。
2、循环水系统运行状况
系统满负荷生产时循环水泵开 5 备 1，循环水量为：24000 m3/h，系统保有水量：8000 m3，蒸发水量：190 m3/h，排污水量：126m3/h，补充水量：316 m3/h，上水温度：12～18 0C，回水温度：17—23 0C。
常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及相应策略
摘要：炼油企业是石油化工行业的重要组成部分，为行业经济的发展贡献了更多的力量。蒸馏装置是企业日常生产中常用的装置，常减压蒸馏是生产过程中的关键工序，其中，常顶换热器腐蚀是企业面临的最头疼问题，虽然在此方面已经给予了改进，但腐蚀、裂纹依旧存在。基于此，文章以某炼油企业的常顶换热器腐蚀情况为例，分析了常减压蒸馏装置常顶换热器出现腐蚀的原因，给出了预防腐蚀的策略和建议，旨在保证常减压蒸馏装置的安全、稳定运行，推动炼油企业的健康发展。
关键词：常减压蒸馏；常顶换热器；腐蚀原因；预防策略
前言
在炼油企业的生产中，常减压蒸馏几乎是每个炼油厂的首要生产工序，因为常减压蒸馏装置的常顶换热器所处的工作环境较为复杂，腐蚀问题比较常见，较大程度地影响着装置的稳定性与可靠性，制约着企业的发展。现今，一些炼油企业已经落实了必要的防护措施，但效果不是很明显，无法在根源上解决腐蚀问题，所以针对常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因与预防策略展开分析和研究显得极为必要。
1常减压蒸馏装置常顶换热器出现腐蚀的原因
1.1某炼油企业的常顶换热器腐蚀情况
该炼油企业在生产中应用的常减压蒸馏装置为10MT/a，在定期检修时发现碳钢材质的常顶换热器管束的表面有微小的腐蚀裂纹，并且有加重的趋势。通过检测其出口管线的成分，均在标准之内。所以要对该装置的腐蚀原因与解决措施进行分析和探讨。 1.2常减压蒸馏装置所处的环境因素
第一，常顶油气系统受到腐蚀的首要因素来自生产工序中产生的氯化氢、硫化氢以及水等，比如，原油脱盐中遗留的有机氯，在装置的某些高温部位（如炉管）会分解成氯化氢。不仅如此，处理后的原油依然遗留了部分弱碱类无机盐（氯化钙、氯化镁等），也会水解为氯化氢。因为该物质属于挥发性酸，会随着蒸馏阶段产生的水分与轻组分来到常顶系统。原油所含的硫化氢在常压炉内被分解，会生成高腐蚀性的活性S，这些物质也会侵入系统。在蒸馏工序中，原油、塔底吹汽、电脱盐注水、塔顶防腐注水等带来的水分，若转变成液态，同氯化氢、硫化氢等发生反应，就会形成腐蚀常顶油气系统的环境，即：HCl+H2S+H20[1]。
