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建筑安装施工质量控制点一览表

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建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 28 质量控制点一览表 E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下： “A” — 应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。 “AR”— 应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。 “B” — 应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。 “BR”— 应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。 “ C”— 应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。 “CR”— 应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。 E.5.1 安装工程 E．5.1.1 静设备 包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。

序号 控 制 点 等 级 检查结果 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 28 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 设备/材质检查 基础检查 基础表面处理 垫铁放置 方位检查 地脚螺栓清洁度 地脚螺栓孔灌浆 找正 二次灌浆 地脚螺栓紧固 内件安装 托 盘 除沫器等 内部清洁度 触媒/填料装填 紧固入孔螺栓 检查梯子、平台 泄露试验（如需要） 最终外观检查

A（BR/CR） AR C CR BR B BR AR BR B

AR A A AR B C AR A 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治

28 13、 14、 15、 16、 17、 E.5.1.2 动设备

序号 控 制 点 等 级 检查结果

1、 2、 3、 4、 5、 6、 设备/材质检查 基础检查 基础表面处理 垫铁放置 底座找正 地脚螺栓清洁度 地脚螺栓孔灌浆 二次灌浆 地脚螺栓紧固 联轴节对中 配 管 前 配 管 后 A（BR/CR） AR C BR AR B BR BR B

BR 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 28 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 内部清洁度（如需要） 辅助件安装 最终外观检查 盘车 油洗、吹扫 驱动装置转向检查 联轴节最终对中 试车 BR A C A B AR BR AR AR

E.5.1.3 工业炉 包括：工业炉、加热器、蒸汽锅炉。 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 28 序号 控 制 点 等 级 检查结果

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 设备/材质检查 基础检查 主结构找正（垂直度、标高） 主墙方度（跨距、对角线） 螺栓/结构焊接/墙板 管、盘管、输气管对中 顶部弹簧吊架调校 焊接工艺规程/焊接工艺评定 焊工考试 受压部分焊接检查 着色、磁探 射线 外观 焊后热处理（如需要） 水压试验/渗漏试验/气溶性试验 燃烧器辅助件焊接 表面准备/筑炉清理 焊放筑炉锚钉 膨胀节筑炉 筑炉外观检查 内部清洁度 A（BR/CR） AR BR BR C B B AR A/BR

BR BR C BR AR C B B B A A 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 28 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、

烟囱找正（中心线、垂直度） 最终外观检查 化学清洗 烘炉 触媒装填

BR A AR AR AR

E.5.1.4拼装罐（现场组对设备） 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治

28 序号 控 制 点 等 级 检查结果

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 1 焊接工艺规程/焊接工艺评定 焊工考试 材质检查 基础检查 焊缝外观检查 无损检测 着色、磁探 射线 真空试验（底板） 方位（管口、入孔） 垂直度检查 标高检查 椭圆度检查 尺寸检查 焊后热处理（如需要） 水压试验 渗漏试验 产品试板试验（如需要） 附件安装 衬里和涂层检查（内部） 内部清洁度 紧固入孔螺栓 检查平台和梯子 AR A/BR A(BR/CR) AR C

BR BR A/BR BR BR BR BR BR BR AR AR AR C A A B C 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 28 1、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 最终外观检查 A

E.5.1.5 冷却器 序号 控 制 点 等 级 检查结果 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 28 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 设备/材质检查 基础水平/标高 放置地脚螺栓 主钢结构水平/垂直度 紧固螺栓 驱动装置对中 扇套和翼轮的间隙 辅助件安装 检查平台和梯子 驱动机转向检查 最终外观检查 试车

A（BR/CR） A C C B AR BR C C BR A AR

E.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 28 序号 控 制 点 等 级 检查结果

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 设备/材质检查 基础/结构的水平和中心 紧固地脚螺栓 设备找正（中心线/水平/垂直度） 驱动和尾端拉紧装置检查（输送带） 驱动机对中 驱动机转向检查 最终外观检查 试车 秤的调校 程序试验/连锁试验 A（BR/CR） AR B AR B

AR BR A AR A/BR A/BR 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治

28 E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机

序号 控 制 点 等 级 检查结果

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 1 设备/材质检查 基础检查 垫铁放置 结构找正（垂直度、标高） 管束安装 风扇环安装 风扇环间隙检查 风扇角度 驱动装置对中 V型皮带松紧度检查 紧固螺栓 检查平台 附件安装 最终外观检查 驱动机转向检查（方向、电流、温度检查） 试车（振动、温度、噪声的检查） A（BR/CR） AR CR BR BR C BR BR AR BR B C C A BR

AR 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治

28 1、 12、 13、 14、

15、 E.5.1.8行车、提升机械

序号 控 制 点 等 级 检查结果

1、 2、 3、 4、 5、 6、 设备/材质检查 轨道找正（垂直度、水平度） 轨道中心线和弯曲度 驱动装置对中 最终外观检查 程序试验/连锁试验 试车 A（BR/CR） BR BR BR A A/BR AR 建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 28 7、 E.5.1.9管道工程

序号 控 制 点 等 级 检查结果

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 焊接工艺规程/焊接工艺评定 焊工考试 材质说明书和鉴定证 坡口准备 检查焊条 预热 焊接条件 焊缝外观检查 无损检测（射线） 无损检测（着色、磁探） 焊后热处理 管支撑和弹簧吊架的设定 试压前检查 压力试验 吹除 化学清洗 气密性试验 弹簧吊架/弹簧支撑的调整 隐蔽/防腐包层检查 最终外观检查 AR A/BR C CR CR CR C CR BR BR BR C BR AR AR AR AR B A/BR A

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质量控制点一览表

质量控制点一览表

质量控制点一览表 E.5质量控制点等级〝A〞，〝B〞，〝C〞，〝AR〞，〝BR〞, 〝CR〞的定义如下： 〝A〞 — 应由业主意证确认后，才干停止下一道工序。 〝AR〞— 应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才干停止下一道工序。 〝B〞 — 应由承包者质检人员见证确认后，才干停止下一道工序。 〝BR〞— 应备有施工记载文件并由承包者质检人员签认后，才干停止下一道工序。 〝 C〞— 应由分包者之间人员见证确认后，才干停止下一道工序。 〝CR〞— 应备有施工记载文件并由分包者质检人员签认后，才干停止下一道工序。 E.5.1 装置工程 E．5.1.1 静设备 包括：塔、容器、反响器、再生器、热交流器。

序号 控 制 点 等 级 反省结果 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 设备/材质反省 基础反省 基础外表处置 垫铁放置 方位反省 地脚螺栓清洁度 地脚螺栓孔灌浆 找正 二次灌浆 地脚螺栓紧固 内件装置 托 盘 除沫器等 外部清洁度 触媒/填料装填 紧固入孔螺栓 反省梯子、平台 泄露实验〔如需求〕 最终外观反省 A〔BR/CR〕 AR C CR BR B BR AR BR B

AR A A AR B C AR A E.5.1.2 动设备

序号 控 制 点 等 级 反省结果 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 设备/材质反省 基础反省 基础外表处置 垫铁放置 底座找正 地脚螺栓清洁度 地脚螺栓孔灌浆 二次灌浆 地脚螺栓紧固 联轴节对中 配 管 前 配 管 后 外部清洁度〔如需求〕 辅佐件装置 最终外观反省 盘车 油洗、吹扫 驱动装置转向反省 联轴节最终对中 A〔BR/CR〕 AR C BR AR B BR BR B

BR BR A C A B AR BR AR 18、 试车 AR E.5.1.3 工业炉 包括：工业炉、加热器、蒸汽锅炉。

设备安装施工质量控制点及划分表

设备安装施工质量控制点及划分表

AR
H
6
二次灌浆
B
H
7
拆检及回装间隙
CR
H
8
联轴节对中：配管前/后
BR
H
9
内部清洁度（如需要）
A
H
10
辅助件安装
C
S
11
终究外观检查
B
S
12
手动盘车检查
B
H
13
油系统检查
C
H
14
油洗、气吹
BR
H
15
驱动装置找正检查
BR
H
16
联轴节最后对中
AR
H
17
单体试车
AR
W
十一、干燥、过滤、压滤等设备
1
设备、材料交接检查
BR
W
5
合金钢零部件材质检查
CR
H
6
基础交接检查
BR
H
7
锅炉构件安装
BR
H
8
锅炉基础二次灌浆
C
H
9
汽色、联箱、减温器检查
B
W
快装炉除外
10
受热面管制造焊口检查
C
快装炉除外
11
受压元件焊接质量检查
B
快装炉除外
12
外观检查
B
S
13
无损探伤检查
CR
H
14
机械性能实验
CR
H
快装炉除外
15
金相断口检验（如需要）
AR
S
13
紧固人孔螺栓
C
S
14
检查梯子平台
C
S
15
塔密封前的检查
AR
WHS质量控制点设置报审表

WHS质量控制点设置报审表


生活给水系统管冲洗和消毒，给水管道水压、通 W 水试验等 室内消火栓试射试验 H
敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）水压试验 H 排水管道灌水试验、管道的坡度、排水主立管及 W 水平干管道通球试验等 安装在室内的雨水管道、塑料雨水管道伸缩节等 W 金属箱体的接地或接零、箱（盘）间线路绝缘电 W 阻测试值等 金属导管的连接、防爆导管连接、绝缘导管在砌 W 体上剔槽埋设等 轴三相或单相的交流单芯电缆、电线穿管等 低压电线和电缆绝缘电阻值测试等 W W W H H H H
W W W W W H S W W H H H H H H W W
九、站区给水、排水工程 1 室外给水管道安装 消防水泵接合器及室外 2 消火栓安 装 室外给水管沟及井室工 3 程 室外排水管沟及井池工 4 程 十、边坡防护工程 1 挖方边坡喷锚防 护 2 砌石边坡防护 3 毛网水压试验 系统水压试验、管道冲洗、消防水泵接合器和消 火栓位置标识 管沟的基层处理和井室的地基、井盖标识和使用 、井圈和井盖的安装等 沟基处理和井池底板强度、检查井、化粪池底板 及进、出水管的标高
基土材料、基土压实度等 原材料质量、面层的强度等级、混凝土配合比设 2 水泥混凝土整体面层 计、混凝土运输、浇筑及间歇等 3 砖、石材、板材等面层 板块的品种和质量、面层与下一层结合 层粘结及面层质量、基层表面、护角和门窗框与 4 一般抹灰 墙体间缝隙的填塞质量等 层粘结及面层质量、基层表面、护角和门窗框与 5 装饰抹灰工程 墙体间缝隙的填塞质量等 6 门窗安装 门窗质量、门窗框、门窗扇、玻璃安装等 7 饰面板安装 饰面板安装、材料品种、规格、颜色和性能等 饰面砖粘贴、饰面砖的品种、规格、图案颜色和 8 饰面砖粘贴 性能、粘贴材料及施工方法等 9 护栏和扶手制作与安装 护栏高度、栏杆间距、安装位置，材料质量，临 卷材及配套材料质量、细部做法、基层质量、卷 10 屋面卷材防水层工程 材铺贴、搭接缝等 四、建筑给水、排水工程
质量控制点一览表

质量控制点一览表

2.开挖后尽量减少基土扰动，基础不能及时施工时，应预留土层，待基础施工时再开挖。
3.遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则
图纸、施工方案
土方回填
基槽清理、分层铺填、分层碾夯、分项验收
控制干密度大面积回填夯实及管道下部夯实处理
1.每层测定夯实后的干土密度,符合设计要求才能铺上层土；
2.虚铺厚度、压实遍数执行规范规定；
3.施工质量、隐蔽工程验收自检评定合格，形成文件；
单位工程五方主体验收
1.单位工程各分部工程合格；
2.相关验收资料完整；
3.设计安全及使用功能的分部复查其完整性，复核检验报告；
4.进行观感质量检查，并给出“合格”结论，做出质量综合评价；
技术资料整理
技术资料完整、规范、齐全
1.项目开工报告、竣工报告；
结构施工图纸、方案、验收规范
混凝土
进场检验试验、浇筑振捣、养护、拆模，外观检查、成品保护
杜绝麻面、蜂窝、孔洞、.漏浆、烂根、夹杂、表面凸凹不平整等
1.严格控制下灰厚度（≤50cm），振捣至气泡排除；
2.施工缝处浇筑砼标号砂浆层
3.板浇筑平行于次梁推进，随浇随抹平，准确控制标高，面层严格执行“五步法”收光；
2. 砌筑时带通线，浇筑砼构造柱或圈梁时必须加好支撑，分层浇筑，分层振捣，控制浇筑高度，插振不得过度；
3.施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎；
图纸、方案、砌体结构质量验收规范
动力照明工程
预埋、孔洞留设、桥架安装、管路、线缆敷设，器具
、设备安装调试
安装位置准确、无漏留错留，桥架电缆安装，固定可靠
认真查阅图纸、严格按照设计及规范要求施工；安装及调试安全有序进行
2.图纸会审、设计交底记录；