热电厂锅炉风机高压变频节能技术改造分析

关于发电厂风机的变频节能改造技术分析作者：刘永明来源：《中国新技术新产品》2011年第17期锅炉在选用与其配套的风机容量时，均是按锅炉的最大蒸发量予以考虑，且留有20%风压和20%流量的裕量。

这就是说，即使锅炉全载运行，其风门开度也不会是100%，最多仅能达到80%左右，并且锅炉根据季节不同负荷量也会相应变化。

此外，风机在选用其配套电动机时，也留有一定裕量。

因而在锅炉的正常运行中，其电动机总是处于不全载情况下运行。

风机系统中流量的调节常采用改变挡板开度的方式，因而在挡板上产生了附加压力损失，浪费了大量能源。

因此，对锅炉风机的节能改造具有十分重要的经济意义。

下面以广东天乙集团发电厂A送风机为例，阐述采用变频调速技术改造风机系统在节能方面的显著经济效益。

一、工况测量数据以下数据为天乙集团发电厂锅炉送风机正常运行下的数据二、变频调速的节能分析1、变频调速节能原理从流体力学的原理得知，使用感应电动机驱动的风机类负载，轴功率P与流量Q，扬程H 的关系为：P∝Q×H当电动机的转速由n1变化到n2时，Q、H、P与转速的关系如下：即，流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

所以当需要80%的额定流量时，通过调节电机的转速至额定转速的80%，即调节频率到40Hz即可，这时所需功率将仅为原来的51.2%如下图示，从风机的扬程H流量Q曲线特性图来分析变频调速后的节能效果。

n1-代表电机在额定转速运行时的特性；n2-代表电机降速运行在n2转速时的特性；R1-代表风机类管路阻力较小时的管网特性；R2-代表风机类管路阻力增大到某一数组时的管网特性。

风机类在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量扬程分别为Q1、H1，此时风机所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。

假设由于工艺要求需减小流量Q2，则：若采用调节阀门的办法，管网阻力将会增加，管网特性曲线上移，使风机的工况点移到R2上的B点，扬程增大到H2，这时风机所需的功率正比于H2与Q2的乘积，即正比于BH2OQ2的面积。

热电装置中10kV高压变频器的运行和节能效果分析摘要：现代化进程不断推动企业改善经营模式，企业不断引进新兴技术和管理技术，以此提高企业的生产效率。

随着产品类型丰富，性能良好，价格适中，深受我国各大企业的欢迎，变频技术广泛使用于各大节能电器中，具有无法比拟的节能性，与此同时，它还能无缝接地配合和使用到电气自动化调控系统。

本文主要针对高压变频器的使用现状，根据具体的热电装置配置中10kV高压变频器相较于其他运行方式下的更加优越的实际运行效果和节能效果。

关键词：热电装置；10kV高压变频器；运行；节能随着社会生产技术的不断革新，我国在热电装置中不断地改进各种高压变频技术。

传统的供暖方式主要是采用燃烧煤炭蓄热，燃烧煤炭势必需要建设流化床锅炉，而流化床锅炉的所采用的风机设备的电机容量较大，电机一般都采用高压电机，传统的高压电机由于资金和技术问题，主要采用高压真空断路器，同时在工作运行过程中，锅炉负荷需要不断调节，通过不断控制风机挡板的大小来调控风量，在这个不断地调节过程中，就会导致大量的截流流失，耗电量加大，同时调节的准确性也有较大的误差，所以风机电机的变频技术推广就显得迫在眉睫。

一、10kV高压变频器1.1 10kV高压变频器的概述10kV高压变频器是我国自主研发的最早的电机高压变频器，国内的高压变频器主要采用功率单元串联多电平高压变频器，具有良好的技术性能和齐全的的功能。

它能保证风机电机经过长时间的运转，在各种复杂的情况下进行运行和作业。

能够针对不同的需求进行作业，满足用户的使用需求。

这类高压变频器能够灵活控制各类设备的运转，常用于各大工厂的生产领域的调控部门，比如自来水厂，发电厂，钢筋混凝土厂，化工厂等高能耗的生产行业，它主要用于承担这类工厂生产过程中的高能耗的电机的负载压力。

10kV高压变频器由于开发时间较早，技术已经得到极大的改善和完备，如今这类变频器的产品的规格和品种日渐繁多。

1.2 10kV高压变频器主要技术特点10kV高压变频器在热电装置的配置中能够适用于较为多样的使用环境，它可以应用于各种风机电机，比如引风机，送风机等，还可以用于各类泵，如给水泵，灰浆泵，以及循环泵等，能够通过电气自动化的控制，保证这些电机设备稳定长效地工作。

高压电站锅炉的节能改造与改进随着能源资源的日益紧缺和环境保护意识的增强，节能已经成为电力行业的重要关注点。

在高压电站中，锅炉是主要能耗设备之一，因此对高压电站锅炉进行节能改造和改进具有重要意义。

本文将探讨高压电站锅炉节能改造的相关技术和方法。

首先回顾一下高压电站锅炉的工作原理。

高压电站锅炉负责将燃煤、燃油或天然气等燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，并通过高压管道输送到蒸汽机组发电。

由于燃料的燃烧过程不可完全的热效率损失以及与大气交换时的热功率损失，使得锅炉的工作效率相对较低，同时也增加了能源的消耗。

因此，通过节能改造和改进措施来提高锅炉的工作效率，减少能源的消耗具有巨大的潜力和价值。

一种常见的高压电站锅炉节能改造措施是采用余热回收技术。

在传统的锅炉中，烟气中的热量通常会被排放到大气中，浪费了大量的能源。

通过安装余热回收设备，可以将烟气中的余热捕捉起来，并用于加热水或其他用途，从而提高能源的利用效率。

余热回收设备可以采用烟气余热锅炉、空气预热器和废热锅炉等形式。

这些设备的安装不仅可以减少能源消耗，还能降低企业的运行成本。

另外，改进高压电站锅炉的燃烧技术也是一种有效的节能手段。

目前，锅炉燃烧技术已经不断发展，诸如燃烧控制系统、燃料预处理、燃料混合、燃烧稳定性等技术的应用，可以使锅炉的燃烧效果更为理想，从而提高锅炉的热效率和能源利用率。

比如，采用先进的燃烧控制系统可以对燃烧过程进行精确控制，以实现最佳的燃烧效果；同时，燃料预处理技术可以提高燃料的可燃性和稳定性，减少燃料的浪费和排放。

此外，锅炉热能的传输和输送也是需要关注的问题。

在高压电站中，蒸汽需要经过一系列的管道和设备输送到蒸汽机组进行发电。

而在此过程中，蒸汽会有一部分热能损耗。

通过改进管道和设备的绝热性能，可以减少热能的损耗，提高能源的利用效率。

此外，采用高效的蒸汽分布系统，可以合理调配蒸汽的流量，在不同负荷下实现最佳的蒸汽供应，进一步提升锅炉的运行效率。

浅谈热电厂高压变频器改造应用与节能摘要：构近年来，我国年工业生产总值不断提高，生产企业竞争日益加剧，生产成本高低决定了企业在市场的竞争了，但是能耗比却居高不下，高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈，其中电耗是其中一个重要因素，为此国家投入大量资金支持节能降耗，其中高压变频调速技术已越来越广泛的应用在各行各业，它不仅可以改善工艺，延长设备使用寿命，提高工作效率等，最重要的是它可以“节能降耗”，现就河北通顺生物质科技有限公司高压电机变频器节能改造作简单分析。

关键词：高压变频器；选择；性能；节能河北通顺生物质科技有限公司高压系统为10 kV单母线分段系统，低压为380 220 V根据按炉分段设计，为了降低生产成本，降低能耗，适应我国关于能源节约与资源综合利用“十五”规划的要求，采用低消耗、低排放、高效率的持续发展理念的经济增长模式，对我厂高压风机四台及高压给水泵一台加装高压变频器。

1 变频器原理把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电，这种装置就为变频器。

根据电压等级可分为高压变频器和低压变频器，功率模块工作方式可分为交-交和交-直-交两种，大多为交-直-交工作方式。

2 对变频器的选择在大多数情况下变频器容量的大于小主要取决于电动机容量，容量一般与电机容量相同，但在实际中要根据实际工况选择，这样既可以满足生产要求同时节约投资成本（变频器价格与电压等级容量成正比）。

如果选择电压等级高的会是成本高，回收期长，而且对电动机的绝缘要求也要提高，相对价格也增长。

对变频器要求：能实现0～50 Hz无极连续调速，能实现各种所需数据在线监控，能与北京和利时dcs相通讯，能实现远程控制和就地控制。

由于我厂风机及给水泵的重要性，变频器拖动方式为一拖一，而且必须有工频旁路，能手动自动切换和变频器故障情况下实现旁路自动切换并报警提醒运行人员，加装之后必须符合对电网谐波污染要求，对风量调整裕度要足够大，各种保护功能齐全，由于高压变频器产品较多，而且有不同的调节类型，国外产品价格高但相比国产产品其性能较好，结合投资成本及我厂运行工况现有设备参数，决定采用北京利德华福技术有限公司产品，系统主要功能（主电源掉电时，3 s内部停机，满足快切要求，如果电源在3 s内恢复正常，则恢复掉电前运行频率，如果电源在3 s内没有恢复则变频停止并输出跳闸脉冲信号断开高压开关，内部配有ups，如果控制电源消失可持续运行40 min，配置单元旁路功能，局部故障时不停机，工频变频相互切换，在变频器故障退出运行或检修维护时，让电机直接工频运行，不影响正常生产。