起重设备安装方案范本1

起重设备安装施工方案(范本) 目录

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目录

编制说明

1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1

2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1

3.试运转-------------------------------------------------------------------------------------6

4.交工验收----------------------------------------------------------------------------------8

5.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------8

6.劳动力计划-------------------------------------------------------------------------------9

7.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------9

8.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------9

9.安全技术措施----------------------------------------------------------------------------9

起重设备安装施工方案(范本) 编制说明

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编制说明和依据

1.编制说明

本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。

2.编制依据

1）《机械设备安装工程施工及验收规范》通用 规定 JBJ23-96

2）《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ31-96

3） 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237－94

4）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87

起重设备安装施工方案(范本) 正文 第 1 页 共 10 页

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1.工程概况

工程名称：

工程地点：

工程类别：

建设单位：

设计单位：

本装置共有起重设备 台，分布于： 区。安装位置见平面布置图。

设备一览表：

位号 设备名称 规格参数 数量 重量 制造厂家 备注

设备平面布置图：

2.设备安装

2.1安装程序

基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工

2.2基础验收

起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。

需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。

2.3轨道安装

钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

2.3.1中心线位置

轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差≤10毫米，且≤吊车梁腹板厚度的一半。

轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机≤5毫米

梁式悬挂起重机≤3毫米

2.3.2轨道跨度

跨度≤10米时，允许偏差±3毫米

跨度＞10米时，允许偏差（毫米）=±[3+0.25（S-10）]，最大±15毫米

式中：S为跨度（米）

2.3.3轨道标高 起重设备安装施工方案(范本) 正文 第 2 页 共 10 页

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轨道顶面标高允许偏差： 通用桥式起重机±10毫米

梁式悬挂起重机±5毫米

同一截面内两平行轨道相对标高差： 通用桥式起重机≤10毫米

梁式悬挂起重机≤5毫米

2.3.4轨道水平度

纵向水平度：通用桥式起重机≤1/1000，梁式悬挂起重机≤3/1000

每2米测一点，全行程内高低差≤10毫米

横向水平度：≤轨道宽度的1/100

2.3.5轨道接头

轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。

鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位≤1毫米，端面间隙≤2毫米

伸缩缝的允许偏差±1毫米

用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。

在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。

轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。

轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。

2.4开箱检验

设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。

机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

2.5设备组装和检查

2.5.1一般要求

设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。

制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。

通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图 起重设备安装施工方案(范本) 正文 第 3 页 共 10 页

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电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍

手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.0025倍

2.5.2电动葫芦

电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米。见下图

空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K

式中S：制动距离（米） V：小车运行速度（米/分） K：系数2800-3900

实测值应小于S

负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/100

式中SC：下滑距离（米） VC：起升速度（米/分）

实测值应小于SC

2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机

起重机组装好后应按下表进行复查

手动单梁起重机的复查 (表一)

名称及代号 允许偏差(毫米) 说明：F=S/1000

起重机跨度S ±6 附图：

起机跨度S1、S2的相

对差|S1-S2| 6

对角线L1、L2的相

对差|L1-L2| 8

主梁上 为S/1000时 +2

拱长F S≥10米时 +3

F

S2 S1 S

K1 K2 L1

L2 Wc 小车基距

K

小车轨距 最大间隙

C C：间隙 起重设备安装施工方案(范本) 正文 第 4 页 共 10 页

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手动双梁起重机的复查（表二）

名称及代号 允许偏差(毫米) 附图：

起重机跨度 S≤14米 ±6

S S＞14米 ±8

跨度S1,S2 S≤14米

6

的相对差 S＞14米 8

主梁上拱度F=S/1000 +3

对角线L1,L2的相对差 8

小车轨距K ±5

小车轨距K1,K2的相对差 5

手动单梁悬挂起重机的复查（表三）

名称及代号 允许偏差(毫米) 附图

起重机跨度S ±6

跨度S1,S2的相对差

|S1-S2| 6

对角线L1,L2的相对差

|L1-L2| 8

主梁上拱度F=S/1000 ±2

主梁旁弯长f S/2000

2.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机

起重机组装好后应按下表进行复查

电动单梁起重机的复查（表四）

名称及代号 允许偏差(毫米) 附图：

起重机 S≤10米 ±2

跨度S S＞10米 ±[2+0.1(S-10)]

对角线

L1,L2的 ω＜3米 5

相对差

|L1-L2| ω≥3米 6

主梁上拱度F=S/1000 +0.3F

主梁旁弯度f S/2000 F

S

S1

S2L1 L2 KKS

S2 S1

f

L1

L2 F

F

S

S

S f L1

L2 ω