保护层厚度控制方案
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保护层厚度及钢筋间距专项控制方案
“保护层厚度”作为钢筋混凝土的重要指标之一，为确保其合格率达到90%以上，项目部组织相关部门对已施工部位的保护层进行了实测，并详细分析了施工工艺，特做出如下控制措施，在即将实施的大面积墩柱等结构物施工中全面推广，确保工程质量。
一、质量保证体系设置（人）
由总工牵头，质量工程师**、桥梁专业工程师**、班主负责人及操作技术骨干工人组成保护层专项控制小组，调查已实施部分的保护层数据、施工方法和工艺，总结和制定具有可操作性的控制方法和工艺，并在推广和实施中进行督促、监控和提高，以达到工程质量合格的目的。
******工区质量保证体系
二、材料保证措施（料）
由项目部指定专人制作合格的混凝土垫块，确保现场使用。
三、技术保证措施（法）
1、墩柱预埋钢筋位置准确率的控制
在已施工的墩柱保护层厚度检测中，据统计数据显示，很多保护层厚度数据按照一定规律进行递增或递减，表明钢筋整体骨架已发生了偏位或被挤压导致变形，为避免类似质量隐患，应在钢筋预埋时就严格控制钢筋位置、间距，以避免钢筋的移位和变形。
1)加劲箍的设置：在桥梁墩柱施工中，均设置了地系梁，墩柱钢筋采用预埋的方式进
行设置。
由于地系梁高度为1.2m～1.6m，预埋筋与桩基主筋对应进行焊接连接，基本处于悬空状态。
为确保墩柱预埋主筋位置的准确性，必须在地系梁顶部设置一固定预埋筋位置的加劲箍，以防止地系梁浇筑时预埋筋产生位移或变形。
加劲箍型号为Ф20，中间焊接三角形内撑，以防止加劲箍变形。
2)加劲箍直径控制和检查：检查时按照加劲箍外径进行控制，即：
加劲箍外径=墩柱直径－50mm（主筋保护层厚度）－主筋直径
每个加劲箍至少检查3个对角外边尺寸，其误差应控制在5mm以内。
3)加劲箍埋设位置：由于操作工人在施工中极易踩踏地系梁，因此，加劲箍应设置在
地系梁水平筋以上20mm，并与周边固定位置进行连接，防止发生扰动而产生变形或位移。
4)预埋筋的间距控制：为保证预埋筋间距的准确性，应在加劲箍外侧用粉笔标注主筋
的位置并固定，其标注主筋的中心间距为：
中心间距=3.14×加劲箍外径÷主筋根数（一般为36根）
5)预埋筋与加劲箍的连接：先绑扎固定位置后，采用点焊的方式进行固定连接，以防
止预埋筋在混凝土浇筑和振捣过程中产生变形。
6)预埋筋定位箍的设置：加劲箍只能固定预埋筋的底部位置，由于墩柱在地系梁以上
的预留长度一般在0.5m～2.0m直接，因此应增设一定位箍，与预埋筋采用绑扎固定，待地系梁达到一定强度后再拆除此定位箍，以确保其预埋筋的间距、垂直度等。
2、定位钢筋的设置
1)定位筋的选择：在墩柱底部4m高范围内采用“L”形Ф12钢筋进行钢筋骨架定位，
其余部位采用同标号混凝土（C30）垫块。
2)与主筋的连接：定位钢筋与主筋进行焊接连接。
3)间距设置：每一水平位置至少均匀设置3对（即6个点）以上。
4)设置范围：在0.1m、1.5m、3.0m高度设置三道定位钢筋。
5)检测方法：在模板安装前用尺量对角的方法进行检查，确保定位筋外径同墩柱直径，
其误差应控制在5mm以内。
3、垫块的设置
1)垫块的选择：墩柱4m以上至墩顶采用同标号混凝土（C30）垫块，
2)垫块制作：设置专人在指定位置集中制作，其尺寸为60mm×60mm×50mm（厚）。
并用插入扎丝与主筋连接。
3)与钢筋的连接：混凝土垫块与主筋进行绑扎连接。
4)间距设置：在钢筋骨架上安装@800mm×800mm进行设置。
4、模板变形控制
在模板的转运、搁置、安装和拆除过程中，难免会发生碰撞等而产生变形现象，若模板一旦因挤压或碰撞而产生变形，如椭圆现象，则混凝土保护层则会相应出现超厚或超薄现象，因此应严格控制模板质量，防止变形模板进行使用。
安装前的修复：先拼装后尺量模板内径，若误差超过5mm，则应进行校正或恢复。
5、墩柱模板位置调整：在地系梁浇筑后，放出墩柱中心线，若墩柱钢筋位置发生整体
位移，则应根据误差大小适当调整墩柱模板位置，确保保护层厚度。
墩柱轴线偏位允许偏差为±10mm。
若超过此范围，则应校正钢筋。
6、保护层厚度允许偏差：
基础及墩台：±10mm；
墩柱：±5mm；
板：±3mm。
