催化反应岗位技能考试试卷B

催化反应岗位技能考试试卷B

车间―― 姓名―― 分数――

一、名词解释（2×5＝10分）

1、可汽提碳：它是由反应器携带到再生器的烃类转化而成的.

2、二次燃烧: 在一定温度下，再生器烟气氧含量过高，容易引起烟气中的CO继续燃烧，这种在稀相烟气中由CO生成CO2 而引起的燃烧称二次燃烧（或后燃或尾燃）

3、焦炭选择性:催化剂将进料转化为目的产品的能力.

4、剂油比：催化剂循环量与反应总进料量之比

5、平衡催化剂：新鲜催化剂使用一段时间后，活性逐渐下降，此时应逐渐添加少量催化剂以维持一个较稳定的活性——平衡活性。这时的催化剂叫平衡催化剂。

二、问答题 (5×4=20分)

1、反应岗位主要控制方案有哪些?

答:一 反应温度控制：通过调节再阀的开度调节催化剂循环量从而控制反应温度.

二 藏量的控制：汽提段藏量直接由待阀的开度控制;一二再藏量由半再阀开度控制.

三 压力控制：沉降器压力由分馏塔顶油气碟阀开度控制,一二再压力分别由一二再双动滑阀开度来控制.

2、写出仪表自动调节方框图？

一、串接控制方块图

＋

主调节器 副调节器

副测量变送 副对象 主对象 调节阀

主测量变送 二、分程控制方块图

3、反应事故处理的原则的什么?

答:(1)在任何情况下,反应-再生系统的催化剂不得相互压空

(2)反应-再生系统必须通入流化介质,以防塌方或死床

（3)在进料情况下,提升管出口温度不能低于480℃,若一时无法提起,应切断进料

(4)一旦主风中断,必须立即切断进料,停喷燃烧油

(5)当停主风机、切断进料后,两器温度不能低于400℃.若低于此温度,应卸催化剂

(6)在反应-再生系统有催化剂循环时,必须保持油浆循环.

4、停工卸料时为什么要保持正差压?

答: 保持正差压就是保证反应压力稍大于再生压力。这样，沉降器中蒸汽可能会倒窜到再生器中去，这没有什么关系。如果是再生压力大于反应压力，再生器中的风就可能会窜到反应器、分馏塔中去，使系统中的硫化铁、油气自燃而发生危险。所以在停工卸料时要保持正差压。

三、操作调整 (8×4=32分)

1、催化剂塌方(现象、原因及处理)

答: （1）差压变化。调节稳双动滑阀，油气蝶阀，待生滑伐，必要时改手动，平稳三器差压。

（2）主风量突降或主风抢量。平稳主风，注意一、二再风量及风量分配。

（3）循环量突然增加，藏量、密度猛增。立即降循环量，通入并加大吹扫介质（主风、蒸汽、松动风等）。

（4）汽提蒸汽量突降，蒸汽压力突降。立即调节汽提蒸汽，仪表改手动，联系锅炉提蒸汽压力。

（5）松动介质突变（包括流化蒸汽（风）等）。处理通吹扫点，排尽凝结水，调节汽（风）量，切换松动介质。

调节器 大调节阀

小调节阀

测量变送 流量对象 2、风动滑阀有几种操作方法,请写出操作步骤.

答: 风动滑阀有两种操作法:

一 风动：风动分自动和手动,自动就是在操作室给定一个SP值,阀门就会自动根据SP值调节使返回值与给定值尽量相符或相近;手动就是通过手动调节OP值调节阀位使得到想要的反馈值.

二 手摇：即到现场手摇.先关动力风,判断好阀门开关方向后手摇调节,如手感吃力应开松动风副线.摇完后应将手柄臵于最下端.

3、原料油带水的现象是什么?如何处理?

答: 原料油带水的现象是：总进料流量不稳定和反应压力升高，提升管出口温度下降。碰到原料油带水时，应大幅度降低进料，原料油预热温度适当控制低些，减少汽化量。原料油带水严重时，应切断进料。在此同时应及时与调度和罐区联系采取换罐或其他措施。

4、反应温度大幅度波动(现象、原因及处理).

答: （1）三器差压变化，藏量突然下降，塞阀故障，仪表失灵，都会引起催化剂循环量大幅度变化，造成反应温度大幅度变化。调稳三器压力，恢复各部藏量，塞阀滑阀改手摇，修复仪表，尽快使循环量恢复正常。

（2）新鲜原料量或回炼油量大幅度变化，使得总进料量突然变化，造成反应温度大幅度变化。平稳各路进料，若泵抽空，应及时切换，若为控制系统故障，应改付线控制，及时抢修仪表。

（3）瓦斯带油，瓦斯压力波动，炉火熄灭造成预热温度突变。容203加热，凝缩油压走。重新点火，联系稳定岗位，平稳瓦斯压力，调整吸收塔和再吸收塔操作。

（4）原料带水，造成反应温度大幅度变化。原料油罐应加强脱水，平稳压力。

（5）仪表指示失灵。改手动，联系仪表工修理。

（6）进入反应器或再生器的蒸汽量变化，蒸汽带水，调整蒸汽量，蒸汽脱水。

（7）再生器床温大幅度波动，平稳三器压力，一、二再的烧焦强度。

四、装置开停工 (10+5=15分)

1、写出本岗位的开工主要大步骤、各步骤的注意事项.

答: 一、全面大检查 注意一定要认真仔细，并作好相关记录；

二、系统吹扫,气密试验 再生器不能进蒸汽，压力尽量提高0.18-0.2MPs

三、炉101、102点火,三器升温 严格按升温曲线进行升温，防止温度大幅波动；

四、反应装、转催化剂 装剂时先快装封料腿，压力保证沉降器略大于一、二再生器

五、反应赶空气 蒸汽排凝到位，引汽时要缓慢

六、建立三器流化,保证三器流化正常 流化初期要缓慢进行，保证三器差压适当

七、反应切汽封 切汽封时缓慢进行，与分馏岗配合好，防止将催化剂带入分馏塔内；

八、反应喷油,开工.调整操作. 必须达到喷油条件后投料。

2、要减少催化剂的损耗,在装置开停工时,装卸催化剂应注意些什么?

答: 开工装催化剂时，在一级料腿被催化剂封住以前，加入的催化剂大多数是由一级料腿倒窜跑损掉，此时应启用大型加料，速度尽量要快，降低稀相线速，降低旋风分离器入口浓度，主风量应适度降低，缩短加催化剂、封住料腿的时间。

五、论述题 (9+9=18分)

1、操作变化对催化剂损耗有什么影响?

答:操作变化对催化剂损耗的影响如下：

（1）操作压力

如果压力操作不稳定或突变，就加大烟气中催化剂夹带量，使催化剂损耗增加，因此在正常操作中应平稳两器差压及再生器压力。

(2)主风及各项蒸汽

若主风量或水蒸汽量加大或发生大幅度变化，则会增加床层线速及旋风分离器入口线速，从而使催化剂带出量增加。尤其是水蒸气大量带水，则不仅增加线速，而且使催化剂严重破碎增加细粉，使催化剂损失更大。

操作中，在保证再生器烧焦最佳条件，使再生剂含炭量最低的前提下，尽量减少主风量及各种蒸汽和松动风量。

（3）燃烧油及CO助燃剂

燃烧油燃烧的烟风比为1.13，加上燃烧速度快以及燃烧后的高温造成气体膨胀。因此喷入燃烧油后，即使主风量不变，也会造成气量突增，再生器压力剧烈变化。双动滑阀猛开猛闭，造成催化剂大量跑损。另一方面，由于燃烧油是局部方位喷入，故造成整个床层的不均匀性（如雾化不好，则加剧之）。因此尽量不用燃烧油，若要使用，必须缓慢调节燃烧油量，同时使燃烧油雾化良好。使用助燃剂后，可停喷燃烧油。对降低催化剂损耗都起了好的作用。

（4）新鲜催化剂的补充

由于新鲜剂中40微米以下的细粉约占18~20%，所以为避免这部分细粉在进入再生器后被气流夹带损失掉，在补充新鲜剂时应控制量要小一些，采用细水长流的补充原则，同时两器操作保持平稳。

若启用大型加料，一方面使催化剂进入再生器后的跑损量增加；另一方面如生焦量增加后不及时调整操作，会导致炭堆的发生，造成操作发生变化，催化剂损耗增加。

（5）原料油性质

若原料油性质变化过于频繁，过于剧烈，则会使整个操作发生变化而不平稳，对降低催化剂损耗极为不利。原料油带水时，操作影响尤其大。

（6）平稳操作

如果工艺条件和操作不当，造成炭堆或尾燃以及两器压力大幅度变化，破坏了系统八大平衡，严重时甚至被迫切断进料以及其他类型事故发生，造成装臵被迫停工等，都会引起催化剂损耗成倍增加。因此必须平稳操作，安全生产。

（7）选择适宜的床层线速和催化剂藏量，以减少旋风分离器入口浓度。

2、发生二次燃烧和尾燃怎么办?

答:从再生器密相上升的烟气中含有的一氧化碳遇到高温、高过剩氧，便会发生二次燃烧。

预防二次燃烧的措施有：

（1）加一氧化碳助燃剂，控制较高的过剩氧，保证一氧化碳在再生器密相中完全燃烧。

（2）部分再生时，控制较低的过剩氧和再生温度。

（3）在再生工艺上采取高效再生如烧焦罐再生。

当发生二次燃烧时，通常是采用降低主风量（降低过剩氧含量）和降低再生温度等措施，同时向稀相和旋风分离器注入冷却蒸汽以降低局部高温。在使用一氧化碳助燃剂的情况下，如果发生二次燃烧，首先应补加一氧化碳助燃剂和提高主风量，使一氧化碳在床层内烧掉。

六、写出在开工过程原料油升温循环流程 (5分)

答:闭路循环:原料油罐→外补原料油泵→LV207→原料油缓冲罐(V207) →原料油泵→FRC213→原料油与柴油换热器(换201) →原料油与中段循环油换热器(换204) →原料油与油浆换热器(换205) →原料油加热炉(炉201) →提升管原料油喷嘴前→事故返回线→回炼油罐→分馏塔→泵207→原料油缓冲罐.